高压组合电气用波纹补偿器性能试验机制造技术

一种高压组合电气用波纹补偿器性能试验机，可实现“轴向—横向”复合位移运动，技术要点是：安装平台上安装两根主立柱与四根副立柱，固定横梁上有两条主油缸，主动横梁上有一条副油缸，升降平台通过滑块滑轨运动机构与立柱连接；泵站通过比例阀、同步阀及刚性液压管路与油缸连接；运输试件装置的行走机构通过销轴固定在固支框上，行走机构可回缩至固支框内；采用温度传感器实现油温报警、压力传感器实现超压报警、光电位移传感器实现位移保护、液位传感器实现油位报警；电气控制柜上安装有平板电脑，可实现手自动操作。本实用新型专利技术实现了波纹补偿器试件直径在500～2000mm范围内物理参数的性能试验。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于对产品物理参数测量用的试验机
，具体地说是一种对波纹补偿器进行性能综合检测的高压组合电气用波纹补偿器性能试验机。
技术介绍
波纹补偿器是高压组合电气的专用部件，而且使用领域及用量逐渐增加，目前，国内还没有对高压组合电气用波纹补偿器的专用试验机。对于波纹补偿器的性能检测，目前是利用压力机或补偿器试验机进行，但其功能仅局限于产品的轴向循环位移寿命试验，不能实现产品轴向、横向运动形式组合位移，电动操作或手动操作。且部分参数，包括压力应变、耐压试验需要专用的装置实现，进行产品综合性能试验时，需要多台设备进行组合实现，且检测步骤复杂，需要多次拆装，试验成本高。综上所述，现有高压组合电气用波纹补偿器检测设备特点为仅能实现单一性能试验，且不能完全满足产品性能试验要求，控制方式落后，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种对波纹补偿器进行性能综合检测的高压组合电气用波纹补偿器性能试验机。本技术的目的是这样实现的它包括安装平台，泵站，比例阀，电气控制柜，其特征是在具有成“米”字型的T形槽的安装平台中部安装有主立柱、外围安装有副立柱，在主立柱与副立柱的顶部设有固定横梁；该固定横梁上设有主油缸，主动横梁上有一个副油缸，主油缸下部连接在主动横梁上，主动横梁的两端通过导向机构连接在主立柱上，副油缸连接在副动横梁上；升降平台通过滑块与滑轨与副立柱连接，并安装有横向油缸；运输试件装置的行走机构通过销轴固定在固支框上，行走机构可回缩至固支框内，固支框与试件承载台相连接；泵站通过比例阀、同步阀及刚性液压管路与主油缸、副油缸、横向油缸连接；电气控制柜上安装有平板电脑显示屏，分别采用温度传感器实现油温报警、压力传感器实现超压报警、光电位移传感器实现位移保护、液位传感器实现油位报警。本技术在安装平台上安装两根主立柱与四根副立柱。有一运输试件装置，其行走机构下部安装轴承，通过销轴固定在固支框上，固支框上部连接试件承载台。本技术具有有液压泵站，泵站通过比例阀及液压管路与主油缸、副油缸、横向油缸连接。具有控制柜，可视化操作界面，有手动操作区及自动操作区。本技术安装有油温报警设施、超压报警、位移保护、油位报警等设施。本技术具有如下优点1、采用同步阀控制两条主油缸，可实现油缸同步平稳运动。2、采用横向油缸及滑块滑轨运动机构，与主油缸配合，可实现“横向一轴向”复合位移运动。3、通过比例阀及线性油缸，可进行自动位移控制，位移闭环控制，实现位移高精度控制。4、本技术实现了试件直径在500 2000mm范围内的物理参数性能试验；采用副油缸进行小规格试件(直径< 500mm的试件)的试验，可节约能源，并实现安装的便捷。5、试件运动机构，可实现大试件的搬运，采取的弹性伸缩机构，可减少吊装次数， 提高工作效率。6、利用液位传感器、温度传感器、压力传感器，光电位移传感器进行报警功能的实现。安全性高，报警功能完善，具有超压、超温、液位、过位移等报警功能。7、本技术还具有结构合理、安全可靠、应用范围宽、节能、便捷等优点。附图说明图1是本技术的结构示意简图；图2是图1的侧向结构示意简图；附图主要部分的符号说明1 主油缸；2 副油缸；3 升降平台；4 滑块；5 滑轨；6 试件承载台；7 固支框； 8 行走机构；9 销轴；10 泵站；11 比例阀；12 固定横梁13 主动横梁；14 副动横梁； 15 副立柱；16 :主立柱；17 横向油缸；18 安装平台。下面将结合附图通过实例对本技术作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本技术其中的例子而已，并不代表本技术所限定的权利保护范围，本技术的权利保护范围以权利要求书为准。具体实施方式实例1如图1、图2所示，安装平台18具有成“米”字型的T形槽，便于试件的安装。平台上安装两根主立柱16与四根副立柱15，其中两根主立柱16在安装平台18中间，四根副立柱15安装在主立柱16两侧，与顶部固定横梁12连接形成装置基本框架，使装置整体稳固、 牢靠。在固定横梁12上安装两条主油缸1，运动端向下，两条主油缸1通过同步阀进行控制，实现主油缸1同步平稳运动，在主油缸1运动端连接主动横梁13，主动横梁13两端通过导向机构连接在主立柱16上，可通过主油缸1的伸缩实现主动横梁13的上下运动，主动横梁13主要实现安装空间调整功能及大试件轴向位移功能。主动横梁13内安装一条副油缸 2，运动端与副动横梁14连接，可通过副油缸2的伸缩实现副动横梁14的上下运动，副动横梁14可回缩至主动横梁13内，即达到节能的目的，节省空间、方便装卸。副动横梁14主要实现小试件轴向位移功能。升降平台3通过滑块4与滑轨5与四根副立柱15连接，升降平台3水平向安装横向油缸17，其主要功能为实现试件的横向位移，同时可与主/副油缸配合实现“横向一轴向，，复合位移运动。运输试件装置的行走机构8下部安装轴承，便于运输较大较重试件。行走机构8通过销轴9固定在固支框7上，当销轴9拔出，固支框7下移覆盖行走机构8，与安装平台18接触，实现运输试件装置固定，试件承载台6表面应平整，满足试件安装条件。本装置有液压泵站10，泵站10采用风冷措施，保障设备运行时的油温控制。泵站 10通过比例阀11、同步阀及刚性液压管路与主油缸1、副油缸2、横向油缸17连接，液压管路均采用钢管结构，减少运动噪声。电气控制柜上安装有平板电脑，可实现可视化操作，可视化操作区分为手动操作区与自动操作区，在操作区可进行运动位移、运行次数、试件编号等参数的设置，设置有急停等设备保护功能。本装置分别采用温度传感器实现油温报警、压力传感器实现超压报警、光电位移传感器实现位移保护、液位传感器实现油位报警，保护装置的正常运行。操作步骤小试件复合位移的试验操作步骤将试件下端刚性安装在升降平台3上，开启控制柜的电源，启动泵站10，通过操作系统控制主油缸1使主动横梁13运动到合适位置，驱动副油缸2，将副动横梁14与试件接触，将副动横梁14与试件上端刚性连接。在控制界面上设置轴向位移量、横向位移量、循环次数，开启自动循环功能。副油缸2带动副动横梁14对试件实现轴向压缩拉伸运动；横向油缸17带动升降平台3，通过滑块4及滑轨5进行水平运动，实现对试件横向压缩拉伸运动。当循环达到设定次数时，设备停止运行，打印试验报表。大试件轴向位移的试验操作步骤拆卸升降平台3。将试件吊放在试件承载台6上，将试件运送至安装平台18中央， 利用主动横梁13吊装试件，然后拔出销轴9，使行走机构8收缩进固支框7内，固支框7下边与安装平台18接触。在将时间安放在承载台6上。将试件上下两端分别与安装平台18 及主动横梁13刚性连接。在控制界面上设置轴向位移量、循环次数，开启自动循环功能。主油缸1带动主动横梁13对试件实现轴向压缩拉伸运动。当循环达到设定次数时，设备停止运行，打印试验报表。在试验过程中若出现泵站10温度超过60°C时，温度传感器发出报警信号，超温指示灯亮，蜂鸣器响，试验机停止运行。若泵站10液位不足时，液位传感器发出报警信号，液位指示灯亮，蜂鸣器响，试验机停止运行；若设备试验压力超过设定压力10%时，压力传感器发出报警信号，超压指示灯亮，蜂鸣器响，试验机停止运行；若设备试验位移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑浩，李延夫，于振毅，刘殿东，张玉杰，孙礼，杜健，
申请(专利权)人：沈阳仪表科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：