一种生物抗菌气动罐底阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生物抗菌气动罐底阀，包括阀体(1)、隔膜(2)、阀瓣(4)、阀杆(6)、阀盖(7)、指示杆(20)、反馈信号装置(27)和气动装置，所述的阀体(1)与阀盖(7)连接，所述的隔膜(2)设在的阀体(1)与阀盖(7)之间，所述的隔膜(2)通过隔膜螺钉(3)与阀瓣(4)连接，所述的阀瓣(4)通过销(5)与阀杆(6)连接，所述的气动装置设在阀盖(7)下方，所述的指示杆(20)与气动装置连接，所述的反馈信号装置(27)与指示杆(20)连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有耐腐蚀性能佳、运行安全可靠、有利于介质等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀体组件，尤其是涉及一种生物抗菌气动罐底阀。
技术介绍
罐底阀是一种贴焊在罐底的起闭装置，主要用于制药或卫生级别较高的场合。目前，普通类型的阀门已经在各个领域得到了广泛的应用，但在使用过程中也遇到了很多问题，比如介质在阀体内容易出现泄露、堵塞、结块等现象，严重影响了阀门的正常使用。生物抗菌气动罐底阀是广泛应用于制药、食品、生物和化学等领域又一创新产品，满足了由于工况条件需要阀体直接焊接在容器的下面最底部，能保证反应釜在放料时快速、彻底、无残留，从而达到最佳的排空、清洗、消毒的效果。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种耐腐蚀性能佳、运行安全可靠、有利于介质的排放的生物抗菌气动罐底阀。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种生物抗菌气动罐底阀，包括阀体⑴、隔膜⑵、阀瓣(4)、阀杆(6)、阀盖(7)、指示杆(20)、反馈信号装置(27)和气动装置，所述的阀体(I)与阀盖(7)连接，所述的隔膜(2)设在的阀体⑴与阀盖(7)之间，所述的隔膜(2)通过隔膜螺钉(3)与阀瓣⑷连接，所述的阀瓣(4)通过销(5)与阀杆(6)连接，所述的气动装置设在阀盖(7)下方，所述的指示杆(20)与气动装置连接，所述的反馈信号装置(27)与指示杆(20)连接。所述的气动装置包括气缸(43)、气缸盖(19)、薄膜(13)、薄膜压头(14)和弹簧(15)，所述的气缸(43)与气缸盖(19)连接，所述的薄膜(13)设在气缸(43)与气缸盖(19)之间，所述的薄膜压头(14)分别与薄膜(13)和弹簧(15)连接，所述的薄膜(13)、薄膜压头(14)和弹簧(15)均与阀杆(6)连接。所述的阀盖(7)与气缸(43)之间设在有O形密封圈(11)。所述的反馈信号装置(27)与指示杆(20)之间设有拨动块(24)，所述的拨动块(24)通过拨销(26)与反馈信号装置(27)。所述的指示杆(20)上连接有用于导向的支承板(31)，所述的支承板(31)与气缸盖(19)连接。与现有技术相比，本技术具有以下优点I)阀体与隔膜的设计具有抗挠性破损和耐疲劳性能，使流道内的腐蚀性介质与所有驱动部件处于完全隔离的状态，从而彻底杜绝了常规阀门的“跑、冒、滴、漏”等现象，故具有极佳的耐腐蚀性能；操作上轻盈、迅速、便利、流畅；2)阀体与管道采用焊接的连接形式，阀体的内腔设计呈流线型，铸件进行固溶化处理、喷砂处理及酸洗钝化处理，工艺采用机械抛光和电解抛光两次处理，不仅达到“镜面”效果，保证了阀体内表面的光洁度，同时还有利于介质的排放，防止了细菌的滋生、流体的滞留；3)阀门为气动操作，运行安全、可靠。同时还可以附装反馈信号，以满足自近控、程控的需要。附图说明图I为本技术的结构示意图。图中1、阀体，2、隔膜 ，3、隔膜螺钉，4、阀瓣，5、销，6、阀杆，7、阀盖，8、垫片，9、第一螺栓，10、第一垫圈，11、O形密封圈，12、压环，13、薄膜，14、薄膜压头，15、弹簧，17、下弹簧座，18、第二螺栓19、气缸盖，20、指示杆，21、螺杆，22、上弹簧座，23、第一螺母，24、拨动块，25、指示杆套，26、拨销，27、反馈信号装置，28、连接角板，29、螺钉，30、密封垫，31、支承板，32、密封盖，33、定位套，34、螺钉，35、第二螺母，36、第三螺栓，37、第二垫圈，38、使用说明牌，39、第四螺栓，40、第三垫圈，41、第三螺母，42、管堵，43、气缸，44、螺柱，45、第四螺母。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例如图I所示，一种生物抗菌气动罐底阀，包括阀体I、隔膜2、阀瓣4、阀杆6、阀盖7、指示杆20、反馈信号装置27和气动装置，阀体I为工作介质流动通道的零件，承受工作介质压力、温度，阀体的内腔设计呈流线型，铸件进行固溶化处理、喷砂处理及酸洗钝化处理，工艺采用机械抛光和电解抛光两次处理；所述的阀体I与阀盖7连接，并与阀体构成压力腔的主要零件；所述的隔膜2设在的阀体I与阀盖7之间，所述的隔膜2通过隔膜螺钉3与阀瓣4连接，隔膜2用来隔离介质向阀杆处的泄露，是考核阀门质量性能的主要指标之一，是阀门启闭件的主要零件，所述的阀体I、隔膜2和阀盖7通过螺柱44和第四螺母45固定连接；所述的阀瓣4通过销5与阀杆6连接，阀瓣4为阀门启闭件的主要零件；所述的气动装置通过第一螺栓9设在阀盖7下方，气动装置为阀门启闭的执行机构；所述的指示杆20与气动装置连接，显示阀门开关位置，所述的反馈信号装置27与指示杆20连接，输送阀门开关位置，满足自近控、程控的需要。所述的气动装置包括气缸43、气缸盖19、薄膜13、薄膜压头14和弹簧15，所述的气缸43与气缸盖19连接，所述的薄膜13设在气缸43与气缸盖19之间，并通过第四螺栓39和第三螺母41进行固定，通过第三垫圈40增强气缸、薄膜、气缸盖之间拧紧力矩；所述的薄膜压头14分别与薄膜13和弹簧15连接，所述的薄膜13、薄膜压头14和弹簧15均与阀杆6连接。气缸盖19上设有管堵42，输送气源压力时螺纹接口，并起到防尘作用。薄膜13与阀杆6间设有压环12，使薄膜与阀杆的连接不致损坏；薄膜13在切换气源时，用于传递气源压力，控制阀门启闭；薄膜压头14在驱动薄膜上下运动时，通过薄膜压头将气源压力传递到阀杆上，是驱动装置的重要组成部件；弹簧15通过气源压力带动阀杆的升降；弹簧15上还设有用于支撑的下弹簧座17和上弹簧座22和用于传递压缩与伸张力的螺杆21 ;下弹簧座17通过第二螺栓18与薄膜压头14连接；螺杆21上设有调节螺杆21的定位套33，并可通过螺钉34和第二螺母35紧固螺杆的位置。所述的阀盖7与气缸43之间设在有防止气源压力的损失O形密封圈11，还设有用于增强阀盖与气缸之间拧紧力矩第一垫圈10。所述的反馈信号装置27与指示杆20之间设有拨动块24和连接角板28，所述的拨动块24通过拨销26与反馈信号装置27，所述的反馈信号装置27通过连接角板28和螺钉29与气缸盖19连接。所述的反馈信号装置27与气缸盖19之间还设有密封垫30。所述的指示杆20通过第一螺母23与上弹簧座连接，指示杆20上还连接有用于导向的支承板31，所述的支承板31通过第三螺栓36与气缸盖19连接，支承板31与气缸盖19间设有增强支承板与气缸盖之间拧紧力矩的第二垫圈37。指示杆20上还设有保护指示杆上螺纹外露部分的指示杆套25。支承板31连接有防止气源压力损失的密封盖32。向气缸43内送入一定量的气源压力，迫使薄膜13和薄膜压头14连同弹簧15向气缸盖19方向移动，带动阀杆6下移使隔膜2与阀体I分离，打开阀门排液，同时压缩弹簧15。当中断或切换气源时，由于弹簧的压缩力而使阀门恢复关闭状态。指示杆20显示阀门开关位置，反馈信号装置27输送阀门开关位置，满足自近控、程控的需要。·权利要求1.一种生物抗菌气动罐底阀，其特征在于，包括阀体(I)、隔膜(2)、阀瓣(4)、阀杆(6)、阀盖(7)、指示杆(20)、反馈信号装置(27)和气动装置，所述的阀体(I)与阀盖(7)连接，所述的隔膜⑵设在的阀体⑴与阀盖(7)之间，所述的隔膜(2)通过隔膜螺钉(3)与阀瓣⑷连接，所述的阀瓣⑷通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物抗菌气动罐底阀，其特征在于，包括阀体(1)、隔膜(2)、阀瓣(4)、阀杆(6)、阀盖(7)、指示杆(20)、反馈信号装置(27)和气动装置，所述的阀体(1)与阀盖(7)连接，所述的隔膜(2)设在的阀体(1)与阀盖(7)之间，所述的隔膜(2)通过隔膜螺钉(3)与阀瓣(4)连接，所述的阀瓣(4)通过销(5)与阀杆(6)连接，所述的气动装置设在阀盖(7)下方，所述的指示杆(20)与气动装置连接，所述的反馈信号装置(27)与指示杆(20)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏仕平，赵子慧，王超，崔东方，
申请(专利权)人：上海阀门五厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：