一种双向定位的铸锭电加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双向定位的铸锭电加热装置，包括有送料机构、加热机构、出料机构、定位机构以及控温机构；送料机构包括有支承铸锭的托板、升降板、竖向导轨和横向导轨，托板和升降板相铰接，升降板能够沿竖向导轨升降；加热机构包括有横向放置的圆柱形的炉体，炉体内设置有容置铸锭穿过的内腔，炉体的内壁和外壁之间设置有电热丝；定位机构包括有设置在炉体两侧的进料顶缸和出料顶缸，进料顶缸和出料顶缸的输出端均能朝向炉体运动。通过电加热的方式取代了传统的油加热方式，在保证铜铸锭能够充分加热的同时，不会造成污染，绿色环保，同时实现了铜铸锭的完成自动化的加工运输以及恒温控制，提高了生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种双向定位的铸锭电加热装置
本技术涉及一种双向定位的铸锭电加热装置。
技术介绍
铜原料经过模铸成型之后形成铸锭，然后依次经过热压、拉伸等工艺之后形成铜管，在热压之前通常需要对铜铸锭进行高温预热使得铜铸锭满足热压加工的工艺需求，现有的加热装置大都采用油热的方式来控制加热的温度，然而油加热的方式容易产生对人体有害的毒性气体，因此，有必要对铜铸锭的加热装置做进一步的改进。
技术实现思路
本技术旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种双向定位的铸锭电加热装置，包括有送料机构、加热机构、出料机构、定位机构以及控温机构；送料机构包括有支承铸锭的托板、升降板、竖向导轨和横向导轨，托板和升降板相铰接，升降板能够沿竖向导轨升降；加热机构包括有横向放置的圆柱形的炉体，炉体内设置有容置铸锭穿过的内腔，炉体的内壁和外壁之间设置有电热丝；控温机构包括有从炉体外壁穿透进入内腔中的测温器以及能够通过测温器所测温度控制电热丝发热量的控制器；定位机构包括有设置在炉体两侧的进料顶缸和出料顶缸，进料顶缸和出料顶缸的输出端均能朝向炉体运动，进料顶缸设置在横向导轨的路径上，进料顶缸的输出端设置有第一顶件，出料顶缸设置在炉体轴线的侧方，出料顶缸上铰接有悬臂，悬臂的末端设置有第二顶件；进料顶缸在运行路径的侧部设置有位置传感器，进料顶缸上延伸出配合位置传感器的感应块，位置传感器用于确定进料顶缸的停止位置。优选的，托板上设置有滑槽。优选的，升降板的两侧设置有能够向上顶起升降板的竖向顶缸。优选的，炉体的侧方设置有支架，支架上设置有用于固定测温器的夹持臂。有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种双向定位的铸锭电加热装置通过电加热的方式取代了传统的油加热方式，在保证铜铸锭能够充分加热的同时，不会造成污染，绿色环保，同时实现了铜铸锭的完成自动化的加工运输以及恒温控制，提高了生产效率和产品质量。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：图1为加热装置的整体结构示意图；图2为托板连接升降板的部分的结构示意图；图3为推力滚轴的结构示意图。具体实施方式如图1-图3所示，一种双向定位的铸锭电加热装置，包括有送料机构、加热机构、出料机构、定位机构以及控温机构；送料机构包括有支承铸锭的托板1、升降板2、竖向导轨3和横向导轨4，托板1和升降板2相铰接，升降板2能够沿竖向导轨3升降，竖向导轨3的顶端设置有连通横向导轨4的通道；加热机构包括有横向放置的圆柱形的炉体9，炉体9内设置有容置铸锭穿过的内腔，炉体9的内壁和外壁之间设置有电热丝；控温机构包括有从炉体9外壁穿透进入内腔中的测温器10以及能够通过测温器10所测温度控制电热丝发热量的控制器；出料机构包括有推力滚轴11和从动滚轴；定位机构包括有设置在炉体9两侧的进料顶缸14和出料顶缸15，进料顶缸14和出料顶缸15的输出端均能朝向炉体9运动，进料顶缸14设置在横向导轨4的路径上，进料顶缸14的输出端设置有第一顶件，出料顶缸15设置在炉体9轴线的侧方，出料顶缸15上铰接有悬臂，悬臂的末端设置有第二顶件17。托板1上设置有滑槽。托板1上设置有轴套，升降板2上设置有转轴5，轴套能够绕转轴5转动，转轴5上设置有若干平行于转轴5的轴截面的限位板6，限位板6随转轴5转动，限位板6上开设有卡口7。升降板2的两侧设置有能够向上顶起升降板2的竖向顶缸8。升降板2包括有上下设置在竖向导轨3上的两个子板，竖向顶缸8设置在上方的子板与地面之间，下方的子板连接托板1。进料顶缸14在运行路径的侧部设置有位置传感器，进料顶缸14上延伸出配合位置传感器的感应块，位置传感器用于确定进料顶缸14的停止位置。炉体9的侧方设置有支架18，支架18上设置有用于固定测温器10的夹持臂19。推力滚轴11和从动滚轴均包括两个锥面相向设置的锥面滚轮12。推力滚轴11包括有沿铸锭行进路径上的若干个，相邻的推力滚轴11之间均设置有传动链条。推力滚轴11上的传动链条均设置在同侧，每个推力滚轴11设置有传动链条的一侧均设置有至少两个配合传动链条的链轮13。铸锭依次放置在托板1上，托板1上的滑槽便于铸锭的依次排列，托板1背向铰接位置的一侧可以上翘，使得铸锭能顶住限位板6的卡扣位置，这样使得升降时铸锭不会移动。托板1的下方设置有翻转顶缸，翻转顶缸固定在升降板2上，翻转顶缸的输出端设置在托板1的底部。升降板2通过竖向顶缸8在竖向导轨3上的升降带动托板1和托板1上的铸锭一齐升降，到达通道的进料位置停止，然后通过翻转顶缸使得托板1绕升降板2转动并把铸锭倒到通道上，通道可是设置为向下倾斜，也可以是传送带，铸锭通过通道的运输进入横向导轨4中，进料顶缸14通过输出端的第一顶件把铸锭顶入炉体9内。炉体9中的电热丝用于提供加热铸锭时的热量，测温器10和控制器相配合用于保持炉体9内的温度在设定值，测温器10优选地在炉体9的轴向上设置有若干个，目的是为了保证炉体9中各个部分的稳定均接近设定值。支架18和夹持臂19用于固定测温器10。在加热完成之后进料顶缸14能够把炉体9内的铸锭顶出炉体9，依次通过推力滚轴11和从动滚轴然后进入到下一个工位。出料顶缸15的作用是配合进料顶缸14在两端顶住铸锭，使得铸锭能够紧密地依次排列在炉体9内，并且位置不会移动，因为铸锭在加热的时候会有一定的膨胀，进料顶缸14和出料顶缸15的设置能有效控制膨胀量，由于出料顶缸15只是在定位的时候需要用到，因而不需要出料顶缸15持续的设置在铸锭的运行路径上，悬臂的设置就是用于在不需要出料顶缸15在铸锭的运行路径上时，把第二顶件17通过悬臂的旋转带出铸锭的运行路径，从而铸锭能够在进料顶缸14的作用下从炉体9内顶出。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向定位的铸锭电加热装置，其特征在于，包括有送料机构、加热机构、出料机构、定位机构以及控温机构；送料机构包括有支承铸锭的托板（1）、升降板（2）、竖向导轨（3）和横向导轨（4），托板（1）和升降板（2）相铰接，升降板（2）能够沿竖向导轨（3）升降；加热机构包括有横向放置的圆柱形的炉体（9），炉体（9）内设置有容置铸锭穿过的内腔，炉体（9）的内壁和外壁之间设置有电热丝；控温机构包括有从炉体（9）外壁穿透进入内腔中的测温器（10）以及能够通过测温器（10）所测温度控制电热丝发热量的控制器；定位机构包括有设置在炉体（9）两侧的进料顶缸（14）和出料顶缸（15），进料顶缸（14）和出料顶缸（15）的输出端均能朝向炉体（9）运动，进料顶缸（14）设置在横向导轨（4）的路径上，进料顶缸（14）的输出端设置有第一顶件，出料顶缸（15）设置在炉体（9）轴线的侧方，出料顶缸（15）上铰接有悬臂，悬臂的末端设置有第二顶件（17）；进料顶缸（14）在运行路径的侧部设置有位置传感器，进料顶缸（14）上延伸出配合位置传感器的感应块，位置传感器用于确定进料顶缸（14）的停止位置。

【技术特征摘要】
1.一种双向定位的铸锭电加热装置，其特征在于，包括有送料机构、加热机构、出料机构、定位机构以及控温机构；送料机构包括有支承铸锭的托板（1）、升降板（2）、竖向导轨（3）和横向导轨（4），托板（1）和升降板（2）相铰接，升降板（2）能够沿竖向导轨（3）升降；加热机构包括有横向放置的圆柱形的炉体（9），炉体（9）内设置有容置铸锭穿过的内腔，炉体（9）的内壁和外壁之间设置有电热丝；控温机构包括有从炉体（9）外壁穿透进入内腔中的测温器（10）以及能够通过测温器（10）所测温度控制电热丝发热量的控制器；定位机构包括有设置在炉体（9）两侧的进料顶缸（14）和出料顶缸（15），进料顶缸（14）和出料顶缸（15）的输出端均能朝向炉体（9）运动，进料顶缸（14）设置在横向导轨（4）的路径上，进...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡镜明，
申请(专利权)人：鹤山市富亿铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44