【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电性能、电故障测试系统
，具体涉及一种自动流水升降式耐压测试平台。技术背景现有技术的PCB板普通耐压测试是用人工而非自动化操作完成，由于耐压一般在3KV以上，人工在操作时容易被高压击中造成伤害，无安全保障；工人在精神不集中时会出现误判，从而产品的品质不能得到百分百保障；目前用人成本太高，人工的操作速度是有限的，不能最大限度满足生产需求
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动流水升降式耐压测试平台，它能使控制主板及全部控制线路与市电隔离，确保机器主体为安全低压。避免人工操作产生的误差和安全隐患且投入少、测试速度快。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术采取以下技术方案它包含机架I、耐压仪2、空气过滤器3、控制装置4、气路控制系统5、报警器6、指示灯7、流水线调节手柄8、红外线感光头9、挡板气缸10、测试架压板固定座11、防尘罩12、测试架装置13、防掉挡板14、流水线15、阻尼轮16、测试架放置平台17、马达传动系统18、主气缸固定平台19、升降气缸20、流水线控制开关21、磁感应开关22和导轨23，机架I左下方设置有耐压仪2，耐压仪2上方设置有马达...
【技术保护点】
一种自动流水升降式耐压测试平台，其特征在于它包含机架(1)、耐压仪(2)、空气过滤器(3)、控制装置(4)、气路控制系统(5)、报警器(6)、指示灯(7)、流水线调节手柄(8)、红外线感光头(9)、挡板气缸(10)、测试架压板固定座(11)、防尘罩(12)、测试架装置(13)、防掉挡板(14)、流水线(15)、阻尼轮(16)、测试架放置平台(17)、马达传动系统(18)、主气缸固定平台(19)、升降气缸(20)、流水线控制开关(21)、磁感应开关(22)和导轨(23)，机架(1)左下方设置有耐压仪(2)，耐压仪(2)上方设置有马达传动系统(18)，马达传动系统(18)右下侧...
【技术特征摘要】
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