一种拒水地毯无纺布的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种拒水地毯无纺布的制备方法，属于地毯无纺布加工技术领域。本发明专利技术用于解决现有技术中地毯无纺布的拒水性能有待提高的技术问题，一种拒水地毯无纺布的制备方法，包括以下操作步骤：按照重量份称取：将甲苯、丙烯酸己酯和催化剂，加入到反应釜中，搅拌，向反应釜中滴加聚硅氧烷溶液，滴加完毕后，保温反应12

【技术实现步骤摘要】
一种拒水地毯无纺布的制备方法


[0001]本专利技术涉及地毯无纺布加工
，具体涉及一种拒水地毯无纺布的制备方法。

技术介绍

[0002]无纺布，又称非织造布、不织布，是由定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫。现有的地毯常有从上向下依次设置的软面、第一层衬背、第二层衬背组成，地毯无纺布通常设置在第二衬背层上。
[0003]现有技术中的地毯无纺布通常由丙纶、涤纶、锦纶或其他材料制成的纤维进行梳理加工得到，这种无纺布其透气性能较好，但是拒水性能较差，当水泼洒在地面上时，由于地毯的顶面设置的软面具有很好的吸水性能，地面上的水渍会很开的经第二层衬背渗透到第一层衬背，地毯的拒水性能有待提高。
[0004]针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种拒水地毯无纺布的制备方法，用于解决现有技术中没有对无纺布的布料成分及相应的工艺进行合理改进以提高地毯布料的疏水性，地毯无纺布的拒水性能有待提高的技术问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种拒水地毯无纺布的制备方法，包括以下操作步骤：
[0008]S1：按照重量份称取：将甲苯、丙烯酸己酯和催化剂，加入到反应釜中，搅拌，向反应釜中滴加聚硅氧烷溶液，滴加完毕后，保温反应12
‑
15h，减压蒸馏至无液体流出，得到改性聚硅氧烷；
[0009]改性聚硅氧烷的合成反应原理如下：
[0010][0011]经过反应在聚硅氧烷上对接加成上丙烯酸己酯，使得改性之后的聚硅氧烷具有良好的粘连性。
[0012]S2：将改性二氧化硅与乙醇加入到反应釜中，搅拌，反应釜温度升高至40
‑
50℃，向反应釜中加入改性聚硅氧烷溶液，氮气保护条件下，回流反应10
‑
12h，降温、离心得到复合料初品，复合料初品置于干燥箱中鼓风干燥至恒重得到复合料；
[0013]S3：将聚偏氟乙烯、丙酮，加入到反应釜中，升温溶清，向反应釜中加入复合料和环氧树脂，搅拌2
‑
3h，减压蒸馏去除溶剂，得到熔融液；
[0014]S4：熔融液加入到熔法纺丝机中，纺丝得到合成纤维；
[0015]S5：对合成纤维进行梳理加工得到无纺布半成品，对无纺布半成品进行裁切，得到无纺布成品。
[0016]进一步的，所述S1中丙烯酸己酯、聚硅氧烷溶液和甲苯的重量比为5
‑
6：2
‑
3：15
‑
25，所述催化剂为氯铂酸，氯铂酸与聚硅氧烷的重量比为0.05：1，聚硅氧烷溶液为20
‑
40wt％聚硅氧烷/甲苯溶液，在滴加过程中，反应体系温度保持在40
‑
45℃。
[0017]进一步的，所述步骤S2中改性二氧化硅、改性聚硅氧烷溶液与乙醇的重量比为1:2
‑
4:6
‑
8，干燥箱的烘干温度为50
‑
55℃。
[0018]进一步的，所述改性聚硅氧烷溶液制备方法为：按照重量份称取改性聚硅氧烷10份、乙醇50份，置于反应釜中，温度升高至50
‑
60℃，超声波分散30min，得到改性聚硅氧烷溶液。
[0019]进一步的，所述S3步骤中聚偏氟乙烯、复合料、环氧树脂、丙酮的重量比为2：8
‑
12：1
‑
1.5：20
‑
30，反应釜温度为40
‑
50℃。
[0020]进一步的，所述改性二氧化硅的制备包括以下步骤：
[0021]A1：按照重量份称二氧化硅粒子10
‑
15份、乙醇40
‑
50份、28wt％氨水25
‑
35份，加入到反应釜中，搅拌；
[0022]A2：向反应釜中加入原硅酸四乙酯10
‑
15份，搅拌反应6
‑
8h；
[0023]A3：在氮气保护条件下，向反应釜中加入甲氧基(甲)硅烷0.5
‑
1份，回流，搅拌12h；
[0024]A4：反应釜溶液降温至室温，离心机离心后洗涤，得到白色固体，白色固体置于温度为75
‑
85℃的干燥箱中，干燥至恒重，得到改性二氧化硅。
[0025]进一步的，所述二氧化硅粒子的粒径为200
‑
400nm。
[0026]本专利技术具备下述有益效果：
[0027]1、本专利技术的拒水地毯无纺布在制备时，原料聚偏氟乙酸具有稳定的碳氟键，稳定性好且具有极低的表面能，在其外部复合修饰的二氧化硅，使得合成纤维的表面粗糙，制备出的地毯无纺布的静态接触角较大，地毯无纺布具有良好的拒水性能。
[0028]2、本专利技术改性聚硅氧烷制备时，通过反应对原料聚硅氧烷与二氧化硅进行改性，改性的聚硅氧烷上对接加成丙烯酸己酯，使得改性后的聚硅氧烷具有良好的粘连性，二氧化硅纳米粒子经反应改性之后，在其外部修饰有多个氨基，改性二氧化硅与改性聚硅烷之间混合，改性聚硅烷将改性二氧化硅包裹的同时与改性二氧化硅的外表面粘连，使得复合料中的改性二氧化硅具有良好的疏水性能，并且在后续的合成纤维加工过程中，使得复合料、聚偏氟乙烯与环氧树脂混合后，各成分之间能够有效粘连在一起，使得制备出的无纺布具有较大的静态接触角的同时，各成分之间粘连紧密，从而将延长液体穿透拒水地毯无纺布的时间，提高断裂拉伸强度与断裂伸长率，进一步的提高拒水地毯无纺布拒水性能、断裂拉伸强度与断裂伸长率。
具体实施方式
[0029]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的
范围。
[0030]实施例1
[0031]本实施例的一种拒水地毯无纺布的制备方法，包括以下操作步骤：
[0032]S1：按照重量份称取：将15kg甲苯、5.1kg丙烯酸己酯和氯铂酸23g，加入到反应釜中，搅拌，反应釜温度升高至40℃，向反应釜中滴加20wt％聚硅氧烷/甲苯溶液2.3kg，滴加过程保持反应釜内最高温度不高于45℃，滴加完毕后，保温反应15h，反应完成，反应釜温度升高到68℃，反应釜真空度为
‑
0.01MPa，减压蒸馏至无液体流出，得到改性聚硅氧烷；
[0033]S2：将2kg改性二氧化硅与13kg乙醇加入到反应釜中，搅拌，反应釜温度升高至40℃，向反应釜中加入改性聚硅氧烷/乙醇溶液4kg，氮气保护条件下，反应10h，降温、离心得到复合料初品，复合料初品置于干燥箱中，干燥箱温度设置在50℃，鼓风干燥至恒重得到复合料；
[0034]S3：将2kg聚偏氟乙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拒水地毯无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：S1：按照重量份称取甲苯、丙烯酸己酯和催化剂，加入到反应釜中，搅拌，向反应釜中滴加聚硅氧烷溶液，滴加完毕后，保温反应12
‑
15h，减压蒸馏至无液体流出，得到改性聚硅氧烷；S2：将改性二氧化硅与乙醇加入到反应釜中，搅拌，反应釜温度升高至40
‑
50℃，向反应釜中加入改性聚硅氧烷溶液，氮气保护条件下，回流反应10
‑
12h，降温、离心得到复合料初品，复合料初品置于干燥箱中鼓风干燥至恒重得到复合料；S3：将聚偏氟乙烯、丙酮，加入到反应釜中，升温溶清，向反应釜中加入复合料和环氧树脂，搅拌2
‑
3h，减压蒸馏去除溶剂，得到熔融液；S4：熔融液加入到熔法纺丝机中，纺丝得到合成纤维；S5：对合成纤维进行梳理加工得到无纺布半成品，对无纺布半成品进行裁切，得到无纺布成品。2.根据权利要求1所述的一种拒水地毯无纺布的制备方法，其特征在于，所述S1中丙烯酸己酯、聚硅氧烷溶液和甲苯的重量比为5
‑
6：2
‑
3：15
‑
25，所述催化剂为氯铂酸，氯铂酸与聚硅氧烷的重量比为0.05：1，聚硅氧烷溶液为20
‑
40wt％聚硅氧烷/甲苯溶液，在滴加过程中，反应体系温度保持在40
‑
45℃。3.根据权利要求1所述的一种拒水地毯无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中改性二氧化硅、改性聚硅氧烷溶液与乙醇的重量比为1:2
‑
4:6
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀玲，张海萍，吴纯良，程义德，
申请(专利权)人：安徽南澳地毯有限公司，
类型：发明
国别省市：