制造活塞耐磨镶圈铸件的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制造活塞耐磨镶圈铸件的模具，包括模体，由金属外模和金属模芯构成，金属外模和金属模芯间形成制造活塞耐磨镶圈的筒体铸件的成型空腔，空腔上方的浇注口通至模具外。本实用新型专利技术结构简单，制作容易，使用方便，使用本实用新型专利技术制造活塞耐磨镶圈的筒体铸件，不仅可较容易地获得综合性能较佳的Ａ型石墨，而且铸造成的筒体铸件组织均匀，大大减少了筒体铸件加工成活塞耐磨镶圈的加工量，提高了材料的有效利用率。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制造活塞耐磨镶圈铸件的模具，主要针对铝质活塞，属于机械领域。制造活塞耐磨镶圈一般采用的材质为高镍铸铁，通常的制备方法是利用电炉熔炼铁水，用普通的筒体金属模通过离心铸造方法得到筒体铸件，再用车床加工而成。该方法最大的缺点是成品金相组织中石墨形态极易形成D、E型过冷石墨，不易得到综合性能较好的A型石墨；该方法制得的筒体铸件在制备成活塞耐磨镶圈的过程中，加工量大，材料的利用率低，材料的有效利用率仅有20～25％。本技术的目的在于提供一种制造活塞耐磨镶圈铸件的新型模具，使用该模具制造筒体铸件，可较容易地使筒体铸件获得综合性能较佳的A型石墨相，并且制得的筒体铸件加工量小，提高了材料的利用率。本技术所述的制造活塞耐磨镶圈铸件的模具，包括模体，由金属外模和金属模芯构成，金属外模和金属模芯间形成制造活塞耐磨镶圈的筒体铸件的成型空腔，空腔上的浇注口通至模具外。所述的模具，其空腔壁上复合有型砂层，有利于成型控制操作。型砂层可使冷却减缓，使冷却条件得到控制，变得可调整。模具材质可以是铸铁、铸钢等金属，模具中所用型砂可以是普通粘土砂、含脂油砂、树脂砂等。所述的模具，其金属外模和金属模芯上设有水冷装置，可以单独在金属外模或金属模芯上设置，也可以在金属外模和金属模芯上同时设置。通常设置的水冷装置为水冷通道。所述的模具，其浇注口位于筒体铸件成型空腔的上方，有利于浇注实施；浇注口呈环状，便于浇注的均匀、均衡性。使用本技术制造活塞耐磨镶圈的筒体铸件，采取的足一种特殊的重力金属型铸造方法。将铁水注入成型空腔内，可通过控制冷却的条件和过程，可使铁水在冷却初期经过适当的孕育条件生成A型石墨相，A型石墨相的含量可达80％以上；在冷却后期，通过控制冷却条件，金属外模和金属模芯的作用，铸件加速冷却，既能保证筒体铸件的金相组织中的石墨呈A型，又能使筒体铸件组织均匀、品粒小，结构致密。本技术中的复合型砂层，一般牢固耐用性不是太好，通常是经过使用一次，再重新复合或附着处理一次。本技术结构简单，制作容易，使用方便。使用本技术制造活塞耐磨镶圈的筒体铸件，不仅可较容易地获得综合性能较佳的A型石墨，而且铸造成的筒体铸件组织均匀，大大减少了筒体铸件加工成活塞耐磨镶圈的加工量，提高了材料的有效利用率，材料的利用率由原来的20-25％提高到30％以上。其它技术指标均达到国家规定的有关技术标准要求。以下结合附图及实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1本技术的一结构示意图，亦为一实施例。图中1浇注口、2筒体铸件成型空腔，3金属外模、4金属外模型砂层、5金属模芯型砂层、6金属模芯、7内芯填砂、8底板，9固定件、10金属外模水冷通道、11金属模芯水冷通道。如图所示，本技术由金属外模3(由底板8辅助)和金属模芯6构成，金属外模3和金属模芯6间形成制造活塞耐磨镶圈的筒体铸件的成型空腔2，空腔壁上复合有金属外模型砂层4和金属模芯型砂层5，空腔2上的浇注口1位于筒体铸件成型空腔2的上方，通至模具外，多个浇注口1呈环状布置。金属外模3和金属模芯6上设有水冷通道10、11的冷却装置。使用时按通常的铸造技术操作即可。权利要求1.一种制造活塞耐磨镶圈铸件的模具，包括模体，其特征在于由金属外模和金属模芯构成，金属外模和金属模芯间形成制造活塞耐磨镶圈的筒体铸件的成型空腔，空腔上的浇注口通至模具外。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于空腔壁上复合有型砂层。3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于金属外模和金属模芯上设有水冷装置。4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于水冷装置为水冷通道。5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于浇注口位于筒体铸件成型空腔的上方。6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于多个浇注口呈环状布置。专利摘要本技术涉及一种制造活塞耐磨镶圈铸件的模具,包括模体,由金属外模和金属模芯构成,金属外模和金属模芯间形成制造活塞耐磨镶圈的筒体铸件的成型空腔,空腔上方的浇注口通至模具外。本技术结构简单,制作容易,使用方便,使用本技术制造活塞耐磨镶圈的筒体铸件,不仅可较容易地获得综合性能较佳的A型石墨,而且铸造成的筒体铸件组织均匀,大大减少了筒体铸件加工成活塞耐磨镶圈的加工量,提高了材料的有效利用率。文档编号B22C9/02GK2340535SQ9822189公开日1999年9月29日 申请日期1998年7月17日 优先权日1998年7月17日专利技术者苏道胜 申请人:苏道胜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造活塞耐磨镶圈铸件的模具，包括模体，其特征在于由金属外模和金属模芯构成，金属外模和金属模芯间形成制造活塞耐磨镶圈的筒体铸件的成型空腔，空腔上的浇注口通至模具外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏道胜，
申请(专利权)人：苏道胜，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]