竖式连续石墨化炉的改进型侧电极导电块制造技术

一种竖式连续石墨化炉的改进型侧电极导电块,包括上圆柱体和下圆柱体，所述上圆柱体和下圆柱体的直径和高度相等；所述上圆柱体顶部设有至少两组同心的圆弧形上槽，所述上圆柱体底部设有半圆形上凹槽；所述下圆柱体顶部设有半径与上凹槽相等的半圆形下凹槽，所述下圆柱体底部设有圆心位置、半径、宽度与上槽分别相等的底槽。有益效果：1、本实用新型专利技术有效提高了竖式连续石墨化炉侧装电极向炉内通电的可靠性。2、提高了砌筑时与其他部件的配合精度，有效保证了侧电极安装的位置要求。3、有效地阻断了导电块内的气体与导电块外的保温层介质的相互窜漏，减少了烧损，减少了维修，延长了炉龄。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

该技术涉及一种导电块，特别涉及一种采用高温提纯并使焦炭连续石墨化生产高纯石墨碳材的石墨化炉的改进型侧电极导电块，属于炭素

技术介绍
在炼钢和铸造行业中，国内目前一般采用电煅无烟煤、天然石墨、煅烧石油焦、浙青焦以及碳素行业用作电极石墨化过程中的电阻料作为增碳材料。由于这些材料含有超量有害元素，特别是硫、氮、磷等杂质，严重地影响产品质量，不能满足生产需要。同时，上述材料由于固定碳含量较低，品质不稳定，也根本无法满足作为新一代二次锂离子电池的碳负极材料、飞机及高速列车的摩擦材料、镁碳砖增碳材料、核反应堆减速材料以及其他碳复合材料的需要。因此开发生产高纯石墨碳材已成为一个十分迫切的问题。 为了提高石墨碳材料的质量，采用高温连续提纯并连续石墨化、使石墨碳材固定碳含量高于99. 95%的高纯石墨碳材连续生产工艺方法，其主要设备为竖式石墨化炉。在现有竖式石墨化炉的结构中，电极是采取的上下安装的方式，当将下装电极改为侧装以后，电极与炉芯的联接方式显得尤为重要，如果接触不好，则侧电极与炉芯不能有效的配合，将会增加接触电阻，会使接触部位局部温度升高，发生氧化，将会导致密封性能差、使用寿命短等不足。目前我公司已开发出通过榫与槽的配合实现良好密封的侧电极导电块，采用的结构是上槽和底榫结构，但是由于底榫凸出于导电块，因此在制造过程中需要花费更多的材料，并且在搬运过程中容易造成底榫的损坏。
技术实现思路
专利技术目的本技术的目的是提供一种与侧电极有着较高精度的配合，且安装砌筑方便，对中性好，稳定性可靠，密封性好，使用寿命长的竖式连续石墨化炉的侧电极导电块。技术方案一种竖式连续石墨化炉的改进型侧电极导电块，包括上圆柱体和下圆柱体，所述上圆柱体和下圆柱体的直径和高度相等；所述上圆柱体顶部设有至少两组同心的圆弧形上槽，所述上圆柱体底部设有半圆形上凹槽；所述下圆柱体顶部设有半径与上凹槽相等的半圆形下凹槽，所述下圆柱体底部设有圆心位置、半径、宽度与上槽分别相等的底槽；所述上圆柱体和下圆柱体配合组成侧电极导电块，上凹槽与下凹槽组合形成用安装电极的通孔。所述上圆柱体的上槽的宽度为5mm 30mm,深度为IOmm 40mm ;所述下圆柱体的底槽宽度5mm 30mm,高度为IOmm 40mm ;上圆柱体和下圆柱体与其他部件之间的连接通过其他部件上的榫分别与上槽和底槽之间的配合来实现。为了提高导电块与其它部件连接的可靠性及密封性，所述上圆柱体和下圆柱体至少包括两组底槽和上槽。所述上圆柱体和下圆柱体是碳材在经高温石黑化以后加工制作而成。有益效果I、本技术有效提高了竖式连续石墨化炉侧装电极向炉内通电的可靠性，最大限度的减少了接触电阻，减少了接触部位的发热。2、提高了竖式连续石墨化炉砌筑时与其他部件的配合精度，由于槽和槽的精度较高，有效保证了侧电极安装的位置要求。3、由于槽与槽的精度较高，故而有效地阻断了导电块内的气体与导电块外的保温层介质的相互窜漏，有效地减少了烧损，减少了维修，延长了炉龄。附图说明图I为本技术的主视图；图2为本技术的左视图；图3为本技术上圆柱体的俯视图；图4为本技术下圆柱体的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步说明。如图所示，一种竖式连续石墨化炉的侧电极导电块，包括上圆柱体I和下圆柱体2，所述上圆柱体I和下圆柱体2的直径和高度相等；所述上圆柱体I顶部设有至少两组同心的圆弧形上槽11，所述上圆柱体I底部设有半圆形上凹槽12 ;所述下圆柱体2顶部设有半径与上凹槽12相等的半圆形下凹槽22，所述下圆柱体2底部设有圆心位置、半径、宽度与上槽11分别相等的底槽21 ;所述上圆柱体I和下圆柱体2配合组成侧电极导电块，上凹槽12与下凹槽22组合形成用安装电极的通孔。所述上圆柱体I和下圆柱体2是碳材在经高温石黑化以后加工制作而成。上圆柱体I和下圆柱体2与炉芯之间的连接通过炉芯材料上的榫分别与上槽11和底槽21之间的配合来实现。为了提高导电块与其它部件连接的可靠性及密封性，所述上圆柱体I和下圆柱体2至少包括两组底槽21和上槽11。有益效果I、本技术有效提高了竖式连续石墨化炉侧装电极向炉内通电的可靠性，最大限度的减少了接触电阻，减少了接触部位的发热。2、提高了竖式连续石墨化炉砌筑时与其他部件的配合精度，由于槽和槽的精度较高，有效保证了侧电极安装的位置要求。3、由于槽与槽的精度较高，故而有效地阻断了导电块内的气体与导电块外的保温层介质的相互窜漏，有效地减少了烧损，减少了维修，延长了炉龄。权利要求1.一种竖式连续石墨化炉的改进型侧电极导电块，其特征在于包括上圆柱体(I)和下圆柱体(2 )，所述上圆柱体(I)和下圆柱体(2 )的直径和高度相等；所述上圆柱体(I)顶部设有至少两组同心的圆弧形上槽(11)，所述上圆柱体(I)底部设有半圆形上凹槽(12);所述下圆柱体(2)顶部设有半径与上凹槽(12)相等的半圆形下凹槽(22)，所述下圆柱体(2)底部设有圆心位置、半径、宽度与上槽(11)分别相等的底槽(21);所述上圆柱体(I)和下圆柱体(2)配合组成侧电极导电块，上凹槽(12)与下凹槽(22)组合形成用安装电极的通孔。2.根据权利要求I所述的竖式连续石墨化炉的改进型侧电极导电块，其特征在于所述上圆柱体(I)和下圆柱体(2)是碳材在经高温石黑化以后加工制作而成。专利摘要一种竖式连续石墨化炉的改进型侧电极导电块,包括上圆柱体和下圆柱体，所述上圆柱体和下圆柱体的直径和高度相等；所述上圆柱体顶部设有至少两组同心的圆弧形上槽，所述上圆柱体底部设有半圆形上凹槽；所述下圆柱体顶部设有半径与上凹槽相等的半圆形下凹槽，所述下圆柱体底部设有圆心位置、半径、宽度与上槽分别相等的底槽。有益效果1、本技术有效提高了竖式连续石墨化炉侧装电极向炉内通电的可靠性。2、提高了砌筑时与其他部件的配合精度，有效保证了侧电极安装的位置要求。3、有效地阻断了导电块内的气体与导电块外的保温层介质的相互窜漏，减少了烧损，减少了维修，延长了炉龄。文档编号C01B31/04GK202687963SQ20122035859公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月23日 优先权日2012年7月23日专利技术者成朱, 陈新, 葛秋林 申请人:江苏苏润高碳材股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竖式连续石墨化炉的改进型侧电极导电块,？其特征在于：包括上圆柱体（1）和下圆柱体（2），所述上圆柱体（1）和下圆柱体（2）的直径和高度相等；所述上圆柱体（1）顶部设有至少两组同心的圆弧形上槽（11），所述上圆柱体（1）底部设有半圆形上凹槽（12）；所述下圆柱体（2）顶部设有半径与上凹槽（12）相等的半圆形下凹槽（22），所述下圆柱体（2）底部设有圆心位置、半径、宽度与上槽（11）分别相等的底槽（21）；所述上圆柱体（1）和下圆柱体（2）配合组成侧电极导电块，上凹槽（12）与下凹槽（22）组合形成用安装电极的通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：成朱，陈新，葛秋林，
申请(专利权)人：江苏苏润高碳材股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：