【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型等的塑胶模具。
技术介绍
塑胶模具用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型等工艺。塑胶模具包括凹模和凸模,凹模与凸模拼合后形成注入流道、浇口和型腔,注入流道、浇口和型腔均连通,为部分进料系统。进料系统的作用是保证熔融塑料液快速进入充填型腔,同时当型腔充满塑料液后使浇口部的塑料液要迅速冷却封闭浇口,浇口处的塑料废料和型腔中的塑胶制品能够自动分离。现有塑胶模具的浇口有点式浇口、直浇口和潜浇口等形式,但均存在会在塑胶制品上留下封闭痕迹、影响产品美观度等缺点,难以满足高质量的塑胶制品要求。
技术实现思路
本专利技术提供一种塑胶模具,所制塑胶制品上没有封闭痕迹,产品美观度好,质量闻。为达到上述目的,本专利技术采用的技术方案是一种塑胶模具,包括凹模和凸模,凹模与凸模拼合后形成注入流道、浇口和型腔,其注入流道、浇口和型腔均连通,浇口依次包括首端、弧形段、末端和注入口,其中首端与注入流道连接,注入口与型腔连接,首端的内径尺寸大于末端的内径尺寸。进一步的,所述注入口呈进口小出口大的喇叭形,且其进口的内径尺寸小于浇口末端的内径尺寸。本专利技术的有益效果是根据流量等于流速与过流截面乘积原理,在流量相等条件下,流速与过流截面成反比。塑胶模具使用时,熔融塑料液经注入流道和浇口进入充填型腔,浇口包括依次连接的首端、弧形段、末端和注入口,浇口首端的内径尺寸大于末端的内径尺寸,首端的大尺寸可保证熔融塑料液进入时热量和压力损失小,而浇口末端内径尺寸小,此处流速增大,塑料液冷却迅速,迅速封闭,使产品成型开模后浇口末端的废料易与型腔中的塑胶 ...
【技术保护点】
一种塑胶模具,包括凹模和凸模,所述凹模与凸模拼合后形成注入流道(1)、浇口(2)和型腔(3),其注入流道(1)、浇口(2)和型腔(3)均连通,其特征在于:所述浇口(2)依次包括首端(4)、弧形段(5)、末端(6)和注入口(7),其中首端(4)与所述注入流道(1)连接,注入口(7)与型腔(3)连接,首端(4)的内径尺寸大于末端(6)的内径尺寸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:吕开山,
申请(专利权)人:昆山西诺巴精密模具有限公司,
类型:发明
国别省市:
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