一种防堵塞的料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堵塞的料仓，料仓包括储料仓、设于储料仓底端的下料机构以及设于下料机构底端的分配机构；储料仓下部形成锥形收缩部，下料机构包括与锥形收缩部对接的下料筒段以及下料筒段下端设置的下料锥段；下料筒段圆周向等间距设有若干组风管，风管倾斜向上与锥形收缩部内壁对应设置；风管与吹扫系统连通；下料锥段外侧壁设有振动器。本实用新型专利技术的吹扫系统，通过自动阀控制吹扫管路向储料仓内进行周期性的高压吹扫，降低料仓堵料；分料机构可依据需求实现料仓的均匀下料，便捷的实现原料下料的配比；降低人工疏通工作强度，提高生产线的生产效率。高生产线的生产效率。高生产线的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞的料仓


[0001]本技术涉及料仓结构，尤其涉及一种防堵塞的料仓。

技术介绍

[0002]在冶金、发电、水泥等行业生产过程中，需要使用料仓来存储各种粉料并实现粉料的下料。以焦粉生产工艺为例，控制焦粉的顺利、均匀下料以满足生产工艺要求，否则可能导致配料比例失衡，影响产品质量；用于存储物料的料仓通常包括柱状筒体以及柱状筒体底端设置的锥形收缩部，焦粉在存储过程中通常会在锥形收缩部或柱状筒体内壁形成挂料或空洞，导致下料断料，长时间断料将导致配料失衡，影响产品的质量，通常采用人工巡检发现下料故障时进行人工疏通，人工疏通不仅费时费力，而且人工巡检容易出现疏漏不能及时发现断料，影响下料准确性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种防堵塞的料仓，降低料仓的刮料或空洞，提高下料精准确度。
[0004]技术方案：本技术所述的一种防堵塞的料仓，所述料仓包括储料仓、设于储料仓底端的下料机构以及设于下料机构底端的分配机构；所述储料仓下部形成锥形收缩部，所述下料机构包括与锥形收缩部对接的下料筒段以及下料筒段下端设置的下料锥段；所述下料筒段圆周向等间距设有若干组风管，所述风管倾斜向上与锥形收缩部内壁对应设置；所述风管与吹扫系统连通；所述下料锥段外侧壁设有振动器。
[0005]优选的，所述吹扫系统包括吹扫管路以及吹扫管路内接入的自动阀。
[0006]优选的，相邻两根所述风管之间夹角为120
°
。
[0007]优选的，任一所述风管与水平面夹角为30
‑
>60
°
。
[0008]优选的，所述自动阀为电动阀或电磁阀。
[0009]优选的，所述下料锥段一侧设有检修人孔，且检修人孔的端盖可拆卸安装有疏通口。
[0010]优选的，所述分配机构包括与下料锥段对接的分配仓，所述分配仓内转动设有分配鼓，且分配仓底端设有与分配鼓传动连接的驱动电机；所述分配仓一侧设有与仓内连通的下料方管，下料方管底端设有分配溜槽。
[0011]优选的，所述储料仓顶端配合设有仓盖，所述仓盖顶端设有吊耳，且仓盖顶端一侧设有进料管。
[0012]优选的，沿着所述储料仓外壁圆周纵向设置有若干根加强肋板。
[0013]有益效果：与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0014]1、与下料机构配合设置有吹扫系统，通过自动阀控制吹扫管路向储料仓内进行周期性的高压吹扫，降低料仓堵料，提高储料仓下料准确性。
[0015]2、采用分料机构，可依据需求实现料仓的均匀下料，便捷的实现原料下料的配比。
[0016]3、降低人工疏通工作强度，提高生产线的生产效率，适用于多种类型的料仓结构。
附图说明
[0017]图1为本技术的料仓与清扫系统连接结构示意图；
[0018]图2为图1中料仓结构右视图；
[0019]图3为图2中料仓结构右视图；
[0020]图4为图2中料仓结构仰视图；
[0021]图5为图2中料仓结构俯视图。
[0022]附图标记：
[0023]100、料仓；1、储料仓；2、锥形收缩部；3、下料机构；4、下料筒段；5、风管；6、检修人孔；7、疏通口；8、下料锥段；9、振动器；10、分配机构；11、驱动电机；12、下料方管；13、分配溜槽；14、分配仓；15、第一连接法兰；16、第二连接法兰；17、仓盖；18、吊耳；19、进料管；20、吹扫管路；21、自动阀；22、加强肋板。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
5所示，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]结合图1和图5所示，本技术的一种防堵塞的料仓，料仓100包括储料仓1、设于储料仓底端的下料机构3以及设于下料机构底端的分配机构10；储料仓1下部形成锥形收缩部2，沿着储料仓1外壁圆周纵向设置有多根加强肋板22，加强肋板22的数量可以依据需求调整，通过对储料仓设置加强肋板提高储料仓的结构强度，满足对物料存储需求。储料仓1顶端配合设有仓盖17，仓盖17顶端设有吊耳18，且仓盖17顶端一侧设有进料管19，进料管19与物料输送管道连通，仓盖17与储料仓1形成封闭结构，可防止碳粉等粉料逸散；通过吊耳可将仓盖调离以满足对储料仓内的清理维护。
[0026]结合图1
‑
3所示，下料机构3包括与锥形收缩部2对接的下料筒段4以及下料筒段下端设置的下料锥段8，下料筒段4上端设有第一连接法兰15，下料锥段8的下段设有第二连接法兰16，下料机构分别通过第一连接法兰、第二连接法兰与储料仓1、分配机构10固定连接。下料筒段4圆周向等间距设有三组风管5，相邻两根风管5之间夹角为120
°
，从而在喷吹时形成交叉式气流，从而提高喷吹效果。任一风管5与水平面向上倾斜夹角为30
‑
60
°
，风管5出风口与锥形收缩部2内壁对应设置，在进行吹扫时可对锥形收缩部内壁进行吹扫。风管5与吹扫系统连通，吹扫系统包括吹扫管路20以及吹扫管路内接入的自动阀21，自动阀21为电动阀或电磁阀；通过自动阀可控制流经吹扫管路的进风量，高压风通过风管5进入下料筒段内并对储料仓的锥形收缩部内壁进行吹扫，从而可降低储料仓的仓壁集料、挂料。下料机构3的下料锥段8外侧壁设有振动器9，通过振动器9的周期性振动，可提高下料机构的下料效果。
[0027]结合图2和图3所示，下料锥段8一侧设有检修人孔6，且检修人孔6的端盖可拆卸安
装有疏通口7；工作时，在吹扫系统和振动器的配合可降低储料仓及下料机构的堵料概率；当下料机构3发生堵塞，打开疏通口7使用疏通杆进行疏通；当发生严重的堵塞时，可将检修人孔6打开进行疏通。
[0028]结合图2
‑
4所示，分配机构10包括与下料锥段8对接的分配仓14，分配仓14顶端与下料锥段8通过连接螺栓固定连接，分配仓14内转动设有分配鼓，分配鼓包括驱动轴以及沿着驱动轴圆周向设置的分配叶片；分配仓14底端设有与分配鼓传动连接的驱动电机11；分配仓14一侧设有与仓内连通的下料方管12，下料方管12底端设有分配溜槽13。工作时，驱动电机带动分配鼓转动，通过分配叶片将物料旋转输送至下料方管处，并通过分配溜槽将物料分配至输送带；通过驱动电机控制分配鼓转动速度，即可实现物料下料速度的控制。
[0029]以上是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞的料仓，其特征在于，所述料仓（100）包括储料仓（1）、设于储料仓底端的下料机构（3）以及设于下料机构底端的分配机构（10）；所述储料仓（1）下部形成锥形收缩部（2），所述下料机构（3）包括与锥形收缩部（2）对接的下料筒段（4）以及下料筒段下端设置的下料锥段（8）；所述下料筒段（4）圆周向等间距设有若干组风管（5），所述风管（5）倾斜向上与锥形收缩部（2）内壁对应设置；所述风管（5）与吹扫系统连通；所述下料锥段（8）外侧壁设有振动器（9）。2.根据权利要求1所述的防堵塞的料仓，其特征在于，所述吹扫系统包括吹扫管路（20）以及吹扫管路内接入的自动阀（21）。3.根据权利要求1所述的防堵塞的料仓，其特征在于，相邻两根所述风管（5）之间夹角为120
°
。4.根据权利要求1所述的防堵塞的料仓，其特征在于，任一所述风管（5）与水平面夹角为30
‑
60
°

【专利技术属性】
技术研发人员：马传宝，刘亚海，
申请(专利权)人：江苏苏润高碳材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：