【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机机械制造中的金属坯料的铸造。
技术介绍
现有滚轮卧式离心铸造机的铸型架在两对托辊上，一侧为主动托辊，由电机传动，另一托辊的距离可根据铸型的尺寸而调节。由于这种浇铸工艺只有一端有浇铸系统，铸造出的细长形金属坯料易存在汽泡、缩孔、夹渣等铸造缺陷，成坯率低，且对于一般的金属坯料的铸造，效率低下。我国近年来引进美国等国家的饲料粉碎机及其他食品加工设备中均有细长轧辊，这些细长轧辊由于我国无法加工而需进口，也有部分厂家试生产均由于金属液体流不到位而使废品率高达60％，成本居高不下。
技术实现思路
本技术主要目的是解决细长形金属坯料铸造时，金属液体流动性与温度之间的矛盾而导致铸件两端不均匀及金属液体流不到位而废品率高，使细长形金属坯料能在离心浇铸机中顺利生产，且无汽泡、缩孔、夹渣等铸造缺陷，并提高生产效率。本技术由浇铸系统、铸型、托辊、机架、冷却系统、传动系统组成，本专利技术有两个浇注系统，分别安装在铸型沿长度方向的两端。即在原单向浇铸系统基础上，在铸型另一端增加一浇铸系统，结构与原来的浇铸系统对称，从双向浇铸，从而解决细长铸件的铸造及一般铸件铸造效率问题。本技术与传...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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