一种含镍废液处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种含镍废液处理系统，包括依次设置的pH调整槽、电解装置、序批式处理槽、废液脱水机、废液调节槽、芬顿氧化槽和TMF系统；电解装置的入口、出口分别与pH调整槽的出口和序批式处理槽的入口连通，序批式处理槽的出口与废液脱水机的入口连通，废液脱水机设置有第一排水口和第一排污口，第一排水口与废液调节槽的入口连通，芬顿氧化槽的入口、出口分别与废液调节槽的出口、TMF系统的入口连通。本实用新型专利技术含镍废液处理系统，依次使用pH调整槽、电解装置、序批式处理槽、废液脱水机、废液调节槽、芬顿氧化槽和TMF系统对高浓度含镍废液进行处理，可大幅度降低废液中的总镍浓度，处理过的含镍废液可百分之百达到排放标准。

A nickel containing waste liquid treatment system

The utility model relates to a nickel containing wastewater treatment system, including pH adjusting groove, which are sequentially arranged electrolyzer, SBR tank, waste dewatering machine, waste liquid tank, Fenton oxidation tank and TMF system; entrance and exit of the electrolytic device are respectively communicated with the pH adjusting groove exports and batch processing trough the entrance, entrance SBR tank outlet and waste dewatering machine connected, dewatering machine is provided with a first liquid outlet and the first sewage outfall, entrance port and waste drainage groove communicated with the first adjustment, Fenton oxidation tank entrance and exit respectively with the waste liquid tank outlet, adjusting TMF system connected entrance. The utility model of nickel containing wastewater treatment system, followed by the use of pH adjusting groove, electrolytic device, SBR tank, waste dewatering machine, waste liquid tank, Fenton oxidation tank and TMF system of high concentration of nickel containing wastewater treatment, can greatly reduce the total nickel concentration in the effluent, wastewater containing nickel processed the one hundred percent can reach the discharge standard.

【技术实现步骤摘要】
一种含镍废液处理系统
本技术涉及废水处理
，具体涉及一种含镍废液处理系统。
技术介绍
电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获得某些新的性质的一种工艺过程，为保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与基体牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物（油、锈、氧化皮等）彻底清洗干净，并在镀后把镀件表面的附着液清洗干净。因此，一般电镀生产过程中必然排出大量的废水。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的铬、铜、镍、锌、金、银、镉等重金属离子和氰化物等毒性较大，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。其中含镍废液主要来源于电镀生产过程中电镀镍清洗和化学镍清洗，废液显酸性，以镍污染为主。根据电镀工业产生的含镍废液现状，含镍废液的总镍浓度在5-8g/L，根据电镀污染物排放标准（GB21900-2008)，车间或生产设施废水排放口总镍排放浓度限值为0.5mg/L。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种含镍废液处理系统，使处理后的含镍废液可百分之百达到排放标准。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种含镍废液处理系统，包括依次设置的pH调整槽、电解装置、序批式处理槽、废液脱水机、废液调节槽、芬顿氧化槽和TMF系统；电解装置的入口、出口分别与pH调整槽的出口和序批式处理槽的入口连通，序批式处理槽的出口与废液脱水机的入口连通，废液脱水机设置有第一排水口和第一排污口，第一排水口与废液调节槽的入口连通，芬顿氧化槽的入口、出口分别与废液调节槽的出口、TMF系统的入口连通。进一步的，该含镍废液处理系统还包括废液集水槽，废液集水槽内设置有用于将含镍废液提升至所述pH调整槽的提升泵。进一步的，所述序批式处理槽和所述废液脱水机之间设置有污泥池，所述污泥池的入口、出口分别与所述序批式处理槽的出口、所述废液脱水机的入口连通。进一步的，所述芬顿氧化槽与所述TMF系统之间设置有废液沉淀槽，所述废液沉淀槽设置有第二排水口和第二排污口，所述第二排水口与所述TMF系统的入口连通，所述第二排污口与所述污泥池的入口连通。进一步的，所述废液沉淀槽与所述TMF系统之间设置有废液浓缩槽，所述废液浓缩槽设置有第三排水口和第三排污口，所述废液浓缩槽的入口与所述第二排水口连通，第三排水口与所述TMF系统的入口连通，第三排污口与所述污泥池的入口连通。进一步的，所述废液脱水机与所述废液调节槽之间设置有滤液桶，所述滤液桶的入口、出口分别与所述第一排水口、所述废液调节槽的入口连通。进一步的，该含镍废液处理系统还包括三级阳离子交换槽，三级阳离子交换槽的入口与所述TMF系统的出口连通，三级阳离子交换槽设置有排放口和回流出口，回流出口与所述废液调节槽的入口连通。本技术的有益效果在于：本技术含镍废液处理系统，依次使用pH调整槽、电解装置、序批式处理槽、废液脱水机、废液调节槽、芬顿氧化槽和TMF系统对高浓度含镍废液进行处理，可大幅度降低废液中的总镍浓度，处理过的含镍废液可百分之百达到排放标准。本技术的工作原理为：pH调整槽调节含镍废水的pH为6-8后，输送至电解装置，电解装置不仅能大量吸附处理水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子，也可大幅度地降低COD和色度，提高废水的可生化性，同时可对氨氮的脱除具有很好的效果；序批式处理槽是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，对于废液中的有机物质有很好的去除效果；废液脱水机对含镍污泥进行压缩脱水，滤液进入废液调节槽，滤渣则按要求进行严格处理；废液调节槽将废液调节为pH为2-3，便于后续的芬顿氧化处理；芬顿氧化槽，采用芬顿氧化工艺进行破络，将络合态镍氧化为离子态，利于后续对镍离子的沉淀及膜分离处理；TMF系统作为一套完善的固液分离系统，其采用先进的TMF管式微滤膜组装技术，弥补了多年来膜过滤存在的瑕疵，提高了膜的耐久性和使用寿命，不仅利于水的过滤，而且对预防反渗透膜的堵塞起着有效的作用，大大提高膜分离效果。附图说明图1是本技术实施例1结构示意框图；图2是本技术实施例2结构示意框图。附图标记为：1、pH调整槽；2、电解装置；3、污泥池；4、芬顿氧化槽；5、TMF系统；6、废液集水槽；7、序批式处理槽；8、废液脱水机；9、滤液桶；10、废液调节槽；11、废液沉淀槽；12、废液浓缩槽；13、三级阳离子交换槽。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。实施例1见图1，本实施例涉及一种含镍废液处理系统，包括依次设置的pH调整槽1、电解装置2、序批式处理槽7、废液脱水机8、废液调节槽10、芬顿氧化槽4和TMF系统5；电解装置2的入口、出口分别与pH调整槽1的出口和序批式处理槽7的入口连通，序批式处理槽7的出口与废液脱水机8的入口连通，废液脱水机8设置有第一排水口和第一排污口，第一排水口与废液调节槽10的入口连通，芬顿氧化槽4的入口、出口分别与废液调节槽10的出口、TMF系统5的入口连通。在pH调整槽1中调节含镍废水的pH为6-8后，输送至电解装置2。在电解装置2中通入直流电后，镍离子向阴极移动，在阴极得到电子，被还原为单质，主要化学反应：Ni2++2e-→Ni，电解技术是目前处理高浓度废液的一种理想工艺，当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场；在处理过程中产生的新生态[H]、Fe2+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+进一步氧化成Fe3+，它们的水合物具有较强的吸附-絮凝活性，特别是在加碱调pH值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子；其工作原理基于电化学、氧化-还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理，该法具有适用范围广、处理效果好等优点，该工艺用于难降解高浓度废液的处理可大幅度地降低COD和色度，提高废水的可生化性，同时可对氨氮的脱除具有很好的效果。经过电解装置2处理后的废液输送至序批式处理槽7，序批式处理槽7是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，其核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统，序批式处理槽7对于废液中的有机物质有很好的去除效果。经过序批式处理槽7处理后的废液输送至废液脱水机8，废液脱水机8对含镍污泥进行压缩脱水，滤液通过第一排水口进入废液调节槽10，滤渣通过第一排污口排出，并按要求进行严格处理。废液调节槽10是为了保证处理构筑物工作的连续性和稳定性，调节废水的水质水量均衡，以保证后续处理效果。在废液调节槽10中，将调节含镍废液pH为2-3，便于后续处理。经废液调节槽10调节为酸性后的废液进入芬顿氧化槽4，由于含镍废液中镍离子以络合离子形式存在，因此对含镍废液要进行破络处理；破络是通过打破络合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含镍废液处理系统，其特征在于：包括依次设置的pH调整槽（1）、电解装置（2）、序批式处理槽（7）、废液脱水机（8）、废液调节槽（10）、芬顿氧化槽（4）和TMF系统（5）；电解装置（2）的入口、出口分别与pH调整槽（1）的出口和序批式处理槽（7）的入口连通，序批式处理槽（7）的出口与废液脱水机（8）的入口连通，废液脱水机（8）设置有第一排水口和第一排污口，第一排水口与废液调节槽（10）的入口连通，芬顿氧化槽（4）的入口、出口分别与废液调节槽（10）的出口、TMF系统（5）的入口连通。

【技术特征摘要】
1.一种含镍废液处理系统，其特征在于：包括依次设置的pH调整槽（1）、电解装置（2）、序批式处理槽（7）、废液脱水机（8）、废液调节槽（10）、芬顿氧化槽（4）和TMF系统（5）；电解装置（2）的入口、出口分别与pH调整槽（1）的出口和序批式处理槽（7）的入口连通，序批式处理槽（7）的出口与废液脱水机（8）的入口连通，废液脱水机（8）设置有第一排水口和第一排污口，第一排水口与废液调节槽（10）的入口连通，芬顿氧化槽（4）的入口、出口分别与废液调节槽（10）的出口、TMF系统（5）的入口连通。2.根据权利要求1所述的一种含镍废液处理系统，其特征在于：该含镍废液处理系统还包括废液集水槽（6），废液集水槽（6）内设置有用于将含镍废液提升至所述pH调整槽（1）的提升泵。3.根据权利要求1所述的一种含镍废液处理系统，其特征在于：所述序批式处理槽（7）和所述废液脱水机（8）之间设置有污泥池（3），所述污泥池（3）的入口、出口分别与所述序批式处理槽（7）的出口、所述废液脱水机（8）的入口连通。4.根据权利要求3所述的一种含镍废液处理系统，其特征在于：所述芬顿氧化槽（4）与所述T...

【专利技术属性】
技术研发人员：周汉新，张伟锋，
申请(专利权)人：东莞市科达环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44