一种中间包挡渣坝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中间包挡渣坝，该挡渣坝无导流孔，外观成柱状，一端开口，另一端封口，柱状表面一侧似圆形或弧形面，另一侧为平面，中空，整个形状成“撮箕形”，由镁质耐火材料制成，圆形或弧形墙表面高度为中间包净空高度的１／２～２／３。该挡渣坝简单易作，成本低廉，能有效提高铸坯质量。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连铸中间包冶金设备部件，特别涉及用于纯净钢生产的中间包挡渣坝。
技术介绍
连铸生产中，为生产出纯净钢，普遍采用中间包纯净化技术，在中间包中安装夹杂物吸附器、设置挡渣坝板、中间包吹氩、电磁吸附技术等，其中中间包用挡渣坝板的作用在于改善钢水的流动场，流动场的改善能促使钢中的夹杂物上浮，同时阻隔冲击区钢包下渣及耐材浸蚀产生的夹杂，也可改善钢水的内部质量。同时在挡渣墙上开有导流孔，其导流孔的作用是让钢水通过并阻止钢渣通过；但这种结构的挡渣墙及导流孔也存在着一定的问题，导流孔在中间包底部，从其流出的钢水冲击中包底层的钢水，造成紊流，仍然不利于钢水夹杂物的去除。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能改变钢水流向，增加钢水在中间的包停留时间，以保证夹杂物充分上浮的挡渣坝。其技术方案是，所述挡渣坝，挡渣墙上无导流孔，外观成柱状，一端开口，另一端封口，柱状表面一侧似圆形或弧形面，另一侧为平面，中空，整个形状成“撮箕形”，由镁质耐火材料制成，圆形或弧形挡渣墙表面高度为中间包净空高度的1/2～2/3。本技术的优点及有益效果在于1、由于采用了上述结构，使浇注区完全是层流状态，防止了钢水二次污染，彻底解决了由于浇注区紊流影响铸坯质量的问题，有效地提高了铸坯质量。2、简单易作，成本低廉，普遍适用于各种层次的企业。3、克服了现有挡渣坝上在底部设有导流孔，使中间包底部形成紊流，并且使钢液从进入中间包到从中间包水口流出的行程更长，也即在中间包中的停留时间更长的问题，从而更有利于夹杂物的上浮。带导流装置的连铸中间包，包括中间包本体，由耐火材料构成的永久层和工作层，设置在中间包内将中间包分成冲击区和浇注区的挡渣墙，其特征在于在所述的冲击区与浇注区之间没有导流孔，钢水直接从挡渣坝上流出。“弧”型墙，和冲击底板一起组成挡渣墙；其“弧”型墙更有利于钢水的稳定流动。附图说明图1为本技术的结构正视图。图2为图1的A-A剖视图。图3为本技术的使用状态俯视图。图4为本技术的使用状态立面图。图中，1为中间包水口2为挡渣坝3为中间包4为钢水。具体实施方式如图1、2所示，无导流孔，外观成柱状，一端开口，另一端封口，柱状表面一侧似圆形或弧形面，另一侧为平面，中空，整个形状成“撮箕形”，由镁质耐火材料制成，圆形或弧形墙表面高度为中间包净空高度的1/2～2/3。上述挡渣坝为一整体，其开口与中间包相配合，在中间包进行工作层打结时，要预留挡渣坝安装槽，烘烤前将挡渣坝放入槽内，并筑紧，在中间包烘烤时同时进行烘烤。浇注时，将钢包水口对准挡渣坝内的冲击区，打开钢包水口，钢水进入冲击区，再从坝上漫过，进入浇注区。待钢水达到一定深度时，可以打开中间包水口，进行浇注。本技术在某钢厂应用500余个，其优质钢连铸坯夹杂物等级提高了1个级别。本技术可广泛用于普通钢和优质钢连铸坯浇注。权利要求1.一种中间包挡渣坝，其特征在于，外观成柱状，一端开口，另一端封口，柱状表面一侧似圆形或弧形面，另一侧为平面，中空，整个形状成“撮箕形”。2.根据权利要求1所述的一种中间包挡渣坝，其特征在于挡渣墙上无导流孔。3.根据权利要求1或2所述的一种中间包挡渣坝，其特征在于圆形或弧形挡渣墙表面高度为中间包净空高度的1/2～2/3。专利摘要本技术公开了一种中间包挡渣坝，该挡渣坝无导流孔，外观成柱状，一端开口，另一端封口，柱状表面一侧似圆形或弧形面，另一侧为平面，中空，整个形状成“撮箕形”，由镁质耐火材料制成，圆形或弧形墙表面高度为中间包净空高度的1/2～2/3。该挡渣坝简单易作，成本低廉，能有效提高铸坯质量。文档编号B22D11/118GK2936498SQ20052003660公开日2007年8月22日 申请日期2005年12月22日 优先权日2005年12月22日专利技术者刘南平, 陈振中, 周康, 唐明富 申请人:攀枝花钢企工贸有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中间包挡渣坝，其特征在于，外观成柱状，一端开口，另一端封口，柱状表面一侧似圆形或弧形面，另一侧为平面，中空，整个形状成“撮箕形”。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘南平，陈振中，周康，唐明富，
申请(专利权)人：攀枝花钢企工贸有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]