本发明专利技术公开了对废稀硫酸综合利用的一种废稀硫酸浓缩蒸馏提纯方法。其进料罐(1)通过进料阀门(17)连接在原料排放托阀(12)上端，且连接在预热管(5)下底部，预热管(5)上顶部左端和蒸馏分馏填料塔(2)连接，顶中部通过进料管(4)和浓缩分馏填料塔(3)连接，加热器(6)上端设置浓缩分馏填料塔(3)，下端设置排污阀(11)，通过浓缩蒸馏提纯工艺制备出98％含量的工业硫酸。于本发明专利技术采用石英玻璃设备及浓缩、蒸馏和提纯方法，耐酸、耐高温、耐骤热骤冷，浓缩、蒸馏和提纯可同时完成，使废稀硫酸实现了综合利用，变废为宝，彻底解决了跑、冒、滴、漏现象，安全环保，且可自动化连续生产，大幅提高了生产效率，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种对废稀硫酸综合利用的。
技术介绍
目前国内各生产厂家对加工过的废弃物废稀硫酸，普遍存在乱排乱放，偷排偷放现象，严重污染了环境。根据国家要求，现在也进行了处理，但现在普遍使用的工艺是对浓缩、蒸馏提纯用不锈钢设备分两步完成，存在着一是腐蚀设备，容易出现跑、冒、滴、漏，同样污染环境。二是工艺复杂，浪费人力物力，致使工作效率不高，提高了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种可自动化连续生产，大幅提高生产效率，安全环保的。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的其制备装置为液位显示管8设置在进料罐I左侧下端，进料罐I通过进料阀门17连接在原料排放托阀12上端，且连接在预热管5下底部，预热管5上顶部左端和蒸馏分馏填料塔2连接，顶中部通过进料管4和浓缩分馏填料塔3连接，加热器6上端设置浓缩分馏填料塔3，下端设置排污阀11 ;其制备方法为 ①将进料罐的废稀工业硫酸输入预热管5内，使其沸腾温度达到338°C，沸腾时间15-18分钟，废稀工业硫酸由预热管5顶部平衡、均匀、缓慢分别进入蒸馏分馏填料塔2和浓缩分馏填料塔3，塔内温度在300°C，废稀工业硫酸中的各种杂质及水分在蒸馏分馏填料塔2被蒸出，进入尾气排放管，经冷却进入到低沸点接受罐；②经浓缩分馏填料塔3浓缩的98 %含量的工业硫酸，通过加热器6加热，再经下部出口，通过水冷却管冷却后进入浓缩罐；③经蒸馏分馏填料塔2蒸馏提纯的硫酸，通过分流进入冷却器，冷却后进入成品接受: 。本专利技术的有益效果是由于采用石英玻璃设备及浓缩、蒸馏和提纯方法，耐酸、耐高温、耐骤热骤冷，浓缩、蒸馏和提纯可同时完成，把废稀硫酸蒸馏提纯出98%含量的硫酸，使废稀硫酸实现了综合利用，变废为宝，彻底解决了跑、冒、滴、漏现象，安全环保，且可自动化连续生产，大幅提高了生产效率，降低了生产成本。减轻了工人的劳动强度。达到了节能、高效和减排的目的。附图说明图I是本专利技术的结构连接示意图具体实施例方式如图I所示，其制备装置为液位显示管8设置在进料罐I左侧下端，进料罐I通过进料阀门17连接在原料排放托阀12上端，且连接在预热管5下底部，预热管5上顶部左端和蒸馏分馏填料塔2连接，顶中部通过进料管4和浓缩分馏填料塔3连接，加热器6上端设置浓缩分馏填料塔3，下端设置排污阀11 ;其制备方法为①将进料罐的废稀工业硫酸输入预热管5内，使其沸腾温度达到338°C，沸腾时间15-18分钟，废稀工业硫酸由预热管5顶部平衡、均匀、缓慢分别进入蒸馏分馏填料塔2和浓缩分馏填料塔3，塔内温度在300°C，废稀工业硫酸中的各种杂质及水分在蒸馏分馏填料塔2被蒸出，进入尾气排放管，经冷却进入到低沸点接受罐； ②经浓缩分馏填料塔3浓缩的98 %含量的工业硫酸，通过加热器6加热，再经下部出口，通过水冷却管冷却后进入浓缩罐；③经蒸馏分馏填料塔2蒸馏提纯的硫酸，通过分流进入冷却器，冷却后进入成品接受: 。如图I所示，所述的其制备装置的材质为石英玻璃。如图I所示，所述的预热管5下端左侧通过蒸馏酸成品冷却管13和蒸馏成品串管15连接。如图I所示，所述的蒸馏分馏填料塔2上部左侧通过蒸馏成品冷却管16和蒸馏塔低沸点串管14连接。如图I所示，所述的浓缩分馏填料塔3上部右侧通过浓缩塔低沸点冷却管7和浓缩塔低沸点串管8连接。·如图I所示，所述的加热器6下部右侧通过浓缩成品冷却管10和浓缩成品酸串管9连接。权利要求1.，其特征在于其制备装置为液位显示管(8)设置在进料罐(I)左侧下端，进料罐(I)通过进料阀门(17)连接在原料排放托阀(12)上端，且连接在预热管(5)下底部，预热管(5)上顶部左端和蒸馏分馏填料塔(2)连接，顶中部通过进料管(4)和浓缩分馏填料塔(3)连接，加热器(6)上端设置浓缩分馏填料塔(3)，下端设置排污阀(11);其制备方法为 ①将进料罐的废稀工业硫酸输入预热管(5)内，使其沸腾温度达到338°C，沸腾时间15-18分钟，废稀工业硫酸由预热管(5)顶部平衡、均匀、缓慢分别进入蒸馏分馏填料塔(2)和浓缩分馏填料塔(3)，塔内温度在300°C，废稀工业硫酸中的各种杂质及水分在蒸馏分馏填料塔(2)被蒸出，进入尾气排放管，经冷却进入到低沸点接受罐； ②经浓缩分馏填料塔(3)浓缩的98%含量的工业硫酸，通过加热器(6)加热，再经下部出口，通过水冷却管冷却后进入浓缩罐； ③经蒸馏分馏填料塔(2)蒸馏提纯的硫酸，通过分流进入冷却器，冷却后进入成品接受罐。2.据权利要求I所述的，其特征在于所述制备装置的材质为石英玻璃。3.据权利要求I所述的，其特征在于所述的预热管(5)下端左侧通过蒸馏酸成品冷却管(13)和蒸馏成品串管(15)连接。4.据权利要求I所述的，其特征在于所述的蒸馏分馏填料塔(2)上部左侧通过蒸馏成品冷却管(16)和蒸馏塔低沸点串管(14)连接。5.据权利要求I所述的，其特征在于所述的浓缩分馏填料塔(3)上部右侧通过浓缩塔低沸点冷却管(7)和浓缩塔低沸点串管(8)连接。6.据权利要求I所述的，其特征在于所述的加热器(6)下部右侧通过浓缩成品冷却管(10)和浓缩成品酸串管(9)连接。全文摘要本专利技术公开了对废稀硫酸综合利用的。其进料罐(1)通过进料阀门(17)连接在原料排放托阀(12)上端，且连接在预热管(5)下底部，预热管(5)上顶部左端和蒸馏分馏填料塔(2)连接，顶中部通过进料管(4)和浓缩分馏填料塔(3)连接，加热器(6)上端设置浓缩分馏填料塔(3)，下端设置排污阀(11)，通过浓缩蒸馏提纯工艺制备出98％含量的工业硫酸。于本专利技术采用石英玻璃设备及浓缩、蒸馏和提纯方法，耐酸、耐高温、耐骤热骤冷，浓缩、蒸馏和提纯可同时完成，使废稀硫酸实现了综合利用，变废为宝，彻底解决了跑、冒、滴、漏现象，安全环保，且可自动化连续生产，大幅提高了生产效率，降低了生产成本。文档编号C01B17/90GK102897721SQ20121042487公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月20日 优先权日2012年10月20日专利技术者王双喜, 杜福林 申请人:鹤壁市福顺石英玻璃仪器设备研究所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废稀硫酸浓缩蒸馏提纯方法，其特征在于其制备装置为液位显示管(8)设置在进料罐(1)左侧下端，进料罐(1)通过进料阀门(17)连接在原料排放托阀(12)上端，且连接在预热管(5)下底部，预热管(5)上顶部左端和蒸馏分馏填料塔(2)连接，顶中部通过进料管(4)和浓缩分馏填料塔(3)连接，加热器(6)上端设置浓缩分馏填料塔(3)，下端设置排污阀(11)；其制备方法为：①将进料罐的废稀工业硫酸输入预热管(5)内，使其沸腾温度达到338℃，沸腾时间15？18分钟，废稀工业硫酸由预热管(5)顶部平衡、均匀、缓慢分别进入蒸馏分馏填料塔(2)和浓缩分馏填料塔(3)，塔内温度在300℃，废稀工业硫酸中的各种杂质及水分在蒸馏分馏填料塔(2)被蒸出，进入尾气排放管，经冷却进入到低沸点接受罐；②经浓缩分馏填料塔(3)浓缩的98％含量的工业硫酸，通过加热器(6)加热，再经下部出口，通过水冷却管冷却后进入浓缩罐；③经蒸馏分馏填料塔(2)蒸馏提纯的硫酸，通过分流进入冷却器，冷却后进入成品接受罐。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王双喜，杜福林，
申请(专利权)人：鹤壁市福顺石英玻璃仪器设备研究所，
类型：发明
国别省市：
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