提高齿圈径向跳动加工精度的错位磨齿工艺制造技术

一种提高齿圈径向跳动加工精度的错位磨齿工艺，先建立单面展成磨齿法中齿圈径向跳动偏差与左右齿面距累积总偏差的映射关系，确定影响齿圈径向跳动偏差的关键参数，即左右两次磨齿齿坯对应于分度盘同一位置的错位齿数i0；然后根据已精加工的齿坯右齿面的齿距累积总偏差曲线中一次正弦波分量的初始相位角确定待加工齿坯的左齿面的错位齿数i0；最后将齿坯翻转180°同时逆时针方向转过i0齿，再进行左齿面的精加工。本发明专利技术在被加工齿轮存在较大的齿距累积总偏差的情况下，通过确定并选择合适的错位齿数i0，使左右齿面的齿距累积误差曲线具有相同的变化趋势，仍可获得较小的齿圈径向跳动偏差。方法简便，效果明显，具有重要的工程应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于齿轮及齿轮刀具精密制造
，涉及一种在单面展成磨齿设备上提高齿圈径向跳动加工精度的错位磨齿工艺。
技术介绍
齿圈的径向跳动偏差^是齿轮非必检项目中最重要的精度指标之一。齿轮的磨削加工方法根据同时加工的齿面数可分为单面磨齿法和双面磨齿法。大平面砂轮磨齿机(Y7125、SRS405等)的工作原理属于单面展成磨齿法，先加工出齿轮的一侧同名齿面，然后将齿轮翻转180°，重新装夹后加工另一侧齿面。锥砂轮磨齿机和蜗杆砂轮磨齿机的工作原理属于双面展成磨齿法，一次装夹即可同时完成某一齿槽左右齿面的加工。采用单面展成磨齿法可以获得较高的磨齿精度，因此，高精度的标准齿轮和齿轮刀具的加工大多采用此方法。由齿轮国家标准GB/T 10095. 2-2008和齿轮国际标准IS01328-1:1997中关于齿圈 径向跳动偏差&的推荐公式(匕=O. 8 Fp)可知，同等级的齿圈径跳偏差Fr比齿轮齿距累积总偏差Fp的允许值要小20%。采用双面展成磨齿法加工的齿轮现齿圈的径跳偏差^ 一般小于齿距累积总偏差Fp。然而，采用单面展成磨齿法经常会出现齿圈的径跳偏差Fr大于齿距累积总偏差Fp的情况，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高齿圈径向跳动加工精度的错位磨齿工艺，其特征包括以下步骤，(1)建立单面展成磨齿法中齿圈径向跳动偏差与左右齿面距累积总偏差的映射关系，确定影响齿圈径向跳动偏差的关键参数，即左右两次磨齿齿坯对应于分度盘同一位置的错位齿数i0；(2)根据已精加工的齿坯右齿面的齿距累积总偏差曲线中一次正弦波分量的初始相位角确定待加工齿坯的左齿面的错位齿数i0；(3)将齿坯翻转180°的同时，逆时针方向转过i0齿，再进行左齿面的精加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：凌四营，王立鼎，娄志峰，马勇，王晓东，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：