本实用新型专利技术涉及双干馏室气化炉，其特征在于气化炉本体(1)?上部设有面板(2)，气化炉本体(1)内设有干馏室(8)，在气化炉本体(1)内下部设有点火炉门(5)，在气化炉本体(1)内下部设有炉桥(7)和排渣进风口(6)，后仓裂化管(11)和前仓裂化管(12)分别在炉桥(7)上部盘有底圈，在这底圈上设有燃烧孔；在气化炉本体(1)上设有保温层(13)。本实用新型专利技术双干馏室气化炉由于使用了干馏室，燃料在干馏室内受热气化后进入裂化管进一步裂化，裂化后的可燃气从裂化管底圈的燃烧孔进入炉内燃烧，使燃料在炉内燃烧更加充分燃烧效果好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及双干馏室气化炉，尤其是民用的以柴草为燃料的双干馏室气化炉。
技术介绍
目前，在广大城乡居民中有很多家庭使用气化炉，广泛使用的气化炉热效率低，其设计不尽合理。对燃料的燃烧供氧也不太充分。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种可使燃料燃烧更加充分，热利用效果更加好的双干馏室气化炉。 本技术双干馏室气化炉，一种双干馏室气化炉，包括炉面板、炉底座和炉体，其特征在于气化炉本体上部设有面板，气化炉本体内设有干馏室，在气化炉本体内下部设有点火炉门，在气化炉本体内下部设有炉桥和排渣进风口，在气化炉本体上部连接有烟道；干馏室内由隔板分隔为干馏室前仓和后仓，干馏室的两端分别设有干馏室后仓盖和干馏室前仓盖，干馏室的后仓上部连接后仓裂化管，干馏室的前仓上部连接前仓裂化管；后仓裂化管和前仓裂化管分别盘在气化炉本体内干馏室的上下部，后仓裂化管和前仓裂化管分别在炉桥上部盘有底圈，在这底圈上设有燃烧孔；在气化炉本体上设有保温层。本技术双干馏室气化炉，在后仓裂化管和前仓裂化管底圈上的燃烧孔为6个-26个。本技术双干馏室气化炉的气化炉本体形状是圆柱形。本技术双干馏室气化炉的气化炉本体形状是横截面为矩形的柱体。本技术双干馏室气化炉由于使用了干馏室，燃料在干馏室内受热气化后进入裂化管进一步裂化，裂化后的可燃气从裂化管底圈的燃烧孔进入炉内燃烧，在炉内燃烧的同时又向干馏室供热，炉内的热量使燃料气化进入炉内燃烧，使燃料在炉内燃烧更加充分燃烧效果好。附图说明附图I为双干馏室气化炉的结构示意图；附图2为双干馏室气化炉的干馏室侧面结构示意图。附图中1-为气化炉本体；2_为面板；3_为底座；4_为烟道；5_为点火炉门；6-为排洛进风口 ；7_为炉桥；8_为干懼室；9_为干懼室后仓盖；10_为干懼室前仓盖；11_为后仓裂化管；12_为前仓裂化管；13_为保温层。具体实施方式实施例I :本技术双干馏室气化炉，包括炉面板、炉底座和炉体，在气化炉本体I上部设有面板2，气化炉本体I内设有干馏室8，在气化炉本体I内下部设有点火炉门5，在气化炉本体I内下部设有炉桥7和排渣口 6，在气化炉本体I上部连接有烟道4 ;干馏室8内由隔板分隔为干馏室前仓和后仓，干馏室8的两端分别设有干馏室后仓盖9和干馏室前仓盖10，干馏室8的后仓上部连接后仓裂化管11，干馏室8的前仓上部连接前仓裂化管12 ;后仓裂化管11和前仓裂化管12分别盘在气化炉本体I内干馏室8的上下部，后仓裂化管11和前仓裂化管12分别在炉桥7上部盘有底圈，在这底圈上设有燃烧孔；在气化炉本体I上设有保温层13。后仓裂化管11和前仓裂化管12的底圈上燃烧孔为8个。气化炉本体I形状是圆柱形。实施例2 :本技术双干馏室气化炉，包括炉面板、炉底座和炉体，在气化炉本体I上部设有面板2，气化炉本体I内设有干馏室8，在气化炉本体I内下部设有点火炉门5，在气化炉本体I内下部设有炉桥7和排渣口 6，在气化炉本体I上部连接有烟道4 ;干馏室8内由隔板分隔为干馏室前仓和后仓，干馏室8的两端分别设有干馏室后仓盖9和干馏室前仓盖10，干馏室8的后仓上部连接后仓裂化管11，干馏室8的前仓上部连接前仓裂化管12 ;后仓裂化管11和前仓裂化管12分别盘在气化炉本体I内干馏室8的上下部，后仓裂化管11和前仓裂化管12分别在炉桥7上部盘有底圈，在这底圈上设有燃烧孔；在气化炉 本体I上设有保温层13。后仓裂化管11和前仓裂化管12的底圈上燃烧孔为12个。气化炉本体I形状是横截面为方形的柱体。实施例3 :本技术双干馏室气化炉，包括炉面板、炉底座和炉体，在气化炉本体I上部设有面板2，气化炉本体I内设有干馏室8，在气化炉本体I内下部设有点火炉门5，在气化炉本体I内下部设有炉桥7和排渣口 6，在气化炉本体I上部连接有烟道4 ;干馏室8内由隔板分隔为干馏室前仓和后仓，干馏室8的两端分别设有干馏室后仓盖9和干馏室前仓盖10，干馏室8的后仓上部连接后仓裂化管11，干馏室8的前仓上部连接前仓裂化管12 ;后仓裂化管11和前仓裂化管12分别盘在气化炉本体I内干馏室8的上下部，后仓裂化管11和前仓裂化管12分别在炉桥7上部盘有底圈，在这底圈上设有燃烧孔；在气化炉本体I上设有保温层13。后仓裂化管11和前仓裂化管12的底圈上燃烧孔为20个。气化炉本体I形状是横截面为长方形的柱体。权利要求1.一种双干馏室气化炉，包括炉面板、炉底座和炉体，其特征在于气化炉本体(I)上部设有面板(2)，气化炉本体(I)内设有干馏室(8)，在气化炉本体(I)内下部设有点火炉门(5)，在气化炉本体(I)内下部设有炉桥(7)和排渣进风口(6)，在气化炉本体(I)上部连接有烟道(4);干馏室(8)内由隔板分隔为干馏室前仓和后仓，干馏室(8)的两端分别设有干馏室后仓盖(9)和干馏室前仓盖(10)，干馏室(8)的后仓上部连接后仓裂化管(11)，干懼室(8)的前仓上部连接前仓裂化管(12);后仓裂化管(11)和前仓裂化管(12)分别盘在气化炉本体(I)内干馏室(8)的上下部，后仓裂化管(11)和前仓裂化管(12)分别在炉桥(7)上部盘有底圈，在这底圈上设有燃烧孔；在气化炉本体(I)上设有保温层(13)。2.按照权利要求I所述的双干馏室气化炉，其特征在于所述的后仓裂化管(11)和前仓裂化管(12)的底圈上燃烧孔为6个-26个。3.按照权利要求I所述的双干馏室气化炉，其特征在于所述的气化炉本体(I)形状是圆柱形。4.按照权利要求I所述的双干馏室气化炉，其特征在于所述的气化炉本体(I)形状是横截面为矩形的柱体。专利摘要本技术涉及双干馏室气化炉，其特征在于气化炉本体(1) 上部设有面板(2)，气化炉本体(1)内设有干馏室(8)，在气化炉本体(1)内下部设有点火炉门(5)，在气化炉本体(1)内下部设有炉桥(7)和排渣进风口(6)，后仓裂化管(11)和前仓裂化管(12)分别在炉桥(7)上部盘有底圈，在这底圈上设有燃烧孔；在气化炉本体(1)上设有保温层(13)。本技术双干馏室气化炉由于使用了干馏室，燃料在干馏室内受热气化后进入裂化管进一步裂化，裂化后的可燃气从裂化管底圈的燃烧孔进入炉内燃烧，使燃料在炉内燃烧更加充分燃烧效果好。文档编号F24B1/18GK202630119SQ20122024292公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日专利技术者余华 申请人:余华本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双干馏室气化炉，包括炉面板、炉底座和炉体，其特征在于气化炉本体(1)？上部设有面板(2)，气化炉本体(1)内设有干馏室(8)，在气化炉本体(1)内下部设有点火炉门(5)，在气化炉本体(1)内下部设有炉桥(7)和排渣进风口(6)，在气化炉本体(1)上部连接有烟道(4)；干馏室(8)内由隔板分隔为干馏室前仓和后仓，干馏室(8)的两端分别设有干馏室后仓盖(9)和干馏室前仓盖(10)，干馏室(8)的后仓上部连接后仓裂化管(11)，干馏室(8)的前仓上部连接前仓裂化管(12)；后仓裂化管(11)和前仓裂化管(12)分别盘在气化炉本体(1)？内干馏室(8)的上下部，后仓裂化管(11)和前仓裂化管(12)分别在炉桥(7)上部盘有底圈，在这底圈上设有燃烧孔；在气化炉本体(1)上设有保温层(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余华，
申请(专利权)人：余华，
类型：实用新型
国别省市：
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