压铸机油箱制造技术

一种压铸机油箱，具有箱体和顶盖，箱体的底部设有前、后滚轮轴，滚轮轴的两端各设有滚轮，连接在箱体外侧面板上的液压元件上的油管接头均采用可拆性连接的接头。本实用新型专利技术由于油箱是独立的，油箱底部设有滚轮，而且外侧面板上与液压循环系统连接的元件均采用可拆性连接的接头，所以在清洗油箱时，先将上述元件接头与液压循环系统脱开，油箱可以象抽屉一样很方便顺着导轨被拉出，且顶盖能打开，方便对其进行彻底清洗。使用本实用新型专利技术的压铸机的液压元件安装在油箱的外侧面板上，使得使用本实用新型专利技术的压铸机的液压系统布局合理，阻力小。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压铸机的油箱。
技术介绍
传统的卧式冷室压铸机采取在机座中隔出一个空间作为油箱，油箱是液压系统的一个重要元件，与油箱连接的液压元件也就连接在油箱周围的机座上。由于上述压铸机油箱与机座是一体的，所以给油箱的清洗带来极大的困难，甚至采取清洗工人通过油箱的清洗孔进入油箱内部进行清洗。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种抽屉式的方便清洗的压铸机油箱。为达到上述目的，本技术采取的油箱具有箱体和顶盖，箱体的底部设有前、后滚轮轴，滚轮轴的两端各设有滚轮，连接在箱体外侧面板上的液压元件上的油管接头均采用可拆性连接的接头。上述的可拆性连接的接头为采用螺纹连接的接头。连接在箱体外侧面板上的液压元件包括滤油器、冷却器、回油管以及油温传感器；上述滤油器上的泵吸油管接头、冷却器上的进油管接头、回油管的油管接头、油温传感器的接头和滤油器上的真空传感器接头均为螺纹连接的接头。所述的箱体的外侧面板上固定连接有空气滤清器、液位计。所述的箱体的外侧面板上设有拉手。所述的箱体的外侧面板的两侧边和顶边宽出于箱体，宽出边上设有与机座连接的螺钉孔。所述的顶盖与箱体间由螺钉连接。本技术的技术方案相比现有技术具有如下特点1、本技术由于油箱是独立的，油箱底部设有滚轮，而且外侧面板上与液压循环系统连接的元件均采用可拆性连接的接头，所以在清洗油箱时，先将上述元件接头与液压循环系统脱开，油箱可以象抽屉一样很方便顺着导轨被拉出，且顶盖能打开，方便对其进行彻底清洗。2、使用本技术的压铸机的液压元件安装在油箱的外侧面板上，使得使用本技术的压铸机的液压系统布局合理，由于管道短，油液流动阻力小，省能。附图说明为了结合附图与实施例对对本技术作进一步的说明，其中图1为本技术实施例的结构示图；图2为本实施例与压铸机的液压系统连接图。具体实施方式参见图1与图2，本实施例具有箱体和顶盖2，箱体的底部设有前、后滚轮轴3，滚轮轴3的两端各设有滚轮4。箱体的外侧面板1的两侧边和顶边宽出于箱体，宽出边上设有与机座连接的螺钉孔1-1。顶盖2与箱体间由螺钉11连接。为方便箱体的抽出，在箱体的外侧面板1上设有拉手12。箱体的外侧面板1上连接的液压元件有空气滤清器5、液位计6、滤油器7、冷却器8、压射油缸的回油管9、其它回油管10、油温传感器13。上述滤油器7上的泵吸油管接头7-1、冷却器8上的进油管接头8-1、回油管9的油管接头、其它回油管10的油管接头、油温传感器13的接头和滤油器7上的真空传感器7-2接头均为螺纹连接的接头，形成可拆性连接。清洗时，松开滤油器7上的泵吸油管两端接头的任一端接头7-1，附图中是松开与液压泵连接的一端的接头，松开冷却器8上的进油管上的接头8-1，松开压射油缸回油管9的接头以及其它回油管10的接头，松开油温传感器10的接头和连接在滤油器7上的真空传感器7-2的接头，便可将油箱整体抽出，对其进行彻底清洗。权利要求1.一种压铸机油箱，其特征在于油箱具有箱体和顶盖(2)，箱体的底部设有前、后滚轮轴(3)，滚轮轴(3)的两端各设有滚轮(4)，连接在箱体外侧面板(1)上的液压元件上的接头均采用可拆性连接的接头。2.根据权利要求1所述的压铸机油箱，其特征在于可拆性连接的接头为采用螺纹连接的接头。3.根据权利要求2所述的压铸机油箱，其特征在于连接在箱体外侧面板(1)上的液压元件包括滤油器(7)、冷却器(8)、回油管(9、10)以及油温传感器(13)；上述滤油器(7)上的泵吸油管接头、冷却器(8)上的进油管接头、回油管(9、10)的油管接头、油温传感器(13)的接头和滤油器(7)上的真空传感器(7-2)接头均为螺纹连接的接头。4.根据权利要求3所述的压铸机油箱，其特征在于箱体的外侧面板(1)上固定连接有空气滤清器(5)、液位计(6)。5.根据权利要求4所述的压铸机油箱，其特征在于箱体的外侧面板(1)上设有拉手(12)。6.根据权利要求5所述的压铸机油箱，其特征在于箱体的外侧面板(1)的两侧边和顶边宽出于箱体，宽出边上设有与机座连接的螺钉孔(1-1)。7.根据权利要求6所述的压铸机油箱，其特征在于顶盖(2)与箱体间由螺钉(11)连接。专利摘要一种压铸机油箱，具有箱体和顶盖，箱体的底部设有前、后滚轮轴，滚轮轴的两端各设有滚轮，连接在箱体外侧面板上的液压元件上的油管接头均采用可拆性连接的接头。本技术由于油箱是独立的，油箱底部设有滚轮，而且外侧面板上与液压循环系统连接的元件均采用可拆性连接的接头，所以在清洗油箱时，先将上述元件接头与液压循环系统脱开，油箱可以象抽屉一样很方便顺着导轨被拉出，且顶盖能打开，方便对其进行彻底清洗。使用本技术的压铸机的液压元件安装在油箱的外侧面板上，使得使用本技术的压铸机的液压系统布局合理，阻力小。文档编号B22D17/20GK2805988SQ20052011357公开日2006年8月16日 申请日期2005年7月15日 优先权日2005年7月15日专利技术者刘汝斌, 丁永兵, 曹恺敏, 晏飞, 罗霆 申请人:江苏新瑞机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机油箱，其特征在于：油箱具有箱体和顶盖（２），箱体的底部设有前、后滚轮轴（３），滚轮轴（３）的两端各设有滚轮（４），连接在箱体外侧面板（１）上的液压元件上的接头均采用可拆性连接的接头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汝斌，丁永兵，曹恺敏，晏飞，罗霆，
申请(专利权)人：江苏新瑞机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]