本发明专利技术涉及一种用于河沙淘金的针刺地毯的制造工艺。其目的是为使得采用该工艺制得的地毯具有良好的耐冲洗、耐水浸泡的性能。本发明专利技术针刺地毯制造工艺，以质量百分比为90%～96%的丙纶短纤和4%～10%涤纶短纤组成的化纤短丝为原料，按以下步骤生产：一、先将化纤短丝开松、混合、梳理、铺网形成均匀的纤网，然后采用针刺固结；二、对纤网的其中一面进行针刺起绒；三、通过上胶装置对纤网未起绒的一面涂覆由羧基丁苯胶、碳酸钙、增稠剂和水组成的胶液，所述胶液包含质量百分比为9.2%～15.4%的羧基丁苯胶、65.9%～76.8%的碳酸钙、1.9%～2.4%的增稠剂、余量为水，纤网在上胶装置中的行走速度为3.5～4m/min；四、烘干。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种针刺地毯的制造工艺，特别是涉及用于河沙淘金针刺地毯的制造工艺。
技术介绍
现有技术中针刺类河沙淘金用地毯的制造工艺是这样的以聚酯类化纤短丝为原料，通过开松、混合、梳理、铺网工序形成均匀的纤网，再采用针刺机固结、正面起绒形成坯布，再经过背面上胶，烘干定型形成成品地毯。采用上述工艺制造的地毯单位产品的克重不足IOOOg/ Hl2，地毯的耐冲洗、耐水浸泡的性能不佳。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种针刺地毯的制造工艺，使得采用该工艺制得的地毯具有良好的耐冲洗、耐水浸泡的性能。本专利技术针刺地毯制造工艺，以质量百分比为90% 96%的丙纶短纤和4% 10%涤纶短纤组成的化纤短丝为原料，按以下步骤生产一、先将化纤短丝开松、混合、梳理、铺网形成均匀的纤网，然后采用针刺固结；二、对纤网的其中一面进行针刺起绒；三、通过上胶装置对纤网未起绒的一面涂覆由羧基丁苯胶、碳酸钙、增稠剂和水组成的胶液，所述胶液包含质量百分比为9. 2% 15. 4%的羧基丁苯胶、65. 9% 76. 8%的碳酸钙、I. 9% 2. 4%的增稠剂、余量为水，纤网在上胶装置中的行走速度为3. 5 4m/min ；四、烘干。本专利技术针刺地毯制造工艺，其中上胶装置包括导辊、浸溃辊、轧液辊、刮刀装置和输出辊，所述浸溃辊连接有驱动装置，浸溃辊的部分浸在所述胶液中，所述轧液辊连接有升降装置，轧液辊与浸溃辊表面间隙适于纤网穿过，所述纤网经导辊传输到浸溃辊和轧液辊之间，纤网未起绒的一面与浸溃辊表面接触，所述刮刀装置设置在浸溃辊与输出辊之间抵靠在纤网未起绒的一面上。 本专利技术针刺地毯制造工艺，其中所述刮刀装置和输出辊之间还设有传动辊。本专利技术针刺地毯制造工艺，其中所述步骤二采用德国迪罗的0D-SD25型号的花型针刺机并选用加长叉形刺针进行针刺起绒。本专利技术针刺地毯制造工艺与现有技术不同之处在于本专利技术针刺地毯制造工艺以质量百分比为90% 96%的丙纶短纤和4% 10%涤纶短纤组成的化纤短丝为原料，形成纤网，针刺起绒，再经上胶装置将由羧基丁苯胶、碳酸钙、增稠剂和水组成的胶液涂覆到纤网未起绒的一面上，控制组分比例及纤网在上胶装置中的行走速度，使制得的地毯背胶硬度和韧度都大大的提高，具有良好的耐冲洗、耐水浸泡性能，经国家地毯质量监督检测中心，其耐摩擦性能可达到3级。本专利技术针刺地毯制造工艺中，上胶装置采用浸溃辊转移胶液的方式，仅对纤网未起绒的一面涂覆胶液，并通过刮刀装置将多余的胶液刮除便于后期的烘干，同时可进一步使胶液均匀的与纤网结合；采用德国迪罗的0D-SD25型号的花型针刺机并选用加长叉形刺针进行针刺起绒，可提升地毯绒面的高度，绒圈更均匀，更好的截留河沙，提高出金量。下面结合附图对本专利技术的针刺地毯制造工艺作进一步说明。附图说明图I为本专利技术针刺地毯制造工艺中上胶装置的结构示意图。具体实施方式 实施例I :本专利技术针刺地毯制造工艺，采用质量百分比为96%的丙纶短纤和4%的涤纶短纤组成的化纤短丝为原料，并使用由质量百分比为9. 2%的羧基丁苯胶、65. 9%的碳酸钙、2. 4%的增稠剂和22. 5%的水组成的胶液，按以下步骤生产先将化纤短丝开松、混合、梳理、铺网形成均匀的纤网，然后采用针刺固结；再采用德国迪罗的0D-SD25型号的花型针刺机并选用加长叉形刺针对纤网的其中一面进行针刺起绒；再如图I所示，将纤网通过导辊I传输到浸溃辊3与轧液辊2之间的间隙中，纤网未起绒的一面与浸溃辊3表面接触，浸溃辊3部分浸在胶液中，其旋转表面带出的胶液转移到纤网未起绒的面上，胶液经轧液辊2与浸溃辊3挤压渗透到纤网未起绒的面中，在纤网上胶后向传动辊5传输的途中再通过刮刀装置4对纤网表面的多余胶液进行刮除并将胶液进一步涂抹均匀，最后通过输出辊6输出到烘箱中烘干，纤网在上胶过程中的行走速度为4m/min。经实验检测，本实施例制造工艺生产出的针刺地毯性能如下性能指标数值单位厚度7.85mm面密度1750g/m2 纵向317.23N断裂强力--- 横向494.57N 纵向44.83%断裂伸长率 --- 横向38.82% 外观变化(四足)3级(注四足代表用于测试的是四足滚筒试验仪，见针刺地毯国家标准QB/T2792-2006。)实施例2 本实施例与实施例I不同的地方在于采用质量百分比为90%的丙纶短纤和10%的涤纶短纤组成的化纤短丝为原料，并使用由质量百分比为15. 4%的羧基丁苯胶、76. 8%的碳酸钙、I. 9%的增稠剂和5. 9%的水组成的胶液，纤网在上胶过程中的行走速度为3. 5m/min0经实验检测，本实施例制造工艺生产出的针刺地毯性能如下权利要求1.一种针刺地毯制造工艺，以质量百分比为90% 96%的丙纶短纤和4% 10%涤纶短纤组成的化纤短丝为原料，其特征在于，按以下步骤生产 一、先将化纤短丝开松、混合、梳理、铺网形成均匀的纤网，然后采用针刺固结； 二、对纤网的其中一面进行针刺起绒； 三、通过上胶装置对纤网未起绒的一面涂覆由羧基丁苯胶、碳酸钙、增稠剂和水组成的胶液，所述胶液包含质量百分比为9. 2% 15. 4%的羧基丁苯胶、65. 9% 76. 8%的碳酸钙、I. 9% 2. 4%的增稠剂、余量为水，纤网在上胶装置中的行走速度为3. 5 4m/min ； 四、烘干。2.根据权利要求I所述的针刺地毯制造工艺，其特征在于所述上胶装置包括导辊(I)、浸溃辊(3 )、轧液辊(2 )、刮刀装置(4)和输出辊(6 )，所述浸溃辊(3 )连接有驱动装置，浸溃辊(3)的部分浸在所述胶液中，所述轧液辊(2)连接有升降装置，轧液辊(2)与浸溃辊(3)表面间隙适于纤网穿过，所述纤网经导辊(I)传输到浸溃辊(3)和轧液辊(2)之间，纤网未起绒的一面与浸溃辊(3)表面接触，所述刮刀装置(4)设置在浸溃辊(3)与输出辊(6)之间抵靠在纤网未起绒的一面上。3.根据权利要求2所述的针刺地毯制造工艺，其特征在于所述刮刀装置(4)和输出辊(6)之间还设有传动辊(5)。4.根据权利要求1-3任一所述的针刺地毯制造工艺，其特征在于所述步骤二采用德国迪罗的OD-SD25型号的花型针刺机并选用加长叉形刺针进行针刺起绒。全文摘要本专利技术涉及一种用于河沙淘金的针刺地毯的制造工艺。其目的是为使得采用该工艺制得的地毯具有良好的耐冲洗、耐水浸泡的性能。本专利技术针刺地毯制造工艺，以质量百分比为90%～96%的丙纶短纤和4%～10%涤纶短纤组成的化纤短丝为原料，按以下步骤生产一、先将化纤短丝开松、混合、梳理、铺网形成均匀的纤网，然后采用针刺固结；二、对纤网的其中一面进行针刺起绒；三、通过上胶装置对纤网未起绒的一面涂覆由羧基丁苯胶、碳酸钙、增稠剂和水组成的胶液，所述胶液包含质量百分比为9.2%～15.4%的羧基丁苯胶、65.9%～76.8%的碳酸钙、1.9%～2.4%的增稠剂、余量为水，纤网在上胶装置中的行走速度为3.5～4m/min；四、烘干。文档编号B32B37/15GK102885565SQ2012103951公开日2013年1月23日 申请日期2012年10月17日 优先权日2012年10月17日专利技术者于虎 申请人:安徽南澳地毯有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种针刺地毯制造工艺，以质量百分比为90%～96%的丙纶短纤和4%～10%涤纶短纤组成的化纤短丝为原料，其特征在于，按以下步骤生产：一、先将化纤短丝开松、混合、梳理、铺网形成均匀的纤网，然后采用针刺固结；二、对纤网的其中一面进行针刺起绒；三、通过上胶装置对纤网未起绒的一面涂覆由羧基丁苯胶、碳酸钙、增稠剂和水组成的胶液，所述胶液包含质量百分比为9.2%～15.4%的羧基丁苯胶、65.9%～76.8%的碳酸钙、1.9%～2.4%的增稠剂、余量为水，纤网在上胶装置中的行走速度为3.5～4m/min；四、烘干。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于虎，
申请(专利权)人：安徽南澳地毯有限公司，
类型：发明
国别省市：
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