硅酸盐类矿石酸浸提取方法技术

本发明专利技术公开了一种硅酸盐类矿石酸浸提取方法，包括以下步骤：S1：将含氟酸与硫酸混合，配成酸浸液，含氟酸包括氟硅酸或者氢氟酸；S2：将硅酸盐类矿石的矿粉加到酸浸液中，矿粉与酸浸液的质量比为1：3~5，常压搅拌2~4小时进行反应，反应温度为100~130℃，用纯净水吸收反应产生的含氟气体，得到硅胶溶液，过滤硅胶溶液，得到滤物，以滤物制得无定形二氧化硅；S3：过滤矿粉与酸浸液形成的反应液，得到滤液和晶体二氧化硅滤物，即得到晶体二氧化硅。其有益效果：可以将无定形二氧化硅和结晶二氧化硅有效地分离开，提高了矿石的综合利用效益；工艺简单、物料节省、成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化学提取方法，更具体地说，涉及一种。
技术介绍
大自然中的硅酸盐类矿物约占地球矿产总量的四分之一，其中一半以上能通过强酸进行分解，提出高品质的无定形二氧化硅、晶体二氧化硅和其他的盐类。这类矿石中所含二氧化硅的量，占其重量比的百分之二三十到百分之八九十不等。以前对于这类硅酸盐类矿产资源的开发利用，最核心的问题；一是不能将其中的二氧化硅和其它酸可溶成分进行有效的分离，体现不出这些有效成分的价值；二是不能将其中的非晶态二氧化硅(也即无定形二氧化硅，它是高活性、高吸附性、高细度的填料和原料)和晶体二氧化硅(它是玻璃、陶瓷和工业砂的原料)进行有效的区分开来，使二氧化硅的价值也不能很好的体现。这使这些矿石的价值不能充分体现。对于硅酸盐类矿石的提取方法一般包括高温焙烧法或高温压浸法。这些方法操作条件苛刻，操作环境差，能耗高，副产物多，对设备要求高，矿石的综合利用率低，生产成本高。近年来，硅酸盐类矿石的酸解处理加工技术出现了很大的进步，尤其是利用助剂低温条件酸解方法的运用，不仅很好地解决了传统工艺存在的明显问题，而且大大提高了酸解分离矿物有效元素成分的效果，全面提升了矿石加工的能力和矿石综合利用的水平。但是，由于硅酸盐类矿石中或多或少地混有酸很难溶彻底的结晶二氧化硅(石英等)，使得酸解分离出来的二氧化硅中，无定形二氧化硅和结晶二氧化硅仍然是相互混合，难以很好地将两者分离，矿石的应用价值因此而受到了影响，不能充分体现该矿产的有效综合开发的要求。综上，现有技术中，存在以下缺陷二氧化硅反应不彻底、酸浸后二氧化硅制品品质受到影响、导致矿石的综合利用效益不高。专利
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述二氧化硅反应不彻底、酸浸后二氧化硅制品品质受到影响、导致矿石的综合利用效益不高的缺陷，提供一种。本专利技术的方法克服了上述缺陷，可以将无定形二氧化硅和结晶二氧化硅有效地分离开，特别是制得的无定形二氧化硅的纯度高(超过99%)，提高了矿石的综合利用效益；同时本专利技术的方法还具有工艺简化、物料节省、成本较低的优点。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种，包括以下步骤SI :配置酸浸液将含氟酸与硫酸混合，配成所述酸浸液，所述含氟酸包括氟硅酸或者氢氟酸；S2 :酸浸反应并提取无定形二氧化硅将所述硅酸盐类矿石的矿粉加到所述酸浸液中，所述矿粉与所述酸浸液的质量比为I :3 5，常压搅拌2 4小时进行反应，反应温度为100^130°C，用纯净水吸收反应产生的含氟气体，得到硅胶溶液，过滤所述硅胶溶液，得到滤物，以所述滤物制得无定形二氧化硅；S3 :分离晶体二氧化硅过滤所述矿粉与所述酸浸液形成的反应液，得到滤液和晶体二氧化硅滤物，即得到晶体二氧化硅。在本专利技术所述的中，所述步骤SI中，浓度以质量百分比计，所述酸浸液为浓度为3(Γ60%的硫酸和浓度为2(Γ32%的氟硅酸混合得到的液体；或者，所述酸浸液为浓度为30飞0%的硫酸和浓度为2(Γ40%的氢氟酸混合得到的液体。在本专利技术所述的中，所述步骤S2中，所述矿粉的粒度为150 300目。在本专利技术所述的中，所述步骤S2中，过滤所述硅胶溶液时，还得到酸性滤液，所述酸性滤液为氟硅酸滤液或者氢氟酸滤液。 在本专利技术所述的中，得到所述酸性滤液之后还包括以下步骤将所述酸性滤液用于所述步骤Si中，配置所述酸浸液。在本专利技术所述的中，所述步骤S3中，所述滤液中含有相应矿物的硫酸盐，对所述滤液进行冷却结晶、过滤分离，得到结晶体和余酸液。在本专利技术所述的中，得到所述余酸液之后还包括以下步骤将所述余酸液用于所述步骤Si中，配置所述酸浸液。在本专利技术所述的中，所述步骤S2中，用纯净水收集反应产生的含氟气体的方法包括用纯净水多级吸收含氟气体。在本专利技术所述的中，所述含氟气体为四氟化硅气体。实施本专利技术的，具有以下有益效果可以将无定形二氧化硅和结晶二氧化硅有效地分离开，特别是制得的无定形二氧化硅的纯度高(超过99%)，提高了矿石的综合利用效益；同时本专利技术的方法还具有工艺简化、物料节省、成本较低的优点。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中图I是本专利技术实施例的流程图。具体实施例方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。首先对本专利技术的原理及优点进行说明本专利技术将氟硅酸(或氢氟酸)当作硅酸盐类矿石酸解过程的主要矿物溶解剂，将硫酸作为提取矿物中其它酸可溶物的辅助酸来混合使用，相互配合形成酸解循环。利用氟硅酸(或氢氟酸，下同，不再赘述)对无定形二氧化硅进行彻底溶解，溶解后形成含氟气体，用纯净水收集含氟气体后形成硅胶溶液，过滤硅胶溶液，得到滤物，以滤物制得无定形二氧化硅。硫酸则在氟硅酸对硅溶解的作用下，一边对矿石中的其它成分进行充分溶解，形成硫酸盐，一边不断地促进含氟气体的排出；反应完毕后，过滤硅酸盐类矿石与两种酸(即氟硅酸和硫酸，或者氢氟酸和硫酸)反应形成的反应液，滤物既是晶体二氧化硅。在这两种酸的的相互作用下，硅酸盐类矿石不断被溶解和分离，最后达到酸可溶物全部被溶出、高品质无定形二氧化硅充分提取、不能彻底溶解的晶体二氧化硅得到充分提纯的目的，这样，所有产物得到很好的利用，提高了矿石的综合利用效益。这个方法使矿石在处理过程中得到两种酸交替配合的相互作用，其操作步骤明晰，提取分离效果好，分离的产物品质好，全过程容易实现自动控制的流转循环，实现工业化大规模生产，是有效分离和综合利用硅酸盐类矿石的一项新型的酸解技术。同时，本专利技术是一种硅酸盐类矿石混合酸循环酸浸提取技术，其主要根据矿石中硅及酸可溶性物质的含量来配氟硅酸(或氢氟酸)和硫酸。在两种酸的交替配合的相互作用下，将反应过程中生成的含氟气体导出并用纯净水吸收，形成硅胶和氟硅酸的混合溶液，将其过滤分离，得到高品质的无定形二氧化硅和氟硅酸。氟硅酸可以进行循环利用。待酸解反应全部结束后，对反应液进行过滤分离，以得到酸难溶解的晶体二氧化硅滤物和滤液；滤 液通过结晶处理，得到相应的硫酸盐，而余下的酸液可以进行循环利用。 进一步讲，与现有技术的矿石酸解技术相比，本专利技术的特征和优点为I、由于本专利技术将酸浸反应(即矿粉与酸浸液的反应)中的氟硅酸加到可分解矿石中的无定形二氧化硅的量上，与硫酸混合对矿石进行酸解分离，大大提高了矿石的分解效能。硅酸盐类矿石粉在其强大的酸解破坏力下，其骨架组成结构的二氧化硅一边与氟硅酸反应，生成四氟化硅气体(即含氟气体)逸出，一边随着晶体结构的不断坍塌，其所包覆着的其它硫酸可溶成分溶出，这些成分与硫酸反应，形成硫酸盐溶液，以此实现矿石成分的高浸取率。2、酸浸反应过程中，主动而不断地进行的四氟化硅气体的冷凝收集，并利用过量的硫酸的酸度和一定的温度条件(100°c -130°C)，可以将浸液中所含的氟全部以四氟化硅气体导出，再用纯净水多级吸收，经过滤、洗滤和加热，得到高纯的无定形二氧化硅。过滤后余下的氟硅酸溶液，作为后续再次进行本专利技术的方法时配置酸浸液使用，循环利用。当然，氟硅酸溶液也还可以不进上述的行循环利用，而是直接作为本专利技术的产品之一。上述操作既提高了矿石的浸取效率，又使氟得到了很好的循环利用，即可以得到品质高的产品，又可以降低加工矿石的成本。3、经过四氟化硅气体用纯净水多次吸收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅酸盐类矿石酸浸提取方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：配置酸浸液：将含氟酸与硫酸混合，配成所述酸浸液，所述含氟酸包括氟硅酸或者氢氟酸；S2：酸浸反应并提取无定形二氧化硅：将所述硅酸盐类矿石的矿粉加到所述酸浸液中，所述矿粉与所述酸浸液的质量比为1：3~5，常压搅拌2~4小时进行反应，反应温度为100~130℃，用纯净水吸收反应产生的含氟气体，得到硅胶溶液，过滤所述硅胶溶液，得到滤物，以所述滤物制得无定形二氧化硅；S3：分离晶体二氧化硅：过滤所述矿粉与所述酸浸液形成的反应液，得到滤液和晶体二氧化硅滤物，即得到晶体二氧化硅。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张韵，柳明，王贞炳，张秀英，
申请(专利权)人：张韵，柳明，
类型：发明
国别省市：