磁悬浮式连续铸造装置制造方法及图纸

一种磁悬浮式连续铸造装置，由熔融金属保持炉，从下侧接受熔融金属立置的铸造容器，在铸造容器外周与其成一体的使熔融金属柱冷却固化的手段，在容器外周与其成一体且使收容在铸造容器中的熔融金属柱电磁地移至上方的交变磁场发生手段，将待铸造熔融金属供入铸造容器的筒状熔融金属供给线，及设在筒状熔融金属供给线外周的高频加热手段构成，其中，与熔融金属行进方向相对地流入冷却介质，设定其冷却介质在产生交变磁场的倒数第二个线圈的相应林姓刍亍Ｍ沧慈廴诮鹗艄└咴谕湎蛑烊萜鞯耐淝糠稚柚酶郊硬糠帧?（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及磁悬浮式连续铸造装置的改良。用连续铸造方法制造Al或Cu之类的线材或棒材的方法以前就是公知的(例如，美国专利No.4，414，285)。该方法是使熔融金属呈熔融金属柱状，由下侧供给上方的铸造或成形区域，暴露在交变磁场中并在铸造或成形区域内移动至上方，同时顺次使之冷却、固化，将铸造成形体从上述铸造或成形区域的上部取出的磁悬浮式连续铸造方法，已作为工业上的有效手段供于实用。按照上述磁悬浮式连续铸造方法，被铸造或成形的溶融金属柱，在上述交变磁场内呈现出无重力状态，因此与铸造容器(铸造模型)之间没有摩擦力和粘附力，不仅取锭操作容易，而且在通过上述交变磁场阶段熔融金属柱的内部因搅拌而能获得高度的均质性。另一方面，作为实施上述磁悬浮式铸造方法的装置，已知具有附图说明图1剖面图所示主要构成的装置。即，由收容并保持熔融金属1的熔融金属保持炉2，以熔融金属柱的形态接受以便固化上述熔融金属1的直立放置的筒状铸造容器3、与上述筒状铸造容器3组合的以使导入铸造容器3的熔融金属柱冷却固化的热交换手段4、设在上述铸造容器3四周大致通过全长且产生交变磁场使得熔融金属柱移至上方的多层线圈构成的交变磁场发生手段5、将上述已冷却固化的铸造品从铸造容器的上部取出手段6、从熔融金属保持炉2中将待铸造的熔融金属1由下侧供给铸造容器3内的熔融金属供给线(称之为朗达管ロンダ-チユ-ブ)7，这是在其外周设有高频加热手段8的石墨制管、以及调整上述熔融金属液面的液面调整装置9构成的装置供于实用。但是，上述构成的磁悬浮式连续铸造装置中有以下缺点，希望得以改进。其一，从熔融金属保持炉2将待铸造的熔融金属1由下侧供给铸造容器3内的熔融金属供给线7，为了将熔融金属1保持所要求的熔融状态连续地供入铸造容器3内，其结构为采用传导性良好的石墨制管，在管的周围备有高频加热手段8。但是，上述熔融金属供给线7要设计成有弯曲部位以致能与直立筒状铸造容器3相连，该弯曲部位(弯头部分)7a上，很难充分确保构成高频加热手段8的线圈层数，因此，难以将熔融金属1保持在所要求的熔融状态的情况屡次发生。即，希望以较低速率供给熔融金属1进行低速铸造时，上述熔融金属供给线7的弯曲部位(弯头部分)7a上，供给的熔融金属凝固或温度降低，有不能达到所需量的连续供给等缺点。因此，熔融金属供给线上，为了防止溶融金属凝固或温度降低，希望改善能连续供给熔融金属的设备。第二，上述构成的磁悬浮式连续铸造装置中，如图2中将图1所示铸造容器的主要部位放大后剖面图所示，其结构是铸造容器3，热交换手段4以及交变磁场发生手段5成为一体。即其结构为，在内壁面上备有石墨条等耐火材料层3a的筒状铸造容器3的外周面上与其成为一体地设置冷却介质的流路4(热交换手段)，并且在上述冷却介质流路(热交换手段)4的外周面全长上配置多个悬浮线圈(交变磁场发生手段)5。在这种结构中，最初的冷却点成为热交换手段4的底板4a，而且，悬浮磁场的强度，例如交变磁场发生手段5是用6层5a线圈构成的情况下，由两端在第二层的领域中显示出所希望的强度。然而，在上述构成的磁悬浮式连续铸造装置中有如下缺点。即，从保持熔融金属1的熔融金属保持炉2通过熔融金属供给线7、由下侧供给铸造容器3的熔融金属柱，通过热交换手段4冷却、固化，同时通过交变磁场发生手段5电磁地移动至上方，从而能连续制造所希望的铸造品，例如线材，但是经常发生断线。发生这种断线是因为，由下侧供入铸造容器3内之熔融金属柱的一部分，在对应于悬浮线圈5下端第一层线圈5a1的领域中，即得不到足够悬浮力及内向力领域中的悬浮磁场或其下部凝固，呈现出粘附在铸造容器3壁面的状态，因此妨碍上述熔融金属柱平滑地向上方移动。为了解决以上问题，在与上述交变磁场发生手段5的下端侧第1层线圈5a1及第2层线圈a2相对应的铸造容器3的壁面领域，配置陶瓷管3b，并与铸造容器3的壁面之间设置空隙，由此降低热传导以防止断线，但这并不是一个很好的解决办法。第三个问题涉及熔融金属供给线。如图3所示，供给实用的装置备有挤压熔融金属保持炉2内部之熔融金属1的排挤器5，以便通过熔融金属供给线4将熔融金保持炉2内部的熔融金属1供给铸造容器3。熔融金属供给线4设计成与熔融金属保护炉2底部近傍的侧壁相接，且由水平部分4a和直立部分4b以及与它们相连接的4c构成。此时，从熔融金属保持炉2由下侧将待铸造的熔融金属1供给铸造容器3内的熔融金属供给线4，一般结构是采用导热性良好的石墨制管且在管的外周配置高频加热等加热手段。构成上述熔融金属供给线4的上述石墨制管，由于空气中或熔融金属中的氧而氧化以致损耗，耐久性差，因此铸造装置必需停止运转和操作以便进行熔融金属供给线的修补或取换作业。在这种熔融金属供给线4的修补、取换作业中，水平部位4a和熔融金属保持炉2以及接续部位4c的接续，直立部位4b和接续部位4c的接续等接头处很多，因此不仅作业烦杂，熔融金属(液体)1泄露的可能性也高。上述熔融金属1泄漏的可能性，即使在所需铸造操作以外的时间，由于上述各接续处增加了熔融金属1所引起的静水压，而助长了这种可能性。而且，在上述熔融金属供给线4修补和取换作业中，需要废弃或回收熔融金属保持炉2内的熔融金属1，原材料浪费以及成本方面的问题很多。因此，希望提供一种，能减少或阻止熔融金属供给线中熔融金属的泄漏，同时还能消除熔融金属供给线4的修补和取换作业的烦杂，并且不需废弃或回收熔融金属保持炉2内熔融金属1作业的磁悬浮式连续铸造装置。本专利技术的第一个专利技术是由收容·保持熔融金属的熔融金属保持炉;从下侧以熔融金属柱的形式接受上述熔融金属且按规定尺寸进行铸造的铸造容器;设在上述铸造容器外周上与其成一体，且由产生交变磁场的多层线圈构成的交变磁场发生手段，该交变磁场可使收容在上述铸造容器内的熔融金属柱电磁地移动至上方;设在上述铸造容器外周上与其成一体，且将收容在上述铸造容器内由于上述交变磁场作用而移动至上方的上述熔融金属柱，用与其行进方向相对流入的冷却介质进行冷却、固化的冷却手段;从上述熔融金属保持炉将待铸造的熔融金属由铸造容器的下侧供入的筒状熔融金属供给线;以及设在上述筒状熔融金属供给线外周的高频加热手段构成的磁悬浮式连续铸造装置中，其特征在于，从上述熔融金属保持炉将待铸造的熔融金属由铸造容器下侧供入的筒状熔融金属供给线，在伸向该供给线上方而设置的弯曲部位上配置了高频加热手段。本专利技术的第二个专利技术是由收容·保持熔融金属的熔融金属保持炉;从下侧以熔融金属柱的形式接受上述熔融金属且按规定尺寸进行铸造的铸造容器;设在上述铸造容器外周上与其成一体、且由产生交变磁场的多层线圈构成的交变磁场发生手段，该交变磁场可使收容在上述铸造容器内的熔融金属柱电磁地移动至上方;设在上述铸造容器外周上与其成一体、且将收容在上述铸造容器内由于上述交变磁场作用而移动至上方的上述熔融金属柱，用与其行进方向相对流入的冷却介质进行冷却·固化的冷却手段;从上述熔融金属保持炉将待铸造的熔融金属由铸造容器的下侧供入的筒状熔融金属供给线;以及设在上述筒状熔融金属供给线外周的高频加热手段构成的，其特征在于，与上述行进方向相对地流入冷却介质使之冷却·固化的冷却手段，其构成是能使收容在上述铸造容器内的溶融金属柱电磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
磁悬浮式连续铸造装置，它是由：收容.保持熔融金属的熔融金属保持炉；以熔融金属柱的形式从下侧接受上述熔融金属的铸造容器；设置在上述铸造容器外周上与其成一体，且使由于交变磁场作用而移动至上方的上述熔融金属柱冷却.固化的冷却手段；设置 在上述铸造容器外周上与其成一体，且产生使收容在铸造容器中的熔融金属柱电磁地移动至上方之交变磁场的交变磁场发生手段；从上述熔融金属保持炉将待铸造的熔蚀金属供入上述铸造容器内的筒状熔融金属供给线，以及设置在上述筒状熔融金属供给线外周上的 高频加热手段构成；其特征在于，上述筒状熔融金属供给线由从上述熔融金属保持炉延伸出来的水平部分，和为了能通过弯曲部分由下侧供入上述铸造容器而延至上方的直立部分构成，而且上述弯曲部分上，与熔融金属保持炉相对侧水平地设置着附加部分；上述附加部 分备有高频加热手段。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：山田真彦，原田裕司，重秀美，
申请(专利权)人：昭和电线电缆株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]