一种熔料装置，其包括一侧壁，该侧壁顶端设有一凸沿，该凸沿上设有回流通道，该回流通道具有一流道进口和一流道出口，该流道进口设于侧壁外侧，开口朝下，该流道出口朝向侧壁内侧。本实用新型专利技术熔料装置的凸沿上设有多个回流通道，熔料装置下方燃烧的高温气体可由流道进口进入回流通道，从流道出口均匀喷射到熔料装置内的熔料表面，加速了熔料的熔解，从而达到提高热效率、节省燃料、降低生产成本的目的，而且该回流通道与熔料装置一体成型，结构简单。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔融熔料设备，尤其涉及一种用于压铸等设备中用于熔融熔料的熔料装置。
技术介绍
熔料装置是可用于安装在压铸机上的压铸熔炉中用于熔融熔料的设备，压铸熔炉多采用燃料燃烧的方式加热熔料。现有的燃烧式压铸熔炉的炉膛设有烟囱，在工作时，燃料通过燃烧机的高压射入炉膛中燃烧，燃烧后的废气通过烟囱排出，在这种结构中，废气排出时会带走大量的热量和一部分没有充分燃烧的燃料，存在熔料受热不均匀、熔化速度慢、热效率低、燃料利用不充分的缺点。中国知识产权局2005年5月4号公告的申请号为200420043970.1，名称为一种压铸熔炉的技术专利，揭示了一种可利用废气余热的压铸熔炉。其具体结构请参阅图1，该压铸熔炉通过上盖2、设于上盖2中部的排烟口4和熔料缸3的缸口之间的间隙形成排烟通道7，利用该排烟通道7使废气反吹到熔料缸内再利用。该压铸熔炉虽然达到了废气的再利用，但其排烟通道7需由上盖2、设于上盖2中部的排烟口4和熔料缸3的缸口共同组成，结构不简洁，同时，若上盖2或熔料缸3的结构改变，都需要考虑该结构改变对排烟通道7的影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术熔料缸内熔料熔化速度慢、热效率低、燃料利用不充分，或压铸熔炉设计结构复杂的缺点，提供一种结构简单，并能够加速熔料熔解、提高热效率、节省燃料、降低生产成本的熔料装置。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案为提供一种熔料装置，其包括一侧壁，该侧壁顶端设有一凸沿，该凸沿上设有回流通道，该回流通道具有一流道进口和一流道出口，该流道进口设于侧壁外侧，开口朝下，该流道出口朝向侧壁内侧。如上所述的熔料装置，该流道进口最好是呈喇叭状。如上所述的熔料装置，该凸沿可采用由设于侧壁左端的第一凸沿和设于侧壁右端的第二凸沿构成，该第一凸沿的高度和厚度均大于第二凸沿，与第二凸沿形成阶梯结构。如上所述的熔料装置，该回流通道最好设于该第一凸沿上。如上所述的熔料装置，该流道流道出口最好是向下倾斜，且其下边沿高于第二凸沿。本技术的有益效果为本技术熔料装置的第一凸沿上设有多个回流通道，熔料装置下方燃烧的高温气体可由流道进口进入回流通道，从流道出口均匀喷射到熔料装置内的熔料表面，加速了熔料的熔解，从而达到提高热效率、节省燃料、降低生产成本的目的，而且该回流通道与熔料装置一体成型，结构简单，克服了现有技术熔料缸内熔料熔化速度慢、热效率低、燃料利用不充分，或压铸熔炉设计结构复杂的缺点。附图说明图1为现有技术压铸熔炉的结构示意图。图2为本技术熔料装置的俯视图。图3为图2沿A-A方向的剖视图。图4为图3沿M-M方向的剖视图。具体实施方式下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明请参阅图2、图3和图4，本技术熔料装置10包括一底部11及侧壁12。该底部11与侧壁12共同形成一具有开口的熔料腔13。该侧壁12顶部设有凸沿，其由设于侧壁12左端的第一凸沿121和设于侧壁12右端的第二凸沿122构成，该第一凸沿121的高度和厚度均大于第二凸沿122，与第二凸沿122形成阶梯结构。该第一凸沿121上设有多个回流通道123。该回流通道123具有一流道进口124和一流道出口125，该流道进口124设于侧壁12外侧，开口朝下并呈喇叭状。该流道出口125朝向侧壁12内侧，并向下倾斜，其下边沿126高于第二凸沿122。本技术熔料装置10的第一凸沿121上设有多个回流通道123，熔料装置10下方燃烧的高温气体可由流道进口124进入回流通道123，从流道出口125均匀喷射到熔料装置10内的熔料表面，加速了熔料的熔解，从而达到提高热效率、节省燃料、降低生产成本的目的，而且与熔料装置一体成型，结构简单。另外本技术不局限于在第一凸沿121上设置回流通道123，第二凸沿122上也可设置多个回流通道，并且应当使每个回流通道的流道出口下沿高于熔料腔1 3内的熔料的高度。本领域技术人员不脱离本技术的实质和精神，可以有多种变形方案实现本技术，以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本技术的权利范围之内。权利要求1.一种熔料装置，其包括一侧壁，该侧壁顶端设有一凸沿，其特征在于该凸沿上设有回流通道，该回流通道具有一流道进口和一流道出口，该流道进口设于侧壁外侧，开口朝下，该流道出口朝向侧壁内侧。2.根据权利要求1所述的熔料装置，其特征在于该流道进口呈喇叭状。3.根据权利要求2所述的熔料装置，其特征在于该凸沿由设于侧壁左端的第一凸沿和设于侧壁右端的第二凸沿构成，该第一凸沿的高度和厚度均大于第二凸沿，与第二凸沿形成阶梯结构。4.根据权利要求3所述的熔料装置，其特征在于该回流通道设于该第一凸沿上。5.根据权利要求4所述的熔料装置，其特征在于该流道出口向下倾斜，且其下边沿高于第二凸沿。专利摘要一种熔料装置，其包括一侧壁，该侧壁顶端设有一凸沿，该凸沿上设有回流通道，该回流通道具有一流道进口和一流道出口，该流道进口设于侧壁外侧，开口朝下，该流道出口朝向侧壁内侧。本技术熔料装置的凸沿上设有多个回流通道，熔料装置下方燃烧的高温气体可由流道进口进入回流通道，从流道出口均匀喷射到熔料装置内的熔料表面，加速了熔料的熔解，从而达到提高热效率、节省燃料、降低生产成本的目的，而且该回流通道与熔料装置一体成型，结构简单。文档编号B22D17/28GK2902528SQ200620013850公开日2007年5月23日 申请日期2006年4月28日 优先权日2006年4月28日专利技术者张炎兴 申请人:谯述清本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种熔料装置，其包括一侧壁，该侧壁顶端设有一凸沿，其特征在于：该凸沿上设有回流通道，该回流通道具有一流道进口和一流道出口，该流道进口设于侧壁外侧，开口朝下，该流道出口朝向侧壁内侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张炎兴，
申请(专利权)人：谯述清，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]
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