一种电镀废水处理回用系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种电镀废水处理回用系统，包括车间含氰废水处理单元、车间含镍废水处理单元、车间含铬废水处理单元、车间综合废水处理单元以及车间前处理废水处理单元，该车间含镍废水处理单元连接有镍离子交换回收装置，该车间含铬废水处理单元连接有铬离子交换回收装置，该车间综合废水处理单元连接有重金属离子交换回收装置，车间含氰废水处理单元、镍离子交换回收装置、铬离子交换回收装置以及重金属离子交换回收装置均连接于缓冲池，该缓冲池连接于两级反渗透装置，该车间前处理废水处理单元连接于一级反渗透装置，该两级反渗透装置、一级反渗透装置连接于回用水池。该系统污泥量少，膜系统的运行稳定性，废水回收利用率达75%以上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废水处理领域技术，尤其是指一种电镀废水处理回用系统。
技术介绍
电镀行业对我国经济发展起着重要作用，但其生产过程耗水量较大，对周围水体污染严重。为推行清洁生产，实现节能减排，节省水资源，部分地区针对电镀企业提出排放废水回用不低于60%的要求，这是节约水资源、减少水资源污染的一个重要举措。目前，电镀废水处理最常用的是膜分离技术，例如将微滤、超滤、纳滤与反术渗透膜进行多级组合运用，但电镀废水进行膜分离处理之前需要对电镀废水进行预处理，现有技术中，电镀废水预处理单元中几乎都是投加大量化学药剂后絮凝沉降，除去电镀废水中的重金属离子，然而投加化学药剂不仅提高废水处理的成本，而且会产生较多的污泥，同时 有大量的胶体粒子被带入膜分离装置中，造成膜污染、膜堵塞等现象，降低膜通量，回用水回收率降低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种能够有效地回收废水中的重金属进行资源再利用且废水回用率可达75%以上的电镀废水处理回用系统。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案一种电镀废水处理回用系统，包括车间含氰废水处理单元、车间含镍废水处理单元、车间含铬废水处理单元、车间综合废水处理单元以及车间前处理废水处理单元，该车间含镍废水处理单元连接有镍离子交换回收装置，该车间含铬废水处理单元连接有铬离子交换回收装置，该车间综合废水处理单元连接有重金属离子交换回收装置，车间含氰废水处理单元、镍离子交换回收装置、铬离子交换回收装置以及重金属离子交换回收装置均连接于缓冲池，该缓冲池连接于两级反渗透装置，所述车间前处理废水处理单元连接于一级反渗透装置，所述两级反渗透装置、一级反渗透装置连接于回用水池。作为一种优选方案，所述车间含氰废水处理单元包括有车间含氰废水调节池、泵、二级破氰池、混凝反应池和MCR膜-沉淀池，该MCR膜-沉淀池与缓冲池相连接。作为一种优选方案，所述车间含镍废水处理单元包括有车间含镍废水调节池、泵和砂滤罐，该砂滤罐与镍离子交换回收装置相连接。作为一种优选方案，所述车间含铬废水处理单元包括有车间含铬废水调节池、泵和砂滤罐，该砂滤罐与铬离子交换回收装置相连接。作为一种优选方案，所述车间综合废水处理单元包括有车间综合废水调节池、泵和砂滤罐，该砂滤罐与重金属离子交换回收装置相连接。作为一种优选方案，所述车间前处理废水处理单元依次连接有车间前处理废水调节池、泵、pH调节池、废水反应池、废水聚凝池、物化沉淀池、pH回调池、水解酸化池、好氧池、MBR池和MBR出水池，该MBR出水池通过泵与一级反渗透装置相连接。作为一种优选方案，所述两级反渗透装置与缓冲池之间设置有超滤装置和超滤出水池，该超滤装置与缓冲池连接，所述两级反渗透装置包括有一级反渗透装置和二级反渗透装置，该一级反渗透装置设置有第一进水口、第一淡水出口和第一浓水出口，该第一进水口与超滤出水池相连接，该第一淡水出口连接于回用池，该第一浓水出口连接有一浓水池，所述二级反渗透装置设置有第二进水口、第二淡水出口和第二浓水出口，该第二进水口与浓水池相连接，该第二淡水出口与回用池连接，该第二浓水出口连接有一浓水处理装置。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，有上述方案可知与传统化学法+膜法系统回收工艺相比，采用本方案技术，可以大大减少药剂和能源消耗，产生污泥量少，节省了污泥处理费用，且不存在由于化学法投药产生的二次污染以及盐分升高问题，降低了膜系统的运行负荷和工艺风险，提高了膜法系统的稳定性；同时能够有效回收利用废水中的重金属离子，不仅减少对环境的污染，而且能够有效地将重金 属废液资源再利用，降低废水处理负荷，使得废水总回用率达75%以上，提高经济价值。附图说明图I是本技术之实施例的废水处理回用系统示意简图。图2是本技术之实施例的废水处理回用系统详细示意图。具体实施方式请参照图广2所示，其显示了本技术之较佳实施例的具体结构，一种电镀废水处理回用系统，包括车间含氰废水处理单元、车间含镍废水处理单元、车间含铬废水处理单元、车间综合废水处理单元以及车间前处理废水处理单元。该车间含镍废水处理单元连接有镍离子交换回收装置，该车间含铬废水处理单元连接有铬离子交换回收装置，该车间综合废水处理单元连接有重金属离子交换回收装置，车间含氰废水处理单元、镍离子交换回收装置、铬离子交换回收装置以及重金属离子交换回收装置均连接于缓冲池，该缓冲池连接于两级反渗透装置，所述车间前处理废水处理单元连接于一级反渗透装置，所述两级反渗透装置、一级反渗透装置连接于回用水池。该两级反渗透装置和一级反渗透装置所产生的RO浓水流入浓水处理装置中进行处理。该车间含氰废水处理单元包括有车间含氰废水调节池、泵、二级破氰池、混凝反应池和MCR膜-沉淀池，该MCR膜-沉淀池与缓冲池相连接。该车间含镍废水处理单元包括有车间含镍废水调节池、泵和砂滤罐，该砂滤罐与镍离子交换回收装置相连接。该车间含铬废水处理单元包括有车间含铬废水调节池、泵和砂滤罐，该砂滤罐与铬离子交换回收装置相连接。该车间综合废水处理单元包括有车间综合废水调节池、泵和砂滤罐，该砂滤罐与重金属离子交换回收装置相连接。该车间前处理废水处理单元依次连接有车间前处理废水调节池、泵、pH调节池、废水反应池、废水聚凝池、物化沉淀池、pH回调池、水解酸化池、好氧池、MBR池和MBR出水池，该MBR出水池与一级反渗透装置相连接。该两级反渗透装置与缓冲池之间设置有超滤装置和超滤出水池，该超滤装置通过泵与缓冲池连接，所述两级反渗透装置包括有一级反渗透装置和二级反渗透装置，该一级反渗透装置设置有第一进水口、第一淡水出口和第一浓水出口，该第一进水口通过泵与超滤出水池相连接，该第一淡水出口连接于回用池，该第一浓水出口连接有一浓水池，所述二级反渗透装置设置有第二进水口、第二淡水出口和第二浓水出口，该第二进水口与第二浓水池相连接，该第二淡水出口与回用 池连接，该第二浓水出口连接有一浓水处理装置。详述本实施例电镀废水处理回用原理及其过程如下I、在含氰废水理单元中，含氰废水用泵打至两级破氰池中，调整pH值至10 11时投入漂水，经一级破氰后，再调整pH值至7 8时再投入漂水进行二级破氰反应，出水投加还原剂还原多余的氧化剂，再投加片碱将PH值调整至合适的范围，再投加少量混凝剂后进入MCR膜-沉淀池，出水经真空泵抽至缓冲池。在含镍废水处理单元中，含镍废水经过砂滤罐以除去原水中较大颗粒的悬浮物、泥沙、杂质及部分有机物等，出水进入镍离子交换回收装置回收镍金属离子，当产水Ni2+超过设定值时，停止运行，进入再生程序，利用强酸洗脱再生并回收硫酸镍，镍回收液浓度Ni2+> 25g/L，可做为有价值金属废液再利用或外运处理。回收装置产水Ni2+ < O. 5mg/L，出水流入缓冲池。在含铬废水处理工艺单元中，含铬废水经过过滤器以除去原水中较大颗粒的悬浮物、泥沙、杂质及部分有机物等，出水进入铬离子交换回收装置回收铬酸，当产水Cr6+超过设定值时，停止运行，进入再生程序，利用强碱洗脱再生并回收铬酸，铬回收液浓度3(T60g/L (以CrO3计),可做为有价值金属废液再利用或外运处理。回收后的Cr6+ < O. l本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀废水处理回用系统，包括车间含氰废水处理单元、车间含镍废水处理单元、车间含铬废水处理单元、车间综合废水处理单元以及车间前处理废水处理单元，其特征在于：该车间含镍废水处理单元连接有镍离子交换回收装置，该车间含铬废水处理单元连接有铬离子交换回收装置，该车间综合废水处理单元连接有重金属离子交换回收装置，车间含氰废水处理单元、镍离子交换回收装置、铬离子交换回收装置以及重金属离子交换回收装置均连接于缓冲池，该缓冲池连接于两级反渗透装置，所述车间前处理废水处理单元连接于一级反渗透装置，所述两级反渗透装置、一级反渗透装置连接于回用水池。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟锋，戴锁堂，周汉新，
申请(专利权)人：东莞市科达环保工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：