光纤的被覆除去装置制造方法及图纸

使由塑料片构成的切割刀（６）切入被支承在支承部上的光纤的被覆层，然后一牵引光纤，就可从光纤上除去被覆切割刀（６）相对光纤的切入尺寸通过设定在支承部２上的限制机构７限制。切割刀６的弯曲弹性率和厚度分别在９００～２００００ＭＰａ和０．０６～１ｍｍ的范围。切割刀（６）的前端面与其两侧面大致垂直。因为切割刀（６）的材料采用塑料，所以即使切割刀（６）与光纤冲撞也不会损伤光纤本体，而且，因切割刀（６）与光纤本体的周面的滑动性好，而不会对光纤本体产生过大的张力。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在除去光纤的被覆层时能使光纤基本芯线和非剥离层(一次涂层)不受伤并对切割刀安装精度要求不高的被覆除去装置。
技术介绍
作为光纤，在由石英制的芯线和外皮构成的光纤本体上覆盖紫线固化(UV)树脂或热交联树脂等构成的非剥离层再在其上面涂敷一次或二次被覆层的光纤是公知的。在把连接器安装在这样的光纤上时，要除去一次或二次被覆层，但为了防止光纤本体受伤而在作业中使非剥层残留在上面。然而，在过去的被覆除去装置中，金属制的切割刀固定在安装板等上面，使该切割刀接近光纤后切入光纤的被覆层。并且在切割刀切入被覆层的状态通过沿纵向拉光纤除去被覆层。可是，在上述那样的从来的装置中存在下述要解决的课题。在上述从来的被覆除去装置中，因为具有金属制的刚性大的切割刀，而必需高精度地选定切入被覆层的尺寸。如果切入尺寸过大，则会接触到光纤本体而切伤非剥离层。另外，如切入尺寸过短，则难于切断被覆层，因为一部分残留在光纤本体的外周上使外径变得不均匀，使利用V型槽和箍的连接作业性下降。因此，虽然应该正确地在用于固定切割刀的安装板等上定位，但在现场更换切割刀等情况下，要求很高精度也是困难的。并且为了保证高精度而进行切割刀的研磨加工处理时使制造成本增加。同时刀刃容易生锈，这又是引起切断不良的成因。
技术实现思路
本专利技术是着眼于以上各点而提出的，本专利技术的目的在于提供一种不切伤光纤本体和非剥离层并且不需要切割刀的高安装精度的光纤被覆除去装置。在本专利技术的光纤被覆除去装置中，设置有和限制对光纤的切入尺寸的限制机构和由塑料材料制成的切割刀。因此在不切伤光纤本体和非剥离层并且不需要切割刀的高安装精度的条件下就能除去光纤的被覆。与该装置有关的各专利技术分别通过下面的手段达到本专利技术的目的。(1)一种光纤被覆除去装置包括支承待除去被覆层的光纤的支承部、和对着该支承部和面对面接近以便切断光纤被覆层的切割刀，由在与上述支承部的上述切割刀对置的面上设置使该切割刀对上述光纤侵入尺寸的限定机构，上述切割刀由具有大于一定厚度的塑料片构成。(2)按照(1)的光纤被覆除去装置，上述切割刀的弯曲弹性率设定在900～20000MPa的范围内。(3)按照(1)的光纤被覆除去装置，包括在上述支承部与上述切割刀之间将上述光纤引导到规定除去位置的槽的引导机构。(4)一种光纤被覆除去装置，包括相互接近并用于切断光纤被覆的一对切割刀、和限制所述一对切割刀对上述光纤的切入尺寸的限制的限制机构，上述一对切割刀由具有弹性的塑料片材构成。(5)按照(4)的光纤被覆除去装置，上述切割刀的弯曲弹性率设定在900～20000MPa的范围。(6)按照(4)的光纤被覆除去装置，具有把光纤在上述一对切割刀之间引导到规定除去位置的引导槽的引导机构。附图说明图1是表示本专利技术的被覆除去装置的内部构造的斜视图。图2是本专利技术的被覆除去装置的斜视图。图3是本专利技术的按压部的斜视图。图4是本专利技术支承部的斜视图。图5是表示本专利技术的被覆除去装置的使用状态的局部剖视图。图6是与本专利技术的变型例有关的主要部分的斜视图。图7是与本专利技术另一实施例有关的被覆除去装置的斜视图。图8是与本专利技术又一实施例有关的被覆除去装置的斜视图。图9(A)、(B)和(C)分别是表示与本专利技术有关的支承部的变型例的斜视图。图10是表示另一专利技术的支承部另一变型例的斜视图。图11是另一专利技术的被覆除去装置的主要部分的剖视图。图12是另一专利技术的另一实施例有关的被覆除去装置的斜视图。图13是图12的被覆除去装置的分解斜视图。图14是表示本专利技术装置的作用效果的切割刀附近的放大平面图。图15是表示本专利技术装置的作用效果的切割刀附近的放大纵剖视图。具体实施例方式下面利用图的实施例详细说明本专利技术。图1和图2是与本专利技术的被覆除去装置的斜视图。图3是按压部1的斜视图，图4是支承部2的斜视图。该被覆除去装置具有L形的按压部1、与按压部1对置配置的支承部2、连接按压部2和支承部2的U字形的片簧3、和收纳这些部件的壳体4。在与支承部2对置的按压部1的前端部1B上如图3所示那样设置台阶1A，固定块5被螺栓固定在台阶1A上。切割刀6被夹持在固定块5与按压部1的前端部1B之间。切割刀由矩形的塑料片构成，按从固定块5(前端部1B)突出小于1mm的尺寸夹持。该切割刀的弯曲弹性率设定在900～20000MPa的范围，如果小于900MPa，则切入光纤被覆层困难，如大于20000MPa，则有切伤非剥离层和光纤本体的危险。弯曲弹性率的测定按照“ASTM D 790”的规范进行。设定弯曲弹性率的目的是为了指定不使光纤本体和光纤一次涂层受损伤的塑料片。也就是说，之所以使用塑料片作切割刀6是因为可以调整具有最适合硬度的切割刀，以便在不切伤光纤表面的一次涂层的前提下能在切入到光纤的一次被覆层和二次被覆层中并切断它们。作为这用的切割刀的材料，可以使用PET(聚对苯二甲酸乙酯)、PP(聚丙烯)、丙烯酸树脂、ABS树脂(丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物)、PC(聚碳酸酯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、PS(聚苯乙烯)、AS树脂(丙烯腈乙烯共聚体)。另外切割刀6的刃的厚度设定为0.06～1mm。在厚度小于0.06mm时，强度太低，而且太锋利，有切伤光纤表面的一次涂层的危险。如果厚度大于1mm，则必需用强大的力才能切入被覆层，用过大的力压时，有使光纤本体断裂的危险。这样，通过适当选切割刀6的厚度，可以在不切伤光纤表面一次涂层的条件下，提高切入光纤一次被覆层和二次被覆层并剥离的功能。也就是说，不仅使切割刀具有锋利的刃部，而且还要使几乎与切割刀的面垂直的具有一定宽度的端面变成切割刀的前端的刃部。因此不用担心切割刀的锋利的刃挤压在光纤本体上，关于形成这样形状的作用效果，用图13等进行说明。另外，支承部2由不锈钢等金属、玻璃、加入碳的FRP等硬质材料构成，如图4所示，形成为块状。另外如图5所示，在切割刀6的相对侧的中央形成限制部7。切割刀6的前端比按压部的前端1B稍有突出。这时强行压在支承部2的限制部7上。该限制部7如图5所示，具有从支承部2的相对面(最接近光纤的面)只凹下尺寸t的限制面7A。凹部尺寸t例如设定为光纤本体的外径+10～40μm。之所以设置限定部7，是因为在被覆除去中要固定光纤9的位置以便使光纤9不偏离支承部2的中央移动。之所以把凹部尺寸t选定为光纤本体的外径+10～40μm是因为切割刀6在切入光纤的被覆后能通过限定面7A和切割刀6强行夹住光纤本体使其不会碰伤。也就是说，限制面7A与切割刀6的间隙不会小于光纤外径+10～40μm，从而保护光纤本体不受损伤。限制面7A的上下部分被加工成倒角7B，以便防止在牵引时可能损伤光纤本体(非剥离层)。在用切割刀6切断光纤9端部的被覆后，只要用限制面7A和切割刀6夹住光纤牵引光纤9，就可从光纤上除去规定长度的被覆。这时已除去被覆的光纤本体一被强行压在限制面7A的边缘，就不会切伤光纤本体。因此限定面7A的光纤纵向宽度最好窄一些。可是如果使宽度太窄，则在使切割刀6与光纤9的被覆垂直地顶碰在切断被覆时，则使光纤的轴相对切割刀6的边缘垂直地支持困难，因此要对限定面7A加工倒角7B。另外，如图1所示，支承部2安装在安装块8的上面。折曲成U字形的片簧3的两端用螺栓固定在该安装块8和按压部1上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤的被覆除去装置，其特征在于，包括：支承待除去被覆层的光纤的支承部、和对着该支承部和面对面接近以便切断光纤被覆层的切割刀，由在与上述支承部的上述切割刀对置的面上设置使该切割刀对上述光纤侵入尺寸的限定机构，上述切割刀由具有大于一定厚度的塑料片构成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：白石惠子，伊藤三男，村濑知丘，牟田健一，小林胜，吉田卓史，有岛功一，住田真，
申请(专利权)人：昭和电线电缆株式会社，日本电信电话株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]