一种用于烟叶密集烘烤隧道悬浮式蜂窝煤双炉膛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于烟叶密集烘烤隧道悬浮式蜂窝煤双炉膛，特征是：由两个结构完全相同的左炉膛和右炉膛组成，左炉膛的尾部和右炉膛的尾部连为一体，构成“一”字型；左炉膛和右炉膛均由采用耐火砖满浆满缝砌制的炉体、炉体中间的炉膛、炉门、炉体侧壁的炉膛进风管、与炉膛进风管相连的用于控制炉膛内的烟叶烘烤温湿度的自控系统温度执行机构、位于炉体下部的炉膛悬浮遂道组成，左炉膛的尾部和右炉膛的尾部通过未封到顶的隔墙隔开，并在顶部留有出火口，使得左炉膛和右炉膛的两个炉膛热气相通。实用新型专利技术具有温湿度控制精度高、操作简单、使用方便、燃煤利用率高的优点，是一种新型的烟叶烘烤加热设备。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种非金属蜂窝煤炉膛，尤其是一种专用于砖混结构密集烤房的隧道悬浮式蜂窝煤双炉膛。
技术介绍
烤房是烤烟调制的关键设 施，炉膛是烤房的关键设备。在烟叶烘烤的过程中，性能优良的炉膛可为烟叶的适时变化提供热量保障。进入21世纪以来，国内外密集式烘烤发展迅速，烤房形式特别是炉膛结构形式多样，各有特色。发达国家的密集烤房以电、燃油为燃料，或以燃煤锅炉供热，自动化程度较高，但造价和使用成本也偏高。近年来，国内密集式烘烤发展迅速，烟叶烘烤后的质量有所提高，但密集烤房存在设备故障率较高、稳定性较差、特别是加热设备的材料和规格等方面存在缺陷。部分烟区的密集烤房采用内置金属隧道悬浮式炉膛和铸铁炉盖，金属炉壁的散热性能较强，过强的散热性导致煤炭燃烧不完全，烘烤时炉膛起火速度偏慢，且金属炉膛较笨重，安装较困难。一些密集烤房的加热设备还会出现“积灰”问题，导致烤房升温困难，热效率大幅度降低。炉膛盖板断裂，炉膛壁出现缝隙，漏烟，导致烟叶煤气中毒。在很多烟区推行的立式炉膛或阶梯炉膛，由于炉膛空间小，不但因频繁加煤会增加劳动强度，而且会导致烤房内的温度波动，燃煤利用率和烘烤效率均下降。随着密集烤房的进一步发展，密集烤房的供热设备越来越成为密集烘烤的主要矛盾。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种操作方便、有效增加燃煤数量、减少加煤次数、降低烘烤劳动强度、使用成本低廉并提高燃煤利用率的隧道悬浮式蜂窝煤双炉膛。本技术的目的是这样实现的一种用于烟叶密集烘烤隧道悬浮式蜂窝煤双炉膛，特征是由两个结构完全相同的左炉膛和右炉膛组成，左炉膛的尾部和右炉膛的尾部连为一体，构成“一”字型；左炉膛和右炉膛均由采用耐火砖满浆满缝砌制的炉体、炉体中间的炉膛、炉门、炉体侧壁的炉膛进风管、与炉膛进风管相连的用于控制炉膛内的烟叶烘烤温湿度的自控系统温度执行机构、位于炉体下部的炉膛悬浮遂道组成，左炉膛的尾部和右炉膛的尾部通过未封到顶的隔墙隔开，并在顶部留有出火口，使得左炉膛和右炉膛的两个炉膛热气相通，在炉门上设有炉门观火口、炉门进风口和炉门开关，在前低后高的炉膛底上整齐堆放有蜂窝煤；炉膛顶部的炉顶由半圆形且通过耐火材料制成的前炉盖、中炉盖和后炉盖组成，前炉盖和后炉盖分别在靠近中炉盖的一端设有用于盖住中炉盖端边缘的炉盖公母坎，以确保前炉盖和中炉盖之间、中炉盖和后炉盖之间的密封性；在炉膛的尾部、后炉盖的中间设有与散热器相接的烟气出口。炉膛悬浮遂道由悬浮遂道壁、悬浮通风道和通风道盖板一起构成。在炉门的内壁固定有用耐火材料制成的保温层。炉膛底的坡度倾斜角为13-14°，蜂窝煤的孔孔相对摆放在炉膛底上。本技术是在原有蜂窝煤炉膛的基础上，“一字”型连尾建造双炉膛。具有如下特点在炉体的下部建造炉膛悬浮遂道，可以充分利用炉底余热；炉膛内以蜂窝煤为燃料，根据火力大小确定加煤数量，加煤时孔孔相对整体摆放在炉膛底，然后继续向上添加，操作简单；炉膛底具有一定的坡度，蜂窝煤自下而上、由前向后顺序燃烧，符合烟气自然上升规律，燃烧更强劲有力；该炉一次性加煤数量较多，单个炉膛最多可加250个以上蜂窝煤，有效减少加煤次数，减轻烟叶烘烤劳动强度；炉体采用耐火砖、炉盖采用耐火材料制作，且炉体的壁厚达180 _且内外粉刷保温性能更好，炉膛自身的温度较高，煤易燃烧并燃烧完全；左炉膛和右炉膛采用“一字’型结构，炉尾相通，小火时一个炉膛烧，大火时两个炉膛同时烧，烘烤时火力大小控制比较方便；在炉体的侧壁备有炉膛进风管，可以与烟叶烘烤温湿度自控系统温度执行机构相连接。因此本，技术具有温湿度控制精度高、操作简单、使用方便、燃煤利用率高的优点，是一种新型的烟叶烘烤加热设备。附图说明图I为本技术的炉膛内未装蜂窝煤的剖视示意图；·图2为左炉膛的前视示意图；图3为右炉膛的前视示意图；；图4为悬浮隧道炉膛的俯视图；图5为后炉盖的正视图；图6为本技术的俯视图；图7为本技术的炉膛内装蜂窝煤后的剖视示意图；图8为本技术的左炉膛装蜂窝煤后的横向剖视示意图。具体实施方式下面结合实施例并对照附图对本技术作进一步详细说明。一种用于烟叶密集烘烤隧道悬浮式蜂窝煤双炉膛，由两个结构完全相同的左炉膛I和右炉膛2组成，左炉膛I的尾部和右炉膛2的尾部连为一体，构成“一”字型；左炉膛I和右炉膛2均由采用耐火砖满浆满缝砌制的炉体9、炉体9中间的炉膛10、炉门8、炉体9侧壁的炉膛进风管7、与炉膛进风管7相连的用于控制炉膛10内的烟叶烘烤温湿度的自控系统温度执行机构、位于炉体9下部的炉膛悬浮遂道6组成，左炉膛I的尾部和右炉膛2的尾部通过未封到顶的隔墙14隔开，并在顶部留有出火口 22，使得左炉膛I和右炉膛2的两个炉膛10热气相通，并在炉门8上设有炉门观火口 19、炉门进风口 21和炉门开关20，在前低后高的炉膛底11上整齐堆放有蜂窝煤23 ;炉膛10顶部的炉顶12由半圆形且通过耐火材料制成的前炉盖18、中炉盖17和后炉盖15组成,前炉盖18和后炉盖15分别在靠近中炉盖17的一端设有用于盖住中炉盖17端边缘的炉盖公母坎16，以确保前炉盖17和中炉盖17之间、中炉盖17和后炉盖15之间的密封性；在炉膛10的尾部、后炉盖15的中间设有与散热器相接的烟气出口 13。炉膛悬浮遂道6由悬浮遂道壁4、悬浮通风道5和通风道盖板3 —起构成。在炉门8的内壁固定有用耐火材料制成的保温层。炉膛底11的坡度倾斜角为13-14°，蜂窝煤孔孔相对摆放在炉膛底上。烘烤过程中左炉膛I和右炉膛2相互配合，协调统一。烧小火时，先烧I个炉膛，待第I炉燃烧到一定程度时，再点燃另一炉膛，如此循环，直到烘烤结束。烘烤过程中，小火、中火时一个炉膛烧火，大火时则两个炉膛同时烧。燃煤23在炉体9内燃烧，所产生的热量通过散热器散发到加热室，在连轴传动变极调速电动机风机传动下，热量通过热风室进入装烟室。加煤时用直径I. 0-1. 2 cm、长150-160 cm的钢筋，对好蜂窝煤23边孔，使之孔孔相对且相互之间贴紧，然后由下至上平稳地放入炉膛底11，截面每路装7-10路或更多，力口煤层数因烘烤进程不同而不同。加煤时应将蜂窝煤23放在炉门进风管7之后。 加煤次数和数量根据实际情况决定，每次加煤数量的多少、间隔时间的长短，据煤质的好坏、外界温度的高低、鲜烟质量的好坏和烤房装烟密度的多少灵活掌握。变黄期第I炉加50-60个，第2次换炉加60-70个；定色期第三炉装满，基本两炉同时烧，第4次、第5次均加120个以上；干筋期第6次加煤数量视烟叶干燥情况而定。权利要求1.一种用于烟叶密集烘烤隧道悬浮式蜂窝煤双炉膛，其特征在于由两个结构完全相同的左炉膛和右炉膛组成，左炉膛的尾部和右炉膛的尾部连为一体，构成“一”字型；左炉膛和右炉膛均由采用耐火砖满浆满缝砌制的炉体、炉体中间的炉膛、炉门、炉体侧壁的炉膛进风管、与炉膛进风管相连的用于控制炉膛内的烟叶烘烤温湿度的自控系统温度执行机构、位于炉体下部的炉膛悬浮遂道组成，左炉膛的尾部和右炉膛的尾部通过未封到顶的隔墙隔开，并在顶部留有出火口，使得左炉膛和右炉膛的两个炉膛热气相通，在炉门上设有炉门观火口、炉门进风口和炉门开关，在前低后高的炉膛底上整齐堆放有蜂窝煤；炉膛顶部的炉顶由半圆形且通过耐火材料制成的前炉盖、中炉盖和后炉盖组成，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于烟叶密集烘烤隧道悬浮式蜂窝煤双炉膛，其特征在于：由两个结构完全相同的左炉膛和右炉膛组成，左炉膛的尾部和右炉膛的尾部连为一体，构成“一”字型；左炉膛和右炉膛均由采用耐火砖满浆满缝砌制的炉体、炉体中间的炉膛、炉门、炉体侧壁的炉膛进风管、与炉膛进风管相连的用于控制炉膛内的烟叶烘烤温湿度的自控系统温度执行机构、位于炉体下部的炉膛悬浮遂道组成，左炉膛的尾部和右炉膛的尾部通过未封到顶的隔墙隔开，并在顶部留有出火口，使得左炉膛和右炉膛的两个炉膛热气相通，在炉门上设有炉门观火口？、炉门进风口和炉门开关，在前低后高的炉膛底上整齐堆放有蜂窝煤；炉膛顶部的炉顶由半圆形且通过耐火材料制成的前炉盖、中炉盖和后炉盖组成，前炉盖和后炉盖分别在靠近中炉盖的一端设有用于盖住中炉盖端边缘的炉盖公母坎，以确保前炉盖和中炉盖之间、中炉盖和后炉盖之间的密封性；在炉膛的尾部、后炉盖的中间设有与散热器相接的烟气出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李立新，刘勇，韩延，邱路平，郑立坚，
申请(专利权)人：江西省烟叶科学研究所，
类型：实用新型
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