本发明专利技术公开了一种废稀硫酸在硫酸装置中回收利用的方法，其特征在于该方法按如下步骤进行：（1）通过压力泵将硫铁矿制酸装置中产生的废稀硫酸压入过滤器中过滤，稀硫酸经过滤器中悬浮过滤介质拦截去除液体中的细小悬浮物；（2）清液送入稀硫酸储槽，滤渣与硫铁矿制酸所产生的干硫酸渣混合外卖；（3）根据硫酸装置的实际需求量将处理后的稀硫酸加入吸收塔，稀硫酸与吸收过程中产生的浓硫酸混合成浓硫酸产品，从而使稀硫酸得以回收利用。本发明专利技术操作简便，能够使稀硫酸得到充分利用，少去了处理稀硫酸的成本，同时减少了废水的排放，实现了环保生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硫酸，具体来说涉及到硫铁矿制酸生产过程中产生的稀硫酸的回收利用。
技术介绍
在硫铁矿制酸工艺中，不可避免的会产生SO3,在一般工艺中，气体中的SO3含量为O.2%左右，因过剩氧气含量和温度的不同，SO3含量也有所不同。硫铁矿制酸工艺，主要是指硫铁矿与氧气充分燃烧生成SO2炉气，由于燃烧产生的Fe2O3烧渣具有催化作用，炉气中少量的SO2被Fe2O3催化氧化成S03。炉气中的SO3在净化工序中与水结合成稀硫酸，稀硫酸浓度通常控制在12 30%。从工艺上来讲，稀硫酸的浓度越低越好，浓度控制太低，产生稀硫酸量也随之增大，不但难于处理或利用，同时也增加水的消耗。稀硫酸浓度控制太高，产·生的稀硫酸量相对减少，虽然利于处理或利用，因稀硫酸中固体悬悬浮物含量增加炉气净化效果差，而影响正常生产。目前，利用或处理硫铁矿制硫酸工艺产生的稀硫酸的方法主要有除去稀硫酸中的杂质，再经浓缩后加以利用；或者是把稀硫酸当作废水，加入石灰中和处理后排放。这些方法不但成本高，还可能造成了环境污染或资源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能够回收利用在硫酸装置中产生的废稀硫酸的方法。本专利技术的技术方案是一种废稀硫酸回收利用的方法，按如下步骤进行(1)通过压力泵将硫铁矿制酸装置中产生的废稀硫酸压入过滤器中过滤，稀硫酸经过滤器中悬浮过滤介质拦截去除液体中的细小悬浮物；(2)清液送入稀硫酸储槽，滤渣与硫铁矿制酸所产生的干硫酸渣混合外卖；(3)根据硫酸装置的实际需求量将处理后的稀硫酸加入吸收塔，稀硫酸与吸收过程中产生的浓硫酸混合成浓硫酸产品，替代了新鲜水，同样达到调节硫酸浓度的目的，从而使稀硫酸得以回收利用。上述步骤(I)中所述的废稀硫酸的质量百分浓度为12% 30%。上述步骤(I)中采用的过滤器为一种高效的固液分离装置。上述步骤(I)中所述的过滤器优选为FBL过滤器。上述步骤(I)中所述的悬浮过滤介质为耐硫酸轻质有机塑料泡沫小圆球。上述步骤(I)中稀硫酸在过滤器中的停留时间为10 15分钟。上述步骤(3)中所述的硫酸装置为硫铁矿制酸工艺所用的装置。上述步骤(3)中所述的硫酸装置为硫磺制酸工艺所用的装置。专利技术人指出硫酸生产工艺，是将含硫原料制取SO2,然后将SO2催化氧化成SO3,再用浓度为98%左右的浓硫酸吸收SO3制得浓硫酸。浓硫酸吸收SO3过程中，浓硫酸中少量的水不断与SO3反应生成硫酸而消耗，因而浓硫酸的浓度会不断升高，正常情况下是加水调节浓硫酸浓度在98%左右，以保证生产的正常进行。因此，只要利用机械过滤、过滤吸附及絮凝沉降原理，使废稀硫酸经过滤器中悬浮过滤介质拦截去除液体中的细小悬浮物，然后把吸收过程中加入的水用稀硫酸代替，便可实现对稀硫酸回收利用。本专利技术的效果和优点 I、操作简便，只需将废稀硫酸过滤除去固体杂质，就可以直接利用。2、稀硫酸得到充分利用，少去了处理稀硫酸的成本，同时减少了废水的排放，实现了环保生产。3、硫资源得到了充分利用，降低了硫的消耗，减少了新鲜水的用量，节约了生产成本。4、实现了所产生的废稀硫酸在本装置中就能够加以利用。具体实施方式·实施例以瓮福集团有限责任公司2X40万吨/年硫铁矿制酸装置使用本专利技术的方法为例,每小时产生的12% 30%稀硫酸约10t/h左右，原设计用石灰中和后排放，而我公司硫酸装置吸收过程需加入的新鲜水量为llt/h，相当于加入12% 30%稀硫酸12 15. 7t/h，硫铁矿制酸装置产生的稀硫酸可被硫酸装置全部回收利用。硫铁矿制酸装置产生的稀硫酸通过过滤器过滤后，由两台20m3/h的稀酸输送泵(一台备用)输出，通过稀硫酸输送管线进入硫酸装置各吸收塔，再由各吸收塔进口管上的硫酸浓度控制阀调节稀硫酸的瞬时加入量，最终生成了硫酸产品，即实现了稀硫酸的全部回收利用。稀硫酸经回收利用后，不但减少了处理成本，还节省用水量，实现了生产废水零排放。权利要求1.，其特征在于该方法按如下步骤进行(1)通过压力泵将硫铁矿制酸装置中产生的废稀硫酸压入过滤器中过滤，稀硫酸经过滤器中悬浮过滤介质拦截去除液体中的细小悬浮物；(2)清液送入稀硫酸储槽，滤渣与硫铁矿制酸所产生的干硫酸渣混合外卖；(3)根据硫酸装置的实际需求量将处理后的稀硫酸加入吸收塔，稀硫酸与吸收过程中产生的浓硫酸混合成浓硫酸产品，从而使稀硫酸得以回收利用。2.根据权利要求I所述的，其特征在于步骤(O中所述的废稀硫酸的质量百分浓度为12% 30%。3.根据权利要求I所述的，其特征在于步骤(O中所述的过滤器为一种高效的固液分离装置。4.根据权利要求I所述的，其特征在于步骤Cl)中所述的过滤器优选为FBL过滤器。5.根据权利要求I所述的，其特征在于步骤(O中所述的悬浮过滤介质为耐硫酸轻质有机塑料泡沫小圆球。6.根据权利要求I所述的，其特征在于步骤Cl)中稀硫酸在过滤器中的停留时间为10 15分钟。7.根据权利要求I所述的，其特征在于步骤(3)中所述的硫酸装置为硫铁矿制酸工艺所用的装置。8.根据权利要求I所述的，其特征在于步骤(3)中所述的硫酸装置为硫磺制酸工艺所用的装置。全文摘要本专利技术公开了一种，其特征在于该方法按如下步骤进行(1)通过压力泵将硫铁矿制酸装置中产生的废稀硫酸压入过滤器中过滤，稀硫酸经过滤器中悬浮过滤介质拦截去除液体中的细小悬浮物；(2)清液送入稀硫酸储槽，滤渣与硫铁矿制酸所产生的干硫酸渣混合外卖；(3)根据硫酸装置的实际需求量将处理后的稀硫酸加入吸收塔，稀硫酸与吸收过程中产生的浓硫酸混合成浓硫酸产品，从而使稀硫酸得以回收利用。本专利技术操作简便，能够使稀硫酸得到充分利用，少去了处理稀硫酸的成本，同时减少了废水的排放，实现了环保生产。文档编号C01B17/90GK102897720SQ20121038329公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日专利技术者宋光辉 申请人:瓮福(集团)有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
废稀硫酸在硫酸装置中回收利用的方法，其特征在于该方法按如下步骤进行：（1）通过压力泵将硫铁矿制酸装置中产生的废稀硫酸压入过滤器中过滤，稀硫酸经过滤器中悬浮过滤介质拦截去除液体中的细小悬浮物；（2）清液送入稀硫酸储槽，滤渣与硫铁矿制酸所产生的干硫酸渣混合外卖；（3）根据硫酸装置的实际需求量将处理后的稀硫酸加入吸收塔，稀硫酸与吸收过程中产生的浓硫酸混合成浓硫酸产品，从而使稀硫酸得以回收利用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋光辉，
申请(专利权)人：瓮福集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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