用于碱类物质加热的盐浴炉制造技术

本实用新型专利技术涉及盐浴炉，尤其是一种用于碱类物质加热的盐浴炉，包括炉壳、炉盖、温度传感器和电源，设置有固定安装在炉壳内的耐高温耐熔融碱腐蚀的内胆，由内胆和炉盖包围构成密闭的工作腔；在所述炉壳与内胆相邻的表面设置有隔热层，由隔热层和内胆包围构成加热腔，设置有与电源相连并安装在加热腔内的加热组件。通过内胆实现了对碱类物质的隔离，避免了碱类物质对炉体的腐蚀及碱类物质的电解，能用于将碱类物质加热至熔融状态，能用于去除贵金属器皿上的玻璃残渣。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及盐浴炉，尤其是一种用于碱类物质加热的盐浴炉。
技术介绍
为了去除贵金属器皿上的玻璃残渣，目前主要采用氢氟酸进行腐蚀作业，该方式利用常温浸泡即可达到效果；但采用氢氟酸去除玻璃残渣耗费时间长，且氢氟酸是高腐蚀性管制化学品，安全防护要求非常高。玻璃除了同氢氟酸反应外，根据方程式20H_+SiO2==Si032_+H20，也能同碱类物质反应；但碱类物质必须在高温下呈现出熔融状态时，才能与玻璃发生反应，达到去除玻璃的状态。也即需要采用加热炉对固态碱进行充分加热，将固态碱加热至融入状态，然后将贵金属 器皿浸入熔融碱中实现玻璃残渣的去除。在现有技术中，采用盐浴炉将盐类物质加热至熔融状态对金属进行热处理。使用时，将盐加入锅内，电极埋入或插入盐内；然后，向起动电极送电，利用起动电极的电阻发热使一部分盐先熔化；再后，接通主电极使电流通过熔盐发热工作。但采用现有盐浴炉对碱类物质进行加热，碱类物质会对炉体及电极造成腐蚀，且在熔融状态下，会导致碱类物质的电解反应，因此现有的盐浴炉无法用于将碱类物质加热至熔融状态。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能用于将碱类物质加热至熔融状态，也即能用于去除贵金属器皿上的玻璃残渣的用于碱类物质加热的盐浴炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是用于碱类物质加热的盐浴炉，包括炉壳、炉盖、温度传感器和电源，设置有固定安装在炉壳内的耐高温耐熔融碱腐蚀的内胆，由内胆和炉盖包围构成密闭的工作腔；在所述炉壳与内胆相邻的表面设置有隔热层，由隔热层和内胆包围构成加热腔，设置有与电源相连并安装在加热腔内的加热组件。进一步的，所述隔热层包括接触部分和非接触部分，所述内胆由接触部分的隔热层支撑固定于炉壳内，由所述非接触部分的隔热层和内胆包围构成加热腔。进一步的，所述炉壳和内胆均呈柱状，所述隔热层的接触部分由位于炉壳底部的隔热层构成、非接触部分由位于炉壳柱面的隔热层构成；由非接触部分的隔热层和内胆包围构成的加热腔的径向断面呈环形。进一步的，所述加热组件由一组加热元件构成，各加热元件沿内胆周向均布并分别沿内胆轴向插入加热腔内。作为一种优选，所述加热元件采用硅碳棒。进一步的，沿内胆径向所述加热元件和内胆之间设置有间隙。进一步的，所述隔热层的接触部分上设置有形状同内胆底部形状一致的定位凹槽，所述内胆底部插入定位凹槽内；所述加热元件由埋设于隔热层的非接触部分的固定结构固定。作为一种优选，所述固定结构采用弹性金属卡扣。进一步的，所述温度传感器采用热电偶，所述热电偶安装在炉盖上并插入工作腔内。进一步的，所述内胆由不锈钢、金或白金制成。本技术的有益效果是通过耐高温耐熔融碱腐蚀的内胆盛放碱类物质，加热组件经内胆导热对碱类物质进行加热，将固态碱加热至融入状态；通过隔热层实现炉壳和加热组件的隔离，保证炉壳的低温。因此通过内胆实现了对碱类物质的隔离，避免了碱类物质对炉体的腐蚀及碱类物质的电解，能用于将碱类物质加热至熔融状态，能用于去除贵金属器皿上的玻璃残洛。附图说明图I是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。本技术的用于碱类物质加热的盐浴炉，包括炉壳I、炉盖2、温度传感器和电源，设置有固定安装在炉壳I内的耐高温耐熔融碱腐蚀的内胆3，由内胆3和炉盖2包围构成密闭的工作腔4 ;在所述炉壳I与内胆3相邻的表面设置有隔热层5，由隔热层5和内胆3包围构成加热腔6，设置有与电源相连并安装在加热腔6内的加热组件。上述内胆3可以通过炉壳I固定，但为了避免内胆3和炉壳I之间的直接导热，最好的，所述隔热层5包括接触部分和非接触部分，所述内胆3由接触部分的隔热层5支撑固定于炉壳I内，由所述非接触部分的隔热层5和内胆3包围构成加热腔6。在如图I所示的实例中，所述炉壳I和内胆3均呈柱状，所述隔热层5的接触部分由位于炉壳I底部的隔热层5构成、非接触部分由位于炉壳I柱面的隔热层5构成；由非接触部分的隔热层5和内胆3包围构成的加热腔6的径向断面呈环形。上述隔热层5的接触部分、非接触部分的设置同内胆3、炉壳I的形状有关，除上述形式以外，隔热层5的接触部分也可以由若干块状、环状结构构成。上述的加热组件可以采用加热管、红外加热、硅碳棒、电磁加热等，加热组件的形状可以采用U型、螺旋状、棒状等。但最好的，所述加热组件由一组加热元件7构成，各加热元件7沿内胆3周向均布并分别沿内胆3轴向插入加热腔6内，通过各加热元件7的均布能够有效保证加热的均匀性，通过对各加热元件7的独立控制能够有效保证温度控制的灵活性。具体的，在如图I所示的实例中，所述加热元件7采用硅碳棒，硅碳棒使用温度高，并具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点，能够更好的适应于熔融碱的工况；且高温变形小，能够更好的保证其在加热腔6内的位置稳定性，避免其与内胆3接触引起的内胆3局部过热。为了保证内胆3受热的均匀性，避免内胆3局部过热，沿内胆3径向所述加热元件7和内胆3之间设置有间隙。加热元件7经空气和热辐射对内胆3进行加热。当然，也可以在加热腔6填充导热材料。为了保证内胆3和加热元件7之间的间隙，所述隔热层5的接触部分上设置有形状同内胆3底部形状一致的定位凹槽，所述内胆3底部插入定位凹槽内；所述加热元件7由埋设于隔热层5的非接触部分的固定结构固定。在如图所示的实例中，所述固定结构采用弹性金属卡扣9。除此以外，固定结构也可以采用陶瓷安装环等构成。在如图I所示的实例中，所述温度传感器采用热电偶8，所述热电偶8安装在炉盖2上并插入工作腔4内。对于炉温的监控，也可以通过对内胆3温度的监控实现。内胆3可以由任意的满足熔融碱盛放、加热的材料制成，如金或白金，但金或白金均为贵金属，成本较高。在如图所示的实例中，所述内胆3由不锈钢制成。工作时，在内胆3中加入碱类物质，硅碳棒通电加热，通过热电偶8检测温度；在温度提升到一定程度后，将贵金属器皿放置于内胆3中，经过一 定时间，取出贵金属器皿。权利要求1.用于碱类物质加热的盐浴炉，包括炉壳(I)、炉盖(2)、温度传感器和电源，其特征在于设置有固定安装在炉壳(I)内的耐高温耐熔融碱腐蚀的内胆(3)，由内胆(3)和炉盖(2)包围构成密闭的工作腔(4);在所述炉壳(I)与内胆(3)相邻的表面设置有隔热层(5)，由隔热层(5)和内胆(3)包围构成加热腔(6)，设置有与电源相连并安装在加热腔(6)内的加热组件。2.如权利要求I所述的用于碱类物质加热的盐浴炉，其特征在于所述隔热层(5)包括接触部分和非接触部分，所述内胆(3)由接触部分的隔热层(5)支撑固定于炉壳(I)内，由所述非接触部分的隔热层(5)和内胆(3)包围构成加热腔(6)。3.如权利要求2所述的用于碱类物质加热的盐浴炉，其特征在于所述炉壳(I)和内胆(3)均呈柱状，所述隔热层(5)的接触部分由位于炉壳(I)底部的隔热层(5)构成、非接触部分由位于炉壳(I)柱面的隔热层(5)构成；由非接触部分的隔热层(5)和内胆(3)包围构成的加热腔(6)的径向断面呈环形。4.如权利要求3所述的用于碱类物质加热的盐浴炉，其特征在于所述加热组件由一组加热元件(7 )构成，各加热元件(7 )沿内胆(3 )周向均布并分别沿内胆(3 )轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于碱类物质加热的盐浴炉，包括炉壳（1）、炉盖（2）、温度传感器和电源，其特征在于：设置有固定安装在炉壳（1）内的耐高温耐熔融碱腐蚀的内胆（3），由内胆（3）和炉盖（2）包围构成密闭的工作腔（4）；在所述炉壳（1）与内胆（3）相邻的表面设置有隔热层（5），由隔热层（5）和内胆（3）包围构成加热腔（6），设置有与电源相连并安装在加热腔（6）内的加热组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牟冉冉，石映奔，张胜明，许宁，
申请(专利权)人：成都光明派特贵金属有限公司，成都光明光电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：