生物质压块燃料气化直燃一体化两段燃烧多功能炉，属于炉具领域；旨在节能环保使用方便。它主要由底座、隔热防护套、燃料桶、炉台、排放管构成：底座(1)中间设有密封箱(2)，密封箱(2)接通下通风口(4)，隔热防护套(18)一侧焊接上通风口(8)并与下通风口(4)为一整体通管，两通风管上安有二次供氧调节开关(7)、调速风机(6)和火力大小调节开关(5)，炉台(14)中间的下方与燃料桶(17)上部内口间设有气化直燃转换盖(13)，气化直燃转换盖(13)上方为气化炉芯兼直燃火口(11)，火口周围开有数个气化燃烧出气孔(12)，气化炉芯的上部周围焊有密封盖(10)，排放管与隔热防护套(18)连接，炉体最上端安装炉台(14)。可供燃料燃烧取热使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种可循环使用燃料并且环保卫生的金属炉子，燃烧时产生气体状火焰如管道煤气和液化气般，具体的说是一种金属型材制成的生物质压块燃料气化直燃一体化两段燃烧多功能炉。
技术介绍
炉具尤其是民用炉具经过了数年的发展与变革，也经历了一代又一代的进化从最初的简单桶体炉子到今天的燃煤炉具、电炉等，人们走过了漫长的道路，但在可持续发展经济形式下，环保呼声一浪高过一浪的今天国家与民众都期盼有更好、更实用、更方便、更卫生的环保可持续可循环可再生的产品。为此，同时兼具气化炉和直燃功能的炉具是今天能源不断紧缺现实最好的产物，但现有生物质气化炉存在着料桶与燃炉分离使用不方便，且 只具有单一气化功能，浪费燃料。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的不足之处，提出一种生物质压块燃料气化直燃一体化两段燃烧多功能炉。为了实现上述目的，本技术的技术解决方案是它主要包括底座、隔热防护套、燃料桶、炉台、排放管构成底座中间设有密封箱，灰箱设在密封箱内，密封箱接通下通风口，燃料桶底部设有活动落灰炉桥上部开有数个二次供氧孔，燃料桶中下部外围添加有隔热保温填料，隔热保温填料外围设有隔热防护套，隔热防护套一侧焊接上通风口并与下通风口为一整体通管，两通风管上安有二次供氧调节开关、调速风机和火力大小调节开关，炉台中间的下方与燃料桶上部内口间设有气化直燃转换盖，气化直燃转换盖上方为气化炉芯兼直燃火口，火口周围开有数个气化燃烧出气孔，气化炉芯的上部周围焊有密封盖，排放管与隔热防护套一侧的上部连接，炉体最上端安装炉台。所述燃料桶成塔状并在塔上部开有数个通孔。本技术相比现有技术具有无烟、无味、无焦油，燃料能够燃烧完全，对燃料无苛刻要求，气筒和炉筒不分离，没有过多的调节阀门，此炉设计科学，生产简单环保，适用范围广泛等。产品克服了现有市场上传统秸杆柴草气化炉的诸多缺陷，是目前同类产品中最实用、最经济、最节能、最环保、最安全、燃料适应性最广、使用操作最简便、气化直燃皆可使用的新式炉具。附图说明图I是本技术的剖视图。图中底座⑴、密封箱⑵、灰箱(3)、下通风口(4)、火力大小调节开关(5)、调速风机(6)、二次供氧调节开关(7)、上通风口(8)、排放管(9)、密封盖(10)、气化炉芯兼直燃火口(11)、气化燃烧出气孔(12)、气化直燃转换盖(13)、炉台(14)、燃烧室(15)、二次供氧气孔(16)、燃料桶(17)、隔热防护套(18)、隔热保温填料(19)、活动落灰炉桥(20)。五具体实施方式本技术最佳实施例底座(I)中间设有密封箱(2)，灰箱(3)设在密封箱(2)内，密封箱(2)接通下通风口(4)，燃料桶(17)底部设有活动落灰炉桥(20)上部开有数个二次供氧孔(7)，燃料桶(17)中下部外围添加有隔热保温填料(19)，隔热保温填料(19)外围设有隔热防护套(18)，隔热防护套(18) —侧焊接上通风口(8)并与下通风口(4)为一整体通管，两通风管上安有二次供氧调节开关(7)、调速风机(6)和火力大小调节开关(5)，炉台(14)中间的下方与燃料桶(17)上部内口间设有气化直燃转换盖(13)，气化直燃转换盖(13)上方为气化炉芯兼直燃火口(11)，火口周围开有数个气化燃烧出气孔(12)，气化炉芯的上部周围焊有密封盖(10)，排放管与隔热防护套(18) —侧的上部连接，炉体最上端安装炉台(14)。所述燃料桶(17)成塔状并在塔上部开有数个通孔。可供燃料燃烧取热能使用。·权利要求1.生物质压块燃料气化直燃一体化两段燃烧多功能炉，它由底座、隔热防护套、燃料桶、炉台、排放管构成；其特征在于底座(I)中间设有密封箱(2)，灰箱(3)设在密封箱(2)内，密封箱(2)接通下通风口(4)，燃料桶(17)底部设有活动落灰炉桥(20)上部开有数个二次供氧孔(7)，燃料桶(17)中下部外围添加有隔热保温填料(19)，隔热保温填料(19)外围设有隔热防护套(18)，隔热防护套(18) —侧焊接上通风口(8)并与下通风口(4)为一整体通管，两通风管上安有二次供氧调节开关(7)、调速风机(6)和火力大小调节开关(5)，炉台(14)中间的下方与燃料桶(17)上部内口间设有气化直燃转换盖(13)，气化直燃转换盖(13)上方为气化炉芯兼直燃火口(11)，火口周围开有数个气化燃烧出气孔(12)，气化炉芯的上部周围焊有密封盖(10)，排放管与隔热防护套(18) —侧的上部连接，炉体最上端安装炉台(14)。2.根据权利要求I所述的生物质压块燃料气化直燃一体化两段燃烧多功能炉，其特征在于所述燃料桶(17)成塔状并在塔上部开有数个通孔。专利摘要生物质压块燃料气化直燃一体化两段燃烧多功能炉，属于炉具领域；旨在节能环保使用方便。它主要由底座、隔热防护套、燃料桶、炉台、排放管构成底座(1)中间设有密封箱(2)，密封箱(2)接通下通风口(4)，隔热防护套(18)一侧焊接上通风口(8)并与下通风口(4)为一整体通管，两通风管上安有二次供氧调节开关(7)、调速风机(6)和火力大小调节开关(5)，炉台(14)中间的下方与燃料桶(17)上部内口间设有气化直燃转换盖(13)，气化直燃转换盖(13)上方为气化炉芯兼直燃火口(11)，火口周围开有数个气化燃烧出气孔(12)，气化炉芯的上部周围焊有密封盖(10)，排放管与隔热防护套(18)连接，炉体最上端安装炉台(14)。可供燃料燃烧取热使用。文档编号F24B1/18GK202692132SQ201220193320公开日2013年1月23日 申请日期2012年5月3日 优先权日2012年5月3日专利技术者郭忠明 申请人:郭忠明本文档来自技高网...
【技术保护点】
生物质压块燃料气化直燃一体化两段燃烧多功能炉，它由底座、隔热防护套、燃料桶、炉台、排放管构成；其特征在于：底座(1)中间设有密封箱(2)，灰箱(3)设在密封箱(2)内，密封箱(2)接通下通风口(4)，燃料桶(17)底部设有活动落灰炉桥(20)上部开有数个二次供氧孔(7)，燃料桶(17)中下部外围添加有隔热保温填料(19)，隔热保温填料(19)外围设有隔热防护套(18)，隔热防护套(18)一侧焊接上通风口(8)并与下通风口(4)为一整体通管，两通风管上安有二次供氧调节开关(7)、调速风机(6)和火力大小调节开关(5)，炉台(14)中间的下方与燃料桶(17)上部内口间设有气化直燃转换盖(13)，气化直燃转换盖(13)上方为气化炉芯兼直燃火口(11)，火口周围开有数个气化燃烧出气孔(12)，气化炉芯的上部周围焊有密封盖(10)，排放管与隔热防护套(18)一侧的上部连接，炉体最上端安装炉台(14)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭忠明，
申请(专利权)人：郭忠明，
类型：实用新型
国别省市：
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