锅炉余热二级烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及碳酸钙制造装备技术领域，尤其是一种锅炉余热二级烘干装置，解决轻质碳酸钙生产过程中利用锅炉余热脱水的问题，包括烘干输送带，其特征是所述的烘干输送带包括一个箱体，箱体分为上箱体和下箱体两层，上箱体设有与锅炉排烟道连接的进烟管，下箱体设有与锅炉排烟道连接的出烟管，上箱体中设有上料槽，下箱体中设有下料槽，上箱体和下箱体之间设有通气管。充分利用锅炉余热，并大大减少烘干机的耗能，节能环保；烘干效果好、热利用率高，结构简单，操作方便，按生产线布置灵活，综合成本低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及碳酸钙制造装备
，尤其是一种锅炉余热二级烘干装置。
技术介绍
轻质碳酸钙的生产过程中，含水量是产品质量的一项重要指标，现有的生产线是脱水至35%左右固体含量通过输送机直接进入导热油盘式烘干机，单独由烘干机进行烘干作业，不仅耗电量大，含水率也难以达到较高标准，而锅炉在工作过程中，其排出的烟热气大却得不到利用，这种一方面是浪费另一方面却是大能耗在实际生产过程中很不合理。现有的锅炉余热利用方面，有不少例子，基本上是把余热通过水转化为其它能量进行使用，如专利公开号为CN102287805A的一种锅炉余热回收装置，它是设有把余热转达换为热水的锅炉回水箱和安装在烟道上的吸热水箱的装置，利用的也是烟气通道余热。又如专利公开号为CN102183007A的一种锅炉余热回收系统，同样是把主烟道通过水介质进行余热回收；还有如专利公告号为CN202083089U的一种利用热交换装置收集锅炉余热的系统。其目的 是为了提供一种结构简单，能够收集锅炉所排放烟气的余热，包括烟道，烟道的一端与锅炉的排烟口相连通，其中还包括余热锅炉，烟道的另一端与余热锅炉的进气口相连通，余热锅炉的排气口设置有排烟道，余热锅炉内部设置有换热管，换热管的一端与进水管相连通，换热管的另一端与热水管相连通。这些装置都不能实现粉料的脱水作业。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决轻质碳酸钙生产过程中利用锅炉余热进行脱水的问题，提供一种结构设计合理、投入少，烘干效果明显的锅炉余热二级烘干装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种锅炉余热二级烘干装置，包括烘干输送带，其特征是所述的烘干输送带包括一个箱体，箱体分为上箱体和下箱体两层，上箱体设有与锅炉排烟道连接的进烟管，下箱体设有与锅炉排烟道连接的出烟管，上箱体中设有上料槽，下箱体中设有下料槽，上箱体和下箱体之间设有通气管。烘干输送带把所需烘干的物料轻质碳酸钙由上料槽从一端输送至另一端，再由下料槽回输，采用上、下两层的烘干箱体可以减少输送带的长度，烘干输送带的进烟管与锅炉排烟道的出口处即温度较高部位连接，烘干输送带的出烟管与锅炉排烟道尾端相连，也可以直接连至尾气处理装置中。根据本技术方案的设计原理，输送带可以设计为圆盘式等其它输送机结构，在输送机的输送槽周边设置锅炉余热烟道流动的箱体，这样可适合长度受限场所。作为优选，所述的上箱体和下箱体沿长度方向两侧之间设有若干个中间连接体，通气管设置在上箱体和下箱体的两端部位。由于上箱体和下箱体之间设有透气空间，专为轻质碳酸钙中蒸发出来的水分做通道，上箱体由中间连接体作为支承，下箱体直接由地面支承。作为优选，所述的上料槽的一端设有喂料机的喂料口，下料槽的一端与提升机的进料口衔接。轻质碳酸钙通过喂料机进入输送带中，烘蒸水分后的物料通过提升机输送至导热油盘式烘干机。作为优选，所述的喂料口的下端封闭设置在上箱体上。轻质碳酸钙在下料过程中易挥散，影响环境，输送过程中的冲击部位多采用封闭式结构。作为优选，所述的输送带内设有刮板链式输送机。刮板链式输送机一是适合输送粉状物料，二是具有平底料槽，完全满足锅炉余热烟道的成置。作为优选，所述的出烟管与锅炉排烟道连接部位高于进烟管与锅炉排烟道连接部位。高温的锅炉烟气通过烘干过程之后，温度有所下降，低温气体重量相对高温气体大，低温气体向下箱体移动。作为优选，所述的上箱体除了朝上料槽的一侧其余侧面设有保温层。采用保温材料隔热，使热量尽量施向上料槽一侧，最大地传导热量给被加热物体。作为优选，所述的下箱体除了朝上料槽的一侧其余侧面设有保温层。保温层可采用石棉等保温材料。·作为优选，所述的烘干输送带的长度与产品生产量相适配。根据工厂场地的情况、锅炉余热量以及生产量的设计来布置输送带的长度，以提供输送带最佳烘干效果。作为优选，所述的出烟管的管道中设有排风装置。为了避免锅炉烟气在整个箱体流动中出现倒流，排风装置保证了出烟管始终处于负压状态，以保持烟气的流畅。本技术的有益效果是充分利用锅炉余热，并大大减少烘干机的耗能，节能环保；烘干效果好、热利用率高，因采用了密闭保温式箱体和刮板式链式输送，使热量的利用率和干燥效果大大提高；结构简单，操作方便，按生产线布置灵活，综合成本低。附图说明图I是本技术的一种结构示意图。图2是本技术的一种烘干输送带部分结构示意图。图3是本技术图2的A-A向剖视结构示意图。图中1.锅炉,2.排烟道，3.进烟管，4.刮板链式输送机，5.烘干输送带，51.上箱体，52.下箱体，53.上料槽，54.下料槽，55.中间连接体，56.通气管，57.保温层，6.喂料口，7.提升机，8.出烟管。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。参见图1，本实施例一种锅炉余热二级烘干装置，按锅炉I、烘干输送带5、喂料机、提升机7布置，烘干输送带5的长度设为30m，输送带5由上箱体51和下箱体52两层组成，上箱体51和下箱体52之间通过中间连接体55连接并固定在地面基座上，如图2所示，上箱体51和下箱体52设有封闭的烟道并通过两端侧面的通气管56连通，上箱体51还设有与锅炉I排烟道连接的进烟管3，下箱体52设有与锅炉I排烟道连接的出烟管8，出烟管8的输出管道中设有排气扇，上箱体51中装有上料槽53，下箱体52中设有下料槽54，刮板链式输送机4通过上料槽53和下箱体52对轻质碳酸钙物料进行输送。上箱体51除了朝上料槽53的一面为导热性板制作，其余的侧面均设有石棉保温层57 ;同样下箱体52除了朝上料槽53的一面用导热板，其余侧面均设有石棉保温层57。工作时，脱水35%的轻质碳酸钙固体从喂料口 6进入烘干输送带5，由于上箱体51、下箱体52与锅炉I排烟道相连，作业时整个箱体温度升高，对输送带5中的轻质碳酸钙进行烘干作业，水分可降5%，烘后的物料从下料槽54出口流向提升机7，再进入导热油盘式烘干机进行后处理。 上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术的简单变换后的结构均属于本技术的保护范围。权利要求1.一种锅炉余热二级烘干装置，包括烘干输送带(5)，其特征是所述的烘干输送带(5)包括一个箱体，箱体分为上箱体(51)和下箱体(52)两层,上箱体(51)设有与锅炉(I)排烟道连接的进烟管(3)，下箱体(52)设有与锅炉(I)排烟道连接的出烟管(8)，上箱体(51)中设有上料槽(53 )，下箱体(52 )中设有下料槽(54 )，上箱体(51)和下箱体(52 )之间设有通气管(56)。2.根据权利要求I所述的锅炉余热二级烘干装置，其特征在于所述的上箱体(51)和下箱体(52)沿长度方向两侧之间设有若干个中间连接体(55)，通气管(58)设置在上箱体(51)和下箱体(52)的两端部位。3.根据权利要求I或2所述的锅炉余热二级烘干装置，其特征在于所述的上料槽(53)的一端设有喂料机的喂料口(6)，下料槽(54)的一端与提升机(7)的进料口衔接。4.根据权利要求I或2所述的锅炉余热二级烘干装置，其特征在于所述的喂料口(6)的下端封闭设置在上箱体(51)上。5.根据权利要求I或2所述的锅炉余热二级烘干装置，其特征在于所述的输送带(5)内设有刮板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉余热二级烘干装置，包括烘干输送带（5），其特征是所述的烘干输送带（5）包括一个箱体，箱体分为上箱体（51）和下箱体（52）两层，上箱体（51）设有与锅炉（1）排烟道连接的进烟管（3），下箱体（52）设有与锅炉（1）排烟道连接的出烟管（8），上箱体（51）中设有上料槽（53），下箱体（52）中设有下料槽（54），上箱体（51）和下箱体（52）之间设有通气管（56）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周善华，
申请(专利权)人：建德市大健碳酸钙有限公司，
类型：实用新型
国别省市：