复合轻质绝热帽口板制造技术

一种复合轻质绝热帽口板，其特征是由轻质材料层和高耐火度材料层构成；本实用新型专利技术制作简单、原材料易得、成本低、使用方便，用作铸钢帽口，耐火度达１６００℃以上，钢锭成材率提高４－１０％。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于层状产品，涉及一种复合轻质绝热帽口板，适于作铸钢用帽口。现有铸钢用帽口板，一般有两种一种是单层轻质帽口板，系采用耐火材料作骨料，加入轻质填充料或充入气体、经机压或真空吸滤成型而成，容重为0.95g/CM3左右，可以是整体帽口，也可以是板状拼装，帽口基本技术条件为国家行业标准ZBQ45001-84《铸锭用绝热板技术条件》；这种帽口板虽然在80年代广泛推广、使我国冶金行业钢锭成材率提高8-10％，但存在制作工艺复杂、生产成本高、造成环境污染、使用效果不佳等缺陷。另一种是采用热电厂漂珠(容重0.4g/CM3左右)作基料制作的容重为0.7-0.8g/CM3的轻质材料绝热板；由于该绝热板仅能使用Al2O3含量高的热电厂漂珠，而漂珠的耐火度低，并且存在上述单层轻质帽口板的一些缺陷，从而大大制约了这种绝热板的推广应用。本技术的目的旨在克服上述现有技术中的不足，通过采用复合层状结构，提供一种复合轻质绝热帽口板，从而提高帽口板接触钢水之工作面的耐火度、降低帽口板容重，以进一步提高钢锭成材率。本技术的内容是一种复合轻质绝热帽口板，其特征之处是由轻质材料层(1)(例如热电厂漂珠、粉煤灰等材料层)、和复合粘接在该轻质材料层(1)上的高耐火度材料层(2)(例如氧化镁、特级高铝等材料层)组成。与现有技术相比，本技术具有下列特点(1)采用复合结构；帽口板在使用中接触钢水之工作面以高耐火度材料为骨料构成，耐火度达1600℃以上，耐火度明显提高；衬层以热电厂漂珠为骨料，加入轻质材料，容重＞0.7g/CM3，可有效增强绝热性能；(2)下表是本技术与现有技术的对比 >(3)原材料易得、价廉，主要利用废物(例如热电厂排放的粉煤灰等)，产品不通过烧结，制作和使用均无环境污染，成本低，运输、使用方便；用于钢铸锭，较现有技术可提高成材率4-10％，且帽口头部面平整、钢水补缩效果好。附图是本技术纵剖视结构示意图。图中；1-轻质材料层，2-高耐火度材料层。实施例参见附图。一种复合轻质绝热帽口板，由厚度为35-38mm的轻质材料层1、复合粘接在该轻质材料层1上的厚度为2-5mm的高耐火度材料层2构成。制作时，分别将轻质材料和高耐火度材料用适量水混匀，再取适量轻质材料置于帽口板模具中，然后再将适量高耐火度材料覆盖于轻质材料上(加料顺序也可以相反)，抹平、脱模，经自然干燥，即制得成品帽口板，其外形基本同现有技术。铸钢锭使用时，取4块对应的帽口板拼成一个帽口，置于钢锭模中，高耐火度材料层2一面向内接触钢水，使用方便、效果好，接触钢水一面的耐火度达1600℃以上，钢锭成材率较现有技术提高4-10％。权利要求一种复合轻质绝热帽口板，其特征是由轻质材料层(1)、和复合粘接在该轻质材料层(1)上的高耐火度材料层(2)组成。专利摘要一种复合轻质绝热帽口板,其特征是由轻质材料层和高耐火度材料层构成;本技术制作简单、原材料易得、成本低、使用方便,用作铸钢帽口,耐火度达1600℃以上,钢锭成材率提高4—10%。文档编号B22D7/00GK2311328SQ9723718公开日1999年3月24日 申请日期1997年6月11日 优先权日1997年6月11日专利技术者王成富, 梅洪生 申请人:王成富, 梅洪生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合轻质绝热帽口板，其特征是：由轻质材料层（１）、和复合粘接在该轻质材料层（１）上的高耐火度材料层（２）组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王成富，梅洪生，
申请(专利权)人：王成富，梅洪生，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]