本发明专利技术公开了一种烟叶松散回潮机出料结构；属于烟叶松散回潮机技术领域；其技术要点包括机体，在机体内设有回潮筒，在回潮筒出料端下方设有振动槽，在沿振动槽长度方向的回潮筒侧边设有排潮罩，其中所述的回潮筒出料端的机体上设有导料罩，所述导料罩的下端延伸至振动槽内部；所述导料罩出料口与振动槽后端之间的间距a为400～700mm；所述导料罩与排潮罩相对的一端延伸入排潮罩内，所述排潮罩内的导料罩上端面与排潮罩开口部之间的间距b为250～400mm；本发明专利技术旨在提供一种结构紧凑、使用效果良好的可防漏料的烟叶松散回潮机出料结构；用于烟叶的松散回潮。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种烟叶松散回潮机，更具体地说，尤其涉及一种可防漏料的烟叶松散回潮机出料结构。技术背景 烟叶松散回潮机是对切片后的烟块进行松散以及提高片烟的含水率和温度的设备。现有的烟叶松散回潮机，在使用过程中，存在漏料严重的问题，直接影响到生产现场的整洁，不利于实现清洁生产；同时增加一线员工的工作量，不利于提高生 产效率。究其原因，是因为松散回潮机的出料结构不合理。具体包括下述三个(1)出料口设计不合理，现有的松散回潮筒出料口采用垂直落料方式，叶片缺乏有效的缓冲，易从振动槽后端漏出，(2)由于受到循环热风气流和振动槽振动产生的气流的共同作用，在振动槽、落料罩和排潮罩之间的相对“封闭”空间内，气流由于没有得到合理的疏导作用，气流在封闭空间内分别沿前、后、左、右四个方向进行扩散，易产生乱流造成烟叶乱飘，同时，四冲扩散的气流，对整个“封闭”空间冲击较大，易造成设备损坏；(3)落料罩设计不合理，现有的落料罩采用胶皮作挡流板，不能有效降低气流冲击；(4)振动槽护板太低，烟叶在振动过程中易从槽口飘出。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用效果良好的可防漏料的烟叶松散回潮机出料结构。本专利技术的技术方案是这样实现的一种可防漏料的烟叶松散回潮机出料结构，包括机体，在机体内设有回潮筒，在回潮筒出料端下方设有振动槽，在沿振动槽长度方向的回潮筒侧边设有排潮罩，其中所述的回潮筒出料端的机体上设有导料罩，所述导料罩的下端延伸至振动槽内部；所述导料罩出料口与振动槽后端之间的间距a为400 700mm ;所述导料罩与排潮罩相对的一端延伸入排潮罩内，所述排潮罩内的导料罩上端面与排潮罩开口部之间的间距b为250 400mm。上述的可防漏料的烟叶松散回潮机出料结构中，所述导料罩由倾斜设置在回潮筒出料端的机体上的导流板和四方形的落料筒组成，所述导流板设置在落料筒上端面靠近振动槽后端的一侧；所述导流板与回潮筒出料端相对。上述的可防漏料的烟叶松散回潮机出料结构中，所述导流板与水平面之间的夹角α 为 120。 145。。上述的可防漏料的烟叶松散回潮机出料结构中，所述导料罩背面侧壁上沿长度方向设有若干过滤面板，在过滤面板上均布有过滤孔，所述过滤孔的直径为3_。上述的可防漏料的烟叶松散回潮机出料结构中，所述振动槽上端面沿周向设有防漏护板。本专利技术采用上述结构后，通过在回潮筒出料端设置导料罩，使导料罩的出料口与振动槽后端设置适当的间距，起到缓冲的目的，有效防止烟叶从振动槽后端飘出；同时，将导料罩与排潮罩相对的一端延伸入排潮罩内，并且排潮罩内的导料罩上端面与排潮罩开口部之间设置适当间距，不仅可以加强对气流的疏导，而且可防止烟丝从振动槽抛出；进一步地，通过导料罩上的导流板，在导料的同时，也对热气流进行引导，使气流能够沿着振动槽的前进方向流动并由排潮罩抽走，从而使得振动槽的侧向风量大为减少，使得烟叶从振动槽侧向飘出的机率降低至基本为零。本专利技术与现有技术相比，结构更为简单、加工更加方便，并且可以使漏料情况得到基本的杜绝，实现清洁生产，同时降低了一线员工的工作量，提闻了生广效率。附图说明下面结合附图中的实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但并不构成对本专利技术的任何限制。图I是本专利技术的结构示意图；图2是图I中A处的局部放大示意图。 图中机体I、回潮筒2、振动槽3、排潮罩4、导料罩5、导流板6、落料筒7、过滤面板8、过滤孔8a、防漏护板9。具体实施例方式参阅图I和图2所示，本专利技术的一种可防漏料的烟叶松散回潮机出料结构，包括机体1，在机体I内设有回潮筒2，在回潮筒2出料端下方设有振动槽3，在沿振动槽3长度方向的回潮筒2侧边设有排潮罩4，所述的回潮筒2出料端的机体I上设有导料罩5，所述导料罩5的下端延伸至振动槽3内部；所述导料罩5出料口与振动槽3后端之间的间距a为400 700mm,优选间距为450 550mm ;所述导料罩5与排潮罩4相对的一端延伸入排潮罩4内，所述排潮罩4内的导料罩5上端面与排潮罩4开口部之间的间距b为250 400mm,根据设备的气流速度，优选间距为250 350mm。在本实施例中，导料罩5由倾斜设置在回潮筒2出料端的机体I上的导流板6和四方形的落料筒7组成，导流板6与水平面之间的夹角α为120° 145°，这是根据设备落料速度、振动槽3的移动速度以及气流速度设计的最优选方案。所述导流板6设置在落料筒7上端面靠近振动槽3后端的一侧；所述导流板6与回潮筒2出料端相对。通过导流板6的设置，使烟叶的落料位置向前移动了一定距离，有效减少了烟叶从振动槽3后端落出的可能性，同时，通过导流板6的安装，气流得到合理的疏导，能够沿着振动槽3的前进方向流动并由排潮罩4抽走，振动槽3的侧向风量大为减少；进一步地，在导料罩5背面侧壁上沿长度方向设有若干过滤面板8，在过滤面板8上均布有过滤孔8a，所述过滤孔8a的直径为3_。通过过滤面板8的设置，使少量的侧向气流可以及时的排出。为了进一步防止烟叶从振动槽3侧边飘出，在振动槽3上端面沿周向设有防漏护板9，目的是加高原有振动槽3的槽高，有效防止烟叶飘出。权利要求1.一种可防漏料的烟叶松散回潮机出料结构，包括机体(1)，在机体(I)内设有回潮筒(2)，在回潮筒(2)出料端下方设有振动槽(3)，在沿振动槽(3)长度方向的回潮筒(2)侧边设有排潮罩(4)，其特征在于，所述的回潮筒(2)出料端的机体(I)上设有导料罩(5)，所述导料罩(5)的下端延伸至振动槽(3)内部；所述导料罩(5)出料口与振动槽(3)后端之间的间距a为400 700mm ;所述导料罩(5)与排潮罩(4)相对的一端延伸入排潮罩(4)内，所述排潮罩(4)内的导料罩(5)上端面与排潮罩(4)开口部之间的间距b为250 400mm。2.根据权利要求I所述的可防漏料的烟叶松散回潮机出料结构，其特征在于，所述导料罩(5 )由倾斜设置在回潮筒(2 )出料端的机体(I)上的导流板(6 )和四方形的落料筒(7 )组成，所述导流板(6)设置在落料筒(7)上端面靠近振动槽(3)后端的一侧；所述导流板(6)与回潮筒(2)出料端相对。3.根据权利要求2所述的可防漏料的烟叶松散回潮机出料结构，其特征在于，所述导流板(6)与水平面之间的夹角α为120° 145°。4.根据权利要求I至3任一所述的可防漏料的烟叶松散回法潮机出料结构，其特征在于，所述导料罩(5)背面侧壁上沿长度方向设有若干过滤面板(8)，在过滤面板(8)上均布有过滤孔(8a),所述过滤孔(8a)的直径为3mm。5.根据权利要求4所述的可防漏料的烟叶松散回潮机出料结构，其特征在于，所述振动槽(3)上端面沿周向设有防漏护板(9)。全文摘要本专利技术公开了一种烟叶松散回潮机出料结构；属于烟叶松散回潮机
；其技术要点包括机体，在机体内设有回潮筒，在回潮筒出料端下方设有振动槽，在沿振动槽长度方向的回潮筒侧边设有排潮罩，其中所述的回潮筒出料端的机体上设有导料罩，所述导料罩的下端延伸至振动槽内部；所述导料罩出料口与振动槽后端之间的间距a为400～700mm；所述导料罩与排潮罩相对的一端延伸入排潮罩内，所述排潮罩内的导料罩上端面与排潮罩开口部之间的间距b为250～400mm；本专利技术旨在提供一种结构紧凑、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可防漏料的烟叶松散回潮机出料结构，包括机体（1），在机体（1）内设有回潮筒（2），在回潮筒（2）出料端下方设有振动槽（3），在沿振动槽（3）长度方向的回潮筒（2）侧边设有排潮罩（4），其特征在于，所述的回潮筒（2）出料端的机体（1）上设有导料罩（5），所述导料罩（5）的下端延伸至振动槽（3）内部；所述导料罩（5）出料口与振动槽（3）后端之间的间距a为400～700mm；所述导料罩（5）与排潮罩（4）相对的一端延伸入排潮罩（4）内，所述排潮罩（4）内的导料罩（5）上端面与排潮罩（4）开口部之间的间距b为250～400mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟宴雄，钟耀云，钟文浩，温科平，陈烜，
申请(专利权)人：广东中烟工业有限责任公司梅州卷烟厂，
类型：发明
国别省市：
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