全自动换向器介电强度检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动换向器介电强度检测设备，包括自动检测装置，自动检测装置包括检测台、检测芯棒、检测气缸和导电软索，检测台设有检测工位，检测芯棒在检测工位上下活动设置，检测气缸在检测工位的旁边设置，导电软索的中间盘成套住工件外圆的圈环，导电软索的两端通过软索联接块连接于检测气缸的两夹指上；在对换向器工件进行介电强度检测时，检测芯棒插入工件内孔，导电软索的圈环收紧在工件外圆，检测芯棒和导电软索通上检测电压，检测芯棒、工件和导电软索形成检测回路。本发明专利技术能实现换向器自动送料、自动出料和介电强度的自动检测，结构简单，并在出料时将合格品和不合格品进行自动分离，大大提高工作效率，减轻工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种全自动换向器介电强度检测设备。
技术介绍
换向器在加工完成后，经常存在短路和耐压性能下降的现象，而存在这种问题的换向器显然不能安装和用于电机上，否则将烧毁电机，因此，必须对加工后的换向器工件进行介电强度的检测。换向器介电强度的检测包括片间介电强度检测和整体介电强度检测。目前，对换向器整体介电强度的检测一般采用的方法是检测台上设有多排模孔，每个模孔与换向器工件的外圆相适应，模孔孔壁与工件外圆接触，在每个模孔中间设有插入换向器内孔的检测芯棒，检测芯棒、工件和模孔孔壁形成检测回路，然后检测工人通过人工将一个个待检测工件放入模孔，在检测台盖上透明防护盖。在上述操作完成后，检测芯棒和模孔孔壁分别通上检测电压一定时间，如果有不合格品就会被电压击穿产生火花，断开电源后打开防护盖，检测工人就要观察哪个工件是不合格品，通过观察工件外圆表面是否有烧焦痕 迹来判断并将其取出剔除，然后在取出不合格品的模孔空位放上新的工件，再次对所有工件进行电压检测，最后将所有合格品从模孔中取出。上述检测过程不仅工作效率低，工人劳动强度大，而且要仔细判别哪个是不合格品、检测是否正确。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本专利技术提供了一种能实现换向器自动送料、自动出料和介电强度的自动检测，结构简单，并在出料时将合格品和不合格品进行自动分离的全自动换向器介电强度检测设备。为解决上述技术问题，本专利技术是采取如下技术方案来完成的 全自动换向器介电强度检测设备，其特征在于包括自动检测装置，自动检测装置包括检测台、检测芯棒、检测气缸和导电软索，检测台设有检测工位，检测芯棒在检测工位上下活动设置由推动件进行推动，检测气缸在检测工位的旁边设置，导电软索的中间盘成套住工件外圆的圈环，导电软索的两端通过软索联接块连接于检测气缸的两夹指上，检测气缸动作时两夹指拉动导电软索使导电软索中间盘成的圈环变大或变小；在对换向器工件进行介电强度检测时，检测芯棒插入工件内孔，导电软索的圈环收紧在工件外圆，检测芯棒和导电软索通上检测电压，检测芯棒、工件和导电软索形成检测回路。上述技术方案中，当换向器工件被自动送到检测工位后，只需通过检测芯棒向上动作插入工件内孔及检测气缸动作将导电软索收紧在工件外圆即可形成检测回路，然后通上电压即可完成工件介电强度的自动检测，检测方法简单，检测装置结构简单。全自动换向器介电强度检测设备包括自动进料装置，自动进料装置包括输送带、挡料气缸、挡料滑台、接料台、转接滑台和夹料气缸，接料台设于输送带的内侧，挡料滑台设于输送带的外侧由前气缸推动，挡料气缸安装于挡料滑台上，挡料气缸动作时，挡料气缸设有的挡料块对输送带输送的工件进行挡住，输送带的入口设有控制工件放行的控制开关，控制开关的信号取自挡料气缸的动作情况，接料台和检测台并排设置，转接滑台在接料台和检测台之间活动设置由中间气缸推动，夹料气缸安装于转接滑台上。自动进料装置的设置实现了工件在进行介电强度检测前的自动送料。全自动换向器介电强度检测设备包括自动出料装置，自动出料装置包括推料板、导向板和控制气缸，推料板活动设于检测台上方由后气缸推动，后气缸动作时推料板将检测台上的工件推进出料口，在出料口内设有与检测工件一一对应的导向板，导向板在出料口摆动设置由控制气缸推动。自动出料装置的设置实现了工件在进行介电强度检测后的自动出料，并在出料时将合格品和不合格品进行自动分离。综上所述，本专利技术能实现换向器自动送料、自动出料和介电强度的自动检测，结构简单，并在出料时将合格品和不合格品进行自动分离，大大提高工作效率，减轻工人劳动强度。本专利技术与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步。 附图说明本专利技术有如下附图 图I为本专利技术的俯视方向图， 图2为图I的局部放大图， 图3为图I检测工位A位置的部件放大图(检测气缸动作前)， 图4为图3检测气缸动作后的示意图， 图5为图I自动出料装置的右视放大图。图中1-输送带，2-控制开关，3-接料台，4-挡料块，5-挡料气缸，6-挡料滑台，7-前气缸，8-中间气缸，9-转接滑台，10-检测台，11-推料板，12-后气缸，13-出料口，14-导向板，15-检测气缸，16-上推气缸，17-检测芯棒，18-夹料气缸，19-导电软索，20-软索联接块，21-控制气缸，100-换向器工件。具体实施例方式附图表示了本专利技术的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。如图所示，本专利技术的全自动换向器介电强度检测设备，包括自动进料装置、自动检测装置和自动出料装置；自动检测装置包括检测台10、检测芯棒17、检测气缸15和导电软索19，检测台10设有检测工位，检测芯棒17在检测工位上下活动设置由推动件(上推气缸16)进行推动，检测气缸15在检测工位的旁边设置，导电软索19的中间盘成套住工件外圆的圈环，导电软索19的两端通过软索联接块20连接于检测气缸15的两夹指上，检测气缸15动作时两夹指拉动导电软索19使导电软索中间盘成的圈环变大或变小；在对换向器工件100进行介电强度检测时，检测芯棒17插入工件内孔，导电软索19的圈环收紧在工件外圆，检测芯棒和导电软索通上检测电压，检测芯棒、工件和导电软索形成检测回路；自动进料装置包括输送带I、挡料气缸5、挡料滑台6、接料台3、转接滑台9和夹料气缸18，接料台3设于输送带I的内侧，挡料滑台6设于输送带I的外侧由前气缸7推动，挡料气缸5安装于挡料滑台6上，挡料气缸5动作时，挡料气缸设有的挡料块4对输送带I输送的工件进行挡住，输送带I的入口设有控制工件放行的控制开关2，控制开关2的信号取自挡料气缸5的动作情况，接料台3和检测台10并排设置，转接滑台9在接料台3和检测台10之间活动设置由中间气缸8推动，夹料气缸18安装于转接滑台9上；自动出料装置包括推料板11、导向板14和控制气缸21，推料板11活动设于检测台10上方由后气缸12推动，后气缸12动作时推料板11将检测台10上的工件推进出料口 13，在出料口 13内设有与检测工件一一对应的导向板14，导向板14在出料口 13摆动设置由对应的控制气缸21推动。本专利技术是这样动作的换向器工件100通过振动盘或其它自动送料器送到输送带1，输送带I进行连续输送工作，首先待检工件由控制开关2挡住，前边工件被放行后边一个被挡住，前边放行的工件由最右边的挡料气缸动作进行挡住定位，然后控制开关接收挡料气缸的动作信号又放出一个工件，这个工件由输送带输送由右边第二个挡料气缸动作进行挡住定位，接下来控制开关又放出第三、第四和第五个工件，分别由另外三个挡料气缸动作进行挡住定位；在完成上述动作后，前气缸7推动挡料滑台6向接料台3方向移动，于是五个待检工件100被推到接料台3上，此时转接滑台9位于接料台一侧，夹料气缸18动作将 工件进行夹住，随后中间气缸8推动转接滑台9移动到检测台一侧，待检工件到达检测台10的检测工位，在检测工位，夹料气缸18松开待检工件，检测芯棒17由上推气缸16推动向上插入工件100内孔并将工件送入导电软索19盘成的圈环内，然后检测气缸动作将导电软索19收紧在工件100外圆，检测芯棒17和导电软索19通上检测电压，检测芯棒、工件和导电软索形成检测回路，对待检工件进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动换向器介电强度检测设备，其特征在于：包括自动检测装置，自动检测装置包括检测台、检测芯棒、检测气缸和导电软索，检测台设有检测工位，检测芯棒在检测工位上下活动设置由推动件进行推动，检测气缸在检测工位的旁边设置，导电软索的中间盘成套住工件外圆的圈环，导电软索的两端通过软索联接块连接于检测气缸的两夹指上，检测气缸动作时两夹指拉动导电软索使导电软索中间盘成的圈环变大或变小；在对换向器工件进行介电强度检测时，检测芯棒插入工件内孔，导电软索的圈环收紧在工件外圆，检测芯棒和导电软索通上检测电压，检测芯棒、工件和导电软索形成检测回路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周树益，凌光北，应晓琳，
申请(专利权)人：浙江聚利电动工具有限公司，
类型：发明
国别省市：