镁合金液体压铸精确定量控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了镁合金液体压铸精确定量控制装置，包括定量浇注系统、压射／合模系统和控制系统；定量浇注系统包括输液通道、镁液坩锅、泵管；控制系统包括电机控制器、调速电机、ＰＣ机；压射／合模系统包括压室、冲头、压射杆；压射杆顶接位于压室滑配的冲头；压射／合模系统和控制系统之间还设有检测反馈系统，检测反馈系统包括数字位移器和变送器，数字位移器紧贴并滑配压射杆，数字位移器则电连接并输出微弱位移变量信号至变送器，变送器电连接并放大转换位移变量信号至ＰＣ机，ＰＣ机经电机控制器电连接并实时根据ＰＣ机的控制信号至调速电机。通过浇注自动修正定量值，达到精确、实时调整控制料柄的厚度，使整个压射比压恒定、减少料耗、降低成本。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工定量控制
的压铸精确定量控制装置，尤其涉及镁合金液体压铸精确定量控制装置。
技术介绍
镁合金具有密度小、比强度高、减振性和机械加工性好等优点。80年代以来，镁合金在汽车、计算机、通讯设备、电子、电动工具、运动器具等领域上得到越来越多的应用，这些镁合金制品绝大部分是型腔，这促进了镁合金型腔的生产和应用。此外，压铸技术的不断发展，也为压铸镁合金的扩大应用创造了条件。但是，镁合金的压铸受到了浇注精确定量技术的限制。目前镁合金浇注定量大多采用延时控制电机转动的时间，这种控制方法简单可行，但无法达到精确定量的效果。而且，镁合金液体受温度降低稠度增大，稠度又影响出料量，料柄的厚度也跟着发生变化。镁合金定量的关键还与液面的高低有直接的关系，即使利用高、低液位信号也无法控制。本技术正是在这种现状下应运而生的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种具有精确定量，实时控制，损耗率低的镁合金液体压铸精确定量控制装置。本技术的解决上述技术问题所采用的技术路线为镁合金液体压铸精确定量控制装置，包括相配装的定量浇注系统、压射/合模系统和控制系统；定量浇注系统包括输液通道、镁液坩锅、泵管；控制系统包括电机控制器、调速电机、PC机；压射/合模系统包括压室、冲头、压射杆；压射杆顶接位于压室滑配的冲头；采取的技术措施包括压射/合模系统和控制系统之间还设有检测反馈系统，检测反馈系统包括数字位移器和变送器，数字位移器紧贴并滑配压射杆，数字位移器则电连接并输出微弱位移变量信号至变送器，变送器电连接并放大转换位移变量信号至PC机，PC机经电机控制器电连接并实时根据PC机的控制信号至调速电机。采取的技术措施还包括压射/合模系统还包括有相配装的定模、动模、型腔和料柄；压室上具有的进料口连通输液通道下端口。调速电机输出部配装位于镁液坩锅内的泵管中，镁液坩锅腔体上部则连通有与调速电机相配合的输液通道；输液通道上端口与泵管上端出液口相连通。调速电机输出部将镁液坩锅内的泵管中镁液吸至输液通道上端口，并顺着输液通道，由输液通道下端口流入至压室上的进料口，再由压射杆顶接的冲头进行压射。与现有技术相比，本技术的高精度数字位移器精确检测每次镁合金液体压射后的微弱的位移变量信号，利用变送器进行比较放大，将微弱的位移变量信号转换为模拟信号，并将该模拟量送入PC机进行实时检测比较，对下一次浇注时自动修正定量值，达到精确、实时调整控制料柄的厚度，使整个压射比压恒定、减少工艺料耗、降低成本。附图说明图1为本技术实施例的结构原理示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。图1所示电机控制器1；调速电机2输液通道3；压室4；定模5；动模6；型腔7；料柄8；冲头9；压射杆10；数字位移器11；镁液坩锅12；泵管13；变送器14；PC机15。镁合金液体压铸精确定量控制装置，包括相配装的定量浇注系统、压射/合模系统和控制系统；定量浇注系统包括输液通道3、镁液坩锅12、泵管13；控制系统包括电机控制器1、调速电机2、PC机15；压射/合模系统包括压室4、冲头9、压射杆10；压射杆10顶接位于压室4滑配的冲头9；其特征是压射/合模系统和控制系统之间还设有检测反馈系统，检测反馈系统包括数字位移器11和变送器14，数字位移器11紧贴并滑配压射杆10，数字位移器11则电连接并输出微弱位移变量信号至变送器14，变送器14电连接并放大转换位移变量信号至PC机15，PC机15经电机控制器1电连接并实时根据PC机的控制信号至调速电机2。压射/合模系统还包括有相配装的定模5、动模6、型腔7和料柄8；压室4上具有的进料口连通输液通道3下端口。调速电机2输出部配装位于镁液坩锅12内的泵管13中，镁液坩锅12腔体上部则连通有与调速电机2相配合的输液通道3；输液通道3上端口与泵管13上端出液口相连通。调速电机2输出部将镁液坩锅12内的泵管13中镁液吸至输液通道3上端口，并顺着输液通道3，由输液通道3下端口流入至压室4上的进料口，再由压射杆10顶接的冲头9进行压射。通过高精度数字位移器11精确检测每次镁合金液体压射后的微弱的位移变量信号，利用变送器14进行比较放大，将微弱的位移变量信号转换为模拟信号，并将该模拟量送入PC机进行实时检测比较，对下一次浇注时自动修正定量值，达到精确、实时调整控制料柄的厚度，使整个压射比压恒定、减少工艺料耗、节约生产成本。本技术的工作原理在压铸机的压射杆10上安装了一个高精度的数字位移器11，以检测压射杆10的实时位移量，通过数字位移器11精确检测每一次镁合金液体压射后的微弱的位移变量信号，将检测到的微弱的位移变量信号发送到变送器14，通过变送器14把检测到的微弱的位移变量信号进行比较放大，转换为模拟信号，并将该模拟信号对应的模拟量送入PC机15进行实时检测比较，通过PC机的迅速计算、比较确定对下一次浇注时自动修正定量值，并将控制模拟信号发送给电机控制器1，电机控制器1接受到控制模拟信号后，迅速调整调速电机2的频率，从而达到实时调整控制料柄的厚度，使整个压射比压恒定、减少工艺料耗、节约生产成本。首次设定定量时间和转速，当系统给出压铸自动信号和浇注信号后，定量泵开始按照初始设定的频率、时间旋转输出料液，压射出第一件铸件，这时记录到第一次位移量，把第一次位移量信号作为首次比较值。当压射第N个铸件时，如液位逐渐下降，料柄的厚度发生了变化，即计算机收集到了第N个位移变量信号，发现超过规定的工艺料柄厚度时，计算机立即输出定量修正信号，进行比较控制，使料柄的厚度恒定、减少工艺料耗、节约生产成本，降低原材料损耗。权利要求1.镁合金液体压铸精确定量控制装置，包括相配装的定量浇注系统、压射/合模系统和控制系统；所述的定量浇注系统包括输液通道(3)、镁液坩锅(12)、泵管(13)；所述的控制系统包括电机控制器(1)、调速电机(2)、PC机(15)；所述的压射/合模系统包括压室(4)、冲头(9)、压射杆(10)；所述的压射杆(10)顶接位于所述的压室(4)滑配的冲头(9)；其特征是所述的压射/合模系统和控制系统之间还设有检测反馈系统，所述的检测反馈系统包括数字位移器(11)和变送器(14)，所述的数字位移器(11)紧贴并滑配所述的压射杆(10)，数字位移器(11)则电连接并输出微弱位移变量信号至所述的变送器(14)，变送器(14)电连接并放大转换位移变量信号至所述的PC机(15)，PC机(15)经电机控制器(1)电连接并实时根据PC机的控制信号至所述的调速电机(2)。2.根据权利要求1所述的镁合金液体压铸精确定量控制装置，其特征是所述的压射/合模系统还包括有相配装的定模(5)、动模(6)、型腔(7)和料柄(8)；所述的压室(4)上具有的进料口连通所述的输液通道(3)下端口。3.根据权利要求1或2所述的镁合金液体压铸精确定量控制装置，其特征是所述的调速电机(2)输出部配装位于所述的镁液坩锅(12)内的泵管(13)中，所述的镁液坩锅(12)腔体上部则连通有与调速电机(2)相配合的输液通道(3)；输液通道(3)上端口与泵管(13)上端出液口相连通。专利摘要本技术公开了镁合金液体压铸精确定量控制装置，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
镁合金液体压铸精确定量控制装置，包括相配装的定量浇注系统、压射／合模系统和控制系统；所述的定量浇注系统包括输液通道（３）、镁液坩锅（１２）、泵管（１３）；所述的控制系统包括电机控制器（１）、调速电机（２）、ＰＣ机（１５）；所述的压射／合模系统包括压室（４）、冲头（９）、压射杆（１０）；所述的压射杆（１０）顶接位于所述的压室（４）滑配的冲头（９）；其特征是：所述的压射／合模系统和控制系统之间还设有检测反馈系统，所述的检测反馈系统包括数字位移器（１１）和变送器（１４），所述的数字位移器（１１）紧贴并滑配所述的压射杆（１０），数字位移器（１１）则电连接并输出微弱位移变量信号至所述的变送器（１４），变送器（１４）电连接并放大转换位移变量信号至所述的ＰＣ机（１５），ＰＣ机（１５）经电机控制器（１）电连接并实时根据ＰＣ机的控制信号至所述的调速电机（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆如辉，张祎，胡贤军，
申请(专利权)人：宁波勋辉电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]