本发明专利技术公开了一种烤烟上部叶的烘烤方法，烟草烘烤技术领域。它包括以下步骤：将田间采收的上部叶编竿堆捂，保持温度在30-40℃，直至烟叶变黄9-10成后将烟叶挂至烤房内进行烘烤。点火后，以1-3℃/h的升温速度将干球温度升至36-37℃，保持湿球温度34-35℃，直至烟叶叶片全部变软，然后再经过变黄期、定色期和干筋期处理直至烟叶烟筋全干。本发明专利技术可以解决烤烟上部叶烘烤过程中物质转化不充分，烤后烟叶杂气重，烟气粗糙、刺激性大的问题，在调制时还可适当缩短烘烤时间，提升烘烤效率，节约考能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于烟草烘烤
，具体地指。
技术介绍
烘烤调制是决定烟叶质量和可用性的一个重要环节，具有潜在质量的鲜烟叶经过烘烤过程才能使其优良品质表现出来，此外，具有相同潜质的鲜烟叶，通过不同的烘烤工艺也会形成不同品质的烟叶。正因为如此，针对不同潜质的鲜烟叶必须采取与其适应的烘烤工艺措施，才能最大限度的得到优质烟叶。上部叶处于烟株顶部，通风、透光条件好，光合作用强，同时向中、下部叶夺取养分，干物质积累多，叶片厚，组织较紧密，含水量低。烘烤中烟叶失水速率与内含物转化速率不匹配，变黄慢，又容易出现挂灰烟，最终烤后烟叶蛋白质、淀粉、总氮等物质含量高，抽吸 时烟气粗糙，刺激性和杂气均较重，严重影响了上部叶在卷烟配方中的使用情况。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，以解决烤烟上部叶烘烤过程中物质转化不充分，烤后烟叶杂气重，烟气粗糙、刺激性大的问题。本专利技术的技术方案，包括以下步骤(1)将田间采收的上部叶编竿堆捂，保持温度在30-40°C，直至烟叶变黄9-10成后将烟叶挂至烤房内进行烘烤。(2)起火控温点火后，以1_3°C /h的升温速度将干球温度升至36_37°C，保持湿球温度34-35°C，直至烟叶叶片全部变软。(3)变黄期以0.5°C /h的升温速度将干球温度升至41-42°C，湿球温度保持37-39°C，干湿球温度相差2-5°C，直至烟叶叶片全黄，黄片青筋，再延长8-24小时。(4)定色期以0.5°C /h的升温速度将干球温度升至48-49 °C，湿球温度保持38°C左右，至烟叶主脉变黄，烟叶叶片半干，然后再以O. 5°C /h的升温速度将干球温度升至54-56 0C，湿球温度保持在39 °C左右，直至烟叶叶片全干大卷筒。(5)干筋期以1°C /h的升温速度将干球温度升至65_68°C，湿球温度保持42°C左右，直至烟叶烟筋全干。本专利技术更具体的技术方案，包括以下步骤(I)将田间采收的上部叶，编竿后，进行堆捂，叶尖向内，叶柄朝外，堆成长方形，垛高60-120cm，底部垫麻包片，四周和堆顶用麻包片封起，在堆内中心放置温度计，保持温度在30_40°C之间为宜，当堆内温度超过45°C时要及时进行翻堆，将上层调为中层，中层调为下层，下层调为上层，直至烟叶变黄9-10成后，挂至烤房内，进行烘烤。(2)起火控温点火后，以1-3 °C /h将干球温度升至36-37 °C，保持湿球温度34-35°C，直至全部烟叶叶片变软后，进入下一烘烤阶段。(3)变黄期以0.5°C /h的升温速度将干球温度升至41-42°C，湿球温度保持37-39°C，干湿球温度相差2-5°C，直至烟叶叶片全黄，黄片青筋，再延长8_24小时。(4)定色期以O. 5°C /h的升温速度将干球温度升至48-49°C，湿球温度保持38°C左右，保持一段时间，至烟叶主脉变黄，烟叶叶片半干，然后再以O. 5°C /h的升温速度将干球温度升至54-56°C，湿球温度保持在39°C左右，直至烟叶叶片全干大卷筒。(5)干筋期以1°C /h的升温速度将干球温度升至65_68°C，湿球温度保持42°C左右，直至烟叶烟筋全干。本专利技术优选的技术方案，包括以下步骤(I)将采收后的上部叶，先将其分类编竿，然后把编竿后烟叶，堆积成垛，叶尖向内，叶柄朝外，堆成长方形，垛高80cm，底部垫麻包片，四周和堆顶用麻包片封起，在堆内中心放置温度计，保持温度在30-40°C之间为宜，当堆内温度超过45°C时要及时进行翻堆，将上层调为中层，中层调为下层，下层调为上层，直至烟叶变黄9成后，挂至烤房内，进行烘烤。·(2)起火控温点火后，以2V /h的升温速度将干球温度升至36°C，保持湿球温度34°C。达到全部烟叶叶片变软后，进入下一烘烤阶段。(3)变黄期以O. 50C /h的升温速度将干球温度升至41. 51，湿球温度保持381，目标要求烟叶叶片全黄，黄片青筋，再延长12小时。(4)定色期以O. 5°C /h的升温速度将干球温度升至49°C，湿球温度保持39°C，保持一段时间，至烟叶主脉变黄，烟叶叶片半干，然后再以O. 5°C /h，干球温度升至55°C，湿球温度保持在39°C，烟叶叶片全干大卷筒。(5)干筋期以1°C /h的升温速度将干球温度升至68°C，湿球温度保持42°C，直至烟叶烟筋全干。本专利技术的优点在于采收的鲜烟叶，经过一段时间的堆捂变黄，可使叶内物质有一定程度的消耗，在烘烤过程中，一方面可使烟叶叶片失水速率与物质转化速率相匹配，有利于叶内物质充分转化，调制后叶内蛋白质，淀粉含量有所降低，抽吸时烟气更加细腻，协调透发，杂气明显减少。另一方面，可适当缩短烘烤时间，提升烘烤效率，节约考能。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术的技术方案作进一步描述实施例第一步以云烟85为材料，采收后的上部叶，先将其分类编竿，然后把编竿后烟叶，堆积成垛，叶尖向内，叶柄朝外，堆成长方形，垛高80cm，底部垫麻包片，四周和堆顶用麻包片封起，在堆内中心放置温度计，保持温度在30-40°C之间为宜，当堆内温度超过45°C时要及时进行翻堆，将上层调为中层，中层调为下层，下层调为上层，直至烟叶变黄9成后，挂至烤房内，进行烘烤。第二步起火控温点火后，以2°C /h的升温速度将干球温度升至36°C，保持湿球温度34°C。达到全部烟叶叶片变软后，进入下一烘烤阶段。第三步变黄期以O. 50C /h的升温速度干球温度升至41. 5°C，湿球温度保持38°C，目标要求烟叶叶片全黄，黄片青筋，再延长12小时。第四步定色期以0.5°C /h的升温速度将干球温度升至49 °C，湿球温度保持39°C，保持一段时间，使烟叶水分大量排出，至烟叶主脉变黄，烟叶叶片半干，然后再以O. 5°C /h，干球温度升至55°C，湿球温度保持在39°C，烟叶叶片全干大卷筒。第五步干筋期以I°C /h的升温速度将干球温度升至68°C，湿球温度保持42°C，直至烟叶烟筋全干。表I为烤烟上部叶的化学成分对比表，表2为烤烟上部叶的感官评吸描述。其中，处理组为经过上述步骤处理后的烤烟上部叶；对照组为没有经过上述步骤处理的烤烟上部叶。表I化学成分对比表 蛋白质淀粉总糖还原糖总氮对昭组 Jj>'v10.135.1828.725.41.47处理组 9.074.1529.226.21.52表2感官评吸描述 I评吸描述对照组烟气较粗糙，香气不透发，杂气重，刺激性大处理组烟气较细腻，协调性好，杂气略有，刺激性有权利要求1.，包括以下步骤 (1)将田间采收的上部叶编竿堆捂，保持温度在30-40°C，直至烟叶变黄9-10成后将烟叶挂至烤房内进行烘烤； (2)起火控温点火后，以1_3°C/h的升温速度将干球温度升至36-37°C，保持湿球温度34-35°C，直至烟叶叶片全部变软； (3)变黄期以O.50C /h的升温速度将干球温度升至41-42°C，湿球温度保持37_39°C，干湿球温度相差2-5°C，直至烟叶叶片全黄，黄片青筋，再延长8-24小时。(4)定色期以O.5°C /h的升温速度将干球温度升至48-49°C，湿球温度保持38°C左右，至烟叶主脉变黄，烟叶叶片半干，然后再以O. 5°C /h的升温速度将干球温度升至54-56 0C，湿球温度保持在39 °本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烤烟上部叶的烘烤方法，包括以下步骤：（1）将田间采收的上部叶编竿堆捂，保持温度在30？40℃，直至烟叶变黄9？10成后将烟叶挂至烤房内进行烘烤；（2）起火控温：点火后，以1？3℃/h的升温速度将干球温度升至36？37℃，保持湿球温度34？35℃，直至烟叶叶片全部变软；（3）变黄期：以0.5℃/h的升温速度将干球温度升至41？42℃，湿球温度保持37？39℃，干湿球温度相差2？5℃，直至烟叶叶片全黄，黄片青筋，再延长8？24小时。（4）定色期：以0.5℃/h的升温速度将干球温度升至48？49℃，湿球温度保持38℃左右，至烟叶主脉变黄，烟叶叶片半干，然后再以0.5℃/h的升温速度将干球温度升至54？56℃，湿球温度保持在39℃左右，直至烟叶叶片全干大卷筒。（5）干筋期：以1℃/h的升温速度将干球温度升至65？68℃，湿球温度保持42℃左右，直至烟叶烟筋全干。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰峰，吴风光，何结望，李琳，黎根，王林，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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