一种带式干燥机制造技术

一种带式干燥机，具有至少三个干燥室，每热干燥室的加热装置均处于各对应的热干燥室的外部，加热装置包括换热箱体、设置在换热箱体内的风机和换热器，换热箱体的进风口处和出风口处分别设有初中效过滤器和高效过滤器，每换热箱体的出风通过供风管输入对应热干燥室；所述冷干燥室的进风口处设有过滤器，热干燥室和冷干燥室内均设有使空气按一定路径循环的循环风机。本实用新型专利技术由于换热器处于干燥室的外部，不会存在因换热器表面有残余物而造成物料交叉污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及带式干燥机。
技术介绍
带式干燥机是常用的连续式干燥设备，特别适合于透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥。传统的带式干燥机具有一个或多个干燥室，输送带载着物料通过所有的干燥室，每个干燥室内设有换热器，热气流从上往下或从下往上通过输送带上 的物料，从而使物料能均匀干燥。对于把加热装置设置在干燥室内的带式干燥机，对于在干燥过程中易产生粉尘的物料，粉尘容易在换热器的表面上沉积，影响换热器的效率，更严重的是由于换热器一般是翅片式，很难彻底清洗，存有残留物，同一台设备更换不同物料干燥，会对新物料造成交叉污染，即使更换同种物料，不同批次之间也会造成交叉污染，这就是行业内称之为物流污染。中国授权公告号是201892392 (专利号是201020603634. 3)的技术专利公开的一种带有热风循环系统的多级带式干燥机，其具有干燥箱体，干燥箱体上方设有与干燥箱体内部联通的排湿系统，干燥箱体内穿设有传送物料的输送带，输送带两端分别设有进料ロ、出料ロ，所述的每个干燥箱体内部的输送带下方都设有加热装置，所述的每个加热装置与输送带之间都设有热风循环装置。该带有热风循环系统的多级带式干燥机，通过在带式干燥机的干燥箱体内増加ー套热风循环系统，使物料能均匀干燥，并且加快了干燥速度。但上述技术把加热装置设置在干燥箱体内，而且在每个干燥箱体内形成热风循环，同样存在物料交叉污染的隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提出能防止物料被污染的一种带式干燥机。为达到上述目的，本技术采取如下技术方案本技术具有至少三个干燥室，每个干燥室由主室和风道组成，风道的上、下部与主室相通，干燥室设有进风口和排湿ロ，一输送带通过各干燥室的主室，输送带的进ロ处设有进料装置；所有干燥室中最后ー个干燥室为冷干燥室，其余为热干燥室，处于前部的热干燥室的排湿ロ各通过排湿管与I号排湿总管连接，处于后部的热干燥室的排湿ロ以及冷干燥室的排湿ロ各通过排湿管与II号排湿总管连接，每热干燥室的加热装置均处于各对应的热干燥室的外部，加热装置包括换热箱体、设置在换热箱体内的风机和换热器，换热箱体的进风ロ处和出风ロ处分别设有初中效过滤器和高效过滤器，每换热箱体的出风通过供风管输入对应热干燥室；所述冷干燥室的进风ロ处设有过滤器，热干燥室和冷干燥室内均设有使空气按一定路径循环的循环风机。所述热干燥室分为风从输送带上层至输送带下层的向下循环热干燥室和风从输送带下层至输送带上层的向上循环热干燥室，两者数量相同或相差I个。所述循环风机采用离心式循环风机；所述向下循环热干燥室的离心式循环风机安装在风道的上部，进风ロ向下对着风道，出风ロ对着主室的上部；所述向上循环热干燥室的离心式循环风机处于主室的上部，进风ロ对着输送带的上方，出风ロ对着风道。所述进料装置包括料斗、电机、螺杆螺母传动副、角形拨动杆和拨动片，所述拨动片连接在角形拨动杆的底端且处于料斗内，拨动杆的上端连接在螺杆螺母传动副的螺母上，螺杆由电机带动旋转。所述输送带为折板式输送带，折板上设有条状风孔。热干燥室和冷干燥室内均设有能作360°旋转的喷头,热干燥室和冷干燥室内的喷头各通过喷管与外部清洗液供管连接。本技术具有如下积极效果1、本设备的带式干燥装置的换热器处于干燥室的外部，即使在换热器表面上积尘，也不会存在因换热器表面有残余物而造成物料交叉污染。 2、本设备的进料装置采用螺杆螺母传动副，通过拨杆对料斗内的物料进行拨动，由于进料装置的电机和螺杆螺母传动副避开料斗和输送带进料端的区域，防止进料装置的机械部件上的润滑油对物料造成污染。3、本设备的带式干燥装置分别采用向上循环送风和向下循环送风方式，有利物料的均匀干燥。附图说明图I是本技术的原理图。图2是本技术的结构示意图。图3是向下循环热干燥室结构示意图。图4是向上循环热干燥室结构示意图。图5是折板式输送带的折板示意图。具体实施方式实施例I见图I和图2,本实施例具有至少三个干燥室,姆个干燥室由主室Ι-a和风道b组成，风道b的上、下部与主室a相通，干燥室设有进风口和排湿ロ，一输送带4通过各干燥室的主室a。各干燥室的底部均具有污水排放ロ d，各干燥室内均设有能作360°旋转的喷头c，各喷头c通过喷管与清洗液供管10连接。见图5，所述输送带4为折板式输送带，折板4-3上设有条状风孔4-31，折板为不锈钢板材，容易蓄热，当物料接触到折板就开始预热。所有干燥室中最后ー个干燥室为冷干燥室2，其余的干燥室为热干燥室I,处于前部的热干燥室的排湿ロ各通过排湿管9a_l与I号排湿总管9a连接。处于后部的热干燥室I的排湿ロ以及冷干燥室2的排湿ロ各通过排湿管9b-l与II号排湿总管9b连接。每个热干燥室I的加热装置3均处于各对应的热干燥室I的外部，加热装置3包括换热箱体3-0、设置在换热箱体3-0内的风机3-2和换热器3-3，换热箱体3-0的进风ロ处和出风ロ处分别设有初中效过滤器3-1和高效过滤器3-4，换热箱体3-0的出风通过供风管5输入热干燥室I ;热干燥室I内设有使空气按一定路径循环的离心式循环风机6。所述冷干燥室2的进风ロ处设有过滤器7，冷干燥室2内设有使空气按一定路径循环的离心式循环风机6。所述热干燥室分为风从输送带上层4-1至输送带下层4-2的向下循环热干燥室和风从输送带下层4-2至输送带上层4-1的向上循环热干燥室，向下循环热干燥室和向上循环热干燥室的布置可以是前部的热干燥室为向下循环热干燥室，后部的热干燥室为向上循环热干燥室，也可以反之，也可以向上循环热干燥室和向下循环热干燥室间隔。干燥室的数量根据具体情况而决定，图I中，热干燥室为6个，前部的3个为向下循环热干燥室，向上循环热干燥室和向下循环热干燥室数量相同。图3是向下循环热干燥室结构示意，离心式循环风机6安装在风道b的上部，进风ロ向下对着风道b，出风ロ对着主室a的上部，所述供风管5的出风ロ处于离心式循环风机出风ロ旁侧，在离心式循环风机6作用下，由供风管5输入的新热风进入风道b和循环热风混和，从风道进入主室输送带4上方，从输送带上层4-1至输送带下层4-2进行循环。图4是向上循环热干燥室结构示意图，离心式循环风机6处于主室a的上部，进风ロ对着输送带4的上方，出风ロ对着风道b，所述供风管5的出风ロ处于离心式循环风机出风ロ旁侧，在离心式循环风机6作用下，由供风管5输入的新热风进入风道b和循环热风混和，从风道b进入主室输送带4下方，从输送带下层4-2至输送带上层4-1进行循环。 冷干燥室2可以采用下循环，也可以采用上循环，补充的新风不加热，新风经过过滤进入冷干燥室循环，对物料起冷却作用。见图I，所述进料装置8设置在输送带4的进ロ处上方。所述进料装置8包括料斗8-4、电机8-1、螺杆螺母传动副、角形拨动杆8-2和拨动片8-3，所述拨动片8_3连接在角形拨动杆8-2的底端且处于料斗8-4内，拨动杆8-2的上端连接在螺杆螺母传动副的螺母上，螺杆由电机带动旋转。电机8-1和螺杆螺母传动副偏离料斗和输送带进料端的区域。权利要求1.一种带式干燥机，具有至少三个干燥室，每个干燥室由主室(a)和风道(b)组成，风道(b)的上、下部与主室(a)相通，干燥室设有进风口和排湿ロ，一输送带(4)通过各干燥室(I)的主室(a本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带式干燥机，具有至少三个干燥室，每个干燥室由主室（a）和风道（b）组成，风道（b）的上、下部与主室（a）相通，干燥室设有进风口和排湿口，一输送带（4）通过各干燥室（1）的主室（a），输送带（4）的进口处设有进料装置（8）；所有干燥室中最后一个干燥室为冷干燥室（2），其余为热干燥室（1），处于前部的热干燥室的排湿口各通过排湿管（9a？1）与Ⅰ号排湿总管（9a）连接，处于后部的热干燥室（1）的排湿口（9b？1）以及冷干燥室（2）的排湿口各通过排湿管与Ⅱ号排湿总管（9b）连接，每热干燥室（1）的加热装置（3）均处于各对应的热干燥室（1）的外部，加热装置（3）包括换热箱体（3？0）、设置在换热箱体（3？0）内的风机（3？2）和换热器（3？3），换热箱体（3？0）的进风口处和出风口处分别设有初中效过滤器（3？1）和高效过滤器（3？4），每换热箱体（3？0）的出风通过供风管（5）输入对应热干燥室；所述冷干燥室（2）的进风口处设有过滤器（7），热干燥室（1）和冷干燥室（2）内均设有使空气按一定路径循环的循环风机（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周友来，刘毅，
申请(专利权)人：常州力马干燥工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：