巨型轮胎翻新挂胶缠绕设备，涉及轮胎翻新修补设备技术领域，包括轮胎机架、缠绕机、挤出压型机。轮胎机架固定巨型轮胎，缠绕机通过贴压总成实现对巨型轮胎胎肩和胎面的缠绕挂胶，缠绕机设置在挤出压型机和轮胎支架之间，挤出压型机通过传送带连接缠绕机。所述的挤出压型机包括供料装置、挤出装置、冷却送胶装置和控制系统。缠绕机包括控制装置、贴压总成、缠绕储料装置。本发明专利技术的有益效果在于：缠绕运动轨迹简单准确，便于控制，缠绕到轮胎上的胶料重量易于得到保障，贴合的密度高，胎肩、胎面部位气泡少，为修复翻新的巨型轮胎提供可靠的质量保障。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轮胎翻新修补设备
，特别涉及一种翻新轮胎时用于轮胎胎面挂胶缠绕的机组。
技术介绍
目前天然橡胶已成为我国继石油、铁矿石和有色金属等工业原料之后又一大宗紧缺战略性物资。从2002年起我国橡胶消耗量连续位居世界第一，占世界橡胶消耗量近20%，其中近七成天然胶需依靠进口。我国每年消耗的橡胶70%用于制作轮胎，并且每年以近15%的速度递增。在当前中国橡胶资源紧缺的情况下，更需积极开展废旧轮胎循环再利用，既节约资源又能够减少污染，还能创造可观的经济效益。翻胎是轮胎循环利用的首选，已经成为轮胎的第二来源。巨型工程轮胎由于使用环境比较恶劣，磨损和机伤严重，加速了 轮胎的报废速度，一年之内甚至要更换2-3次轮胎，如果全部使用新胎，一条新胎的价格就达30万元左右，轮胎成本将相当高。目前国内I条57"的矿山轮胎国内售价30多万元/条，翻新I条价格仅相当于新胎价格30-40%，极大降低轮胎使用成本。近年来工程轮胎翻新比例不断增大，在国外超大和巨型轮胎翻新比例甚至达到60% -80%的程度，而我国利用率还不到20%，不仅浪费了大量废旧工程轮胎资源，还增加了轮胎使用的消耗成本。防止废旧轮胎对环境造成污染，并对其进行有效回收利用，已成为我国经济持续发展必须解决的问题，同时也是橡胶工业发展循环经济的要求。巨型轮胎胎面挂胶缠绕生产线是由冷喂料挤出压型机压出一定厚度和宽度的胶条，通过供料架、输送带输送到缠绕机，操作者通过控制器系统的调节，选择预先编辑好的工艺参数，把胶条缠在胎体的设定部位上，由贴压机上的压实辊进行压实。目前，在轮胎翻新行业中，胎面的翻新多采用贴合机贴合生产，这些贴合机，首先结构复杂，造价较高，自动化程度低，贴合成型效率低，性价比很低；其次贴合的胎面厚薄不均匀，严重影响翻新轮胎的动平衡，特别不适合巨型轮胎的翻新；再次，贴合的密度低，翻新的轮胎容易出现气泡和脱层现象；另外，在诸多的胎面缠绕设备中，如专利网公布的专利号为CN200910041591. 6，200720153802. I 所述的轮胎胎面缠绕机组，以及专利CN200920030325. 9,200820050695. 4，200610130593. 9只能适用新轮胎的生产或者小轮胎的修补，不属于巨型轮胎翻胎设备。此类设备如果用来翻新修补巨型轮胎，就会造成缠绕到轮胎上的胶料重量不准确，贴合的密度低，胎肩、胎面部位气泡多，最终影响生产的轮胎产品内在质量不合格。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种巨型轮胎翻新挂胶缠绕设备，采用该设备，贴合的密度高，缠绕到胎面上的胶料重量易于得到保障，巨型轮胎胎肩、胎面不会产生气泡，生产的轮胎质量优，且该设备便于控制。本专利技术的技术方案为巨型轮胎翻新挂胶缠绕设备包括轮胎机架、缠绕机、挤出压型机。所述的轮胎机架固定巨型轮胎，缠绕机通过贴压总成实现对巨型轮胎胎肩和胎面的缠绕挂胶，缠绕机设置在挤出压型机和轮胎支架之间，挤出压型机通过传送带连接缠绕机。所述的轮胎机架上设置减速箱和缠绕电机，通过减速箱设定巨型轮胎的旋转速度。所述的挤出压型机包括供料装置、挤出装置、冷却送胶装置和控制系统。控制系统的主电机设置固定在挤出压型机座上，主电机输出端通过联轴器连接减速机，减速机连接供料装置。固定在挤出压型机座上的支架用于支撑挤出装置，挤出装置上设置的支撑架用于支撑供料架，供料架上固定挤出控制盒；所述的供料装置、挤出装置设在在供料架下面，供料装置的一端连接减速机，另一端通过销钉机筒连接挤出装置，挤出装置连接挤出储条装置，挤出储条装置另一端连接供料架，供料架通过托架连接传送带。挤出装置挤出的胶条经过挤出储条装置送到供料架，再经过托架送进传送带，此过程实现对挤出胶条的冷却和定型。 所述的缠绕机包括控制装置、贴压总成、缠绕储料装置。缠绕机控制盒设置在摆动臂上，控制盒上面设置贴压总成，缠绕储料装置连接贴压总成的缠绕器。所述的贴压总成设有贴合器、探测器、缠绕器、刻度尺和探测器调节把手。所述的缠绕器在缠绕储料装置的下方，缠绕器下面设有贴合器，探测器设在贴合器下方，探测器通过连杆与探测器调节把手相接，连杆上标有探出壳体的指针，指针下设置刻度尺。调节探测器调节把手，使探测器伸出触到胎冠，依此行程定位巨型轮胎需要缠绕的厚度。本专利技术的有益效果在于缠绕运动轨迹简单准确，便于控制，缠绕到轮胎上的胶料重量易于得到保障，贴合的密度高，胎肩、胎面部位气泡少，为修复翻新的巨型轮胎提供可靠的质量保障。翻新修复巨型轮胎是防止废旧轮胎对环境造成污染，并对其进行有效回收利用，既为国家节约了宝贵的橡胶资源又能够减少污染，还能创造可观的经济效益，同时为国家发展橡胶工业循环经济提供了可行性证明。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明图I为本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术贴压示意图；图中所示I、巨型轮胎，2、轮胎机架，3、缠绕机滑座，4、缠绕机控制盒，5、缠绕储料装置，6、传送带，7、贴压总成，8、摆动臂，9、电控箱，10、底座，11、挤出储条装置，12、挤出装置，13、支架，14、挤出压型机座，15、主电机，16、销钉机筒，17、供料装置，18、托架，19、供料架，20、减速机，21、联轴器，22、挤出控制器，23、缠绕器，24、贴合器，25、探测器，26、刻度尺，27、膨胀卡盘，28、探测器调节把手，29缠绕机，30、挤出压型机。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式进一步对本专利技术加以说明如图I、图2所示，巨型轮胎翻新挂胶缠绕设备包括轮胎机架(2)、缠绕机(29)、挤出压型机(30)。所述的轮胎机架(2)固定巨型轮胎(1)，缠绕机(29)通过贴压总成(7)实现对巨型轮胎胎肩和胎面的缠绕挂胶，缠绕机(29)设置在挤出压型机(30)和轮胎支架(2)之间，挤出压型机(30)通过传送带(6)连接缠绕机(29)。轮胎机架(2)上设置减速箱和缠绕电机(28)。挤出压型机(30)包括供料装置(17)、挤出装置(12)、冷却送胶装置和控制系统。控制系统的主电机(15)设置固定在挤出压型机座(14)上，主电机(15)输出端通过联轴器(21)连接减速机(20)，减速机(20)连接供料装置(17)。固定在挤出压型机座(14)上的支架(13)用于支撑挤出装置(12)，挤出装置(12)上设有支撑架用于支撑供料架(19)，供料架(19)上固定挤出控制盒(22);所述的供料装置(17)、挤出装置(12)设在在供料架(19)下面，供料装置(17)的一端连接减速机(20)，另一端通过销钉机筒(16)连接挤出装置(12);挤出装置(12)连接挤出储条装置(11)，挤出储条装置(11)的另一端连接供料架(19)，供料架(19)通过托架(18)连接传送带出)。挤出装置(12)挤出的胶条经过挤出储条装置(11)送到供料架(19)，再经过托架(18)送进传送带￠)，此过程实现对挤出胶条的冷却和定型。缠绕机(29)包括控制装置、贴压总成(7)、缠绕储料装置(5)。缠绕机控制盒(4)设置在摆动臂(8)上，缠绕机控制盒(4)上方设置贴压总成(7)，缠绕储料装置(5)连接贴压总成(7)的缠绕器(23)。所述的贴压总成(7)设有贴合器(24)、探测器(25)、缠绕器(23)、刻度尺(26)、膨胀卡盘(本文档来自技高网...
【技术保护点】
巨型轮胎翻新挂胶缠绕设备包括轮胎机架、缠绕机、挤出压型机，特征是轮胎机架固定巨型轮胎，缠绕机通过贴压总成实现对巨型轮胎胎肩和胎面的缠绕挂胶，缠绕机设置在挤出压型机和轮胎支架之间，挤出压型机通过传送带连接缠绕机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉和，
申请(专利权)人：孙玉和，
类型：发明
国别省市：
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