一种单动力源束带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单动力源束带机，所述单动力源束带机包括有机架及架设于机架的驱动机构、弯带机构、切带机构、扭带机构及送带机构；该驱动机构，是以电机连接主轴上安装有两个旋转方向相反的单向轴承，驱动束带机各机构工作；该弯带机构，设有间歇齿凸轮、驱动连杆、摆臂及弯带勾，将扎带裹附在待扎物上；该切带机构，设有切带刀安装在切刀座内，将扎带予以切断；该扭带机构通过S勾的旋转，将切断、裹附在待扎物上的扎带扭扎紧束；该送带机构，通过相互啮合的送带齿轮和压紧齿轮，将扎带送到扎带导引板上；本实用新型专利技术零部件少、结构安全、维护方便，且工作中动作连贯，完全自动化，效率极高，是一种低成本、高产出效益的束带机。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种单动力源束带机，特别是一种软管、线材、包装袋的单动力源束带机。
技术介绍
包装行业的劳动密集程度高，劳动强度大；AC、DC线材，软管，包装袋等成品一般需要手工用扎带扎好，效率极低，人力资源占用较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种简单高效的，将扎带切断，并自动将扎带扭扎好的设备。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下一种单动力源束带机，其特征在于包括有机架及架设于机架的驱动机构、弯带机构、切带机构、扭带机构及送带机构；该驱动机构，是以电机通过联轴器连接安装于轴承座内的主轴，该主轴同轴向上安装有两个旋转方向相反的单向轴承；该弯带机构，是以安装于单向轴承上的间歇齿凸轮通过驱动连杆，连接摆臂及弯带勾；该切带机构，是以切带刀轴承与间歇齿凸轮外圆相切，上方设有切带刀安装在切刀座内，该切刀座内设有过带槽，前方设有扎带导引板；该扭带机构，是以伞齿轮啮合间歇齿凸轮，伞齿轮同轴向的主动轴上设有主动同步轮安装于轴承座内，通过同步带连接从动同步轮及同轴向安装的从动轴，该从动轴同轴向上设有S勾、轴套、阻尼杆、阻尼片及弹簧，安装在轴承座上；该送带机构，是以安装在主轴同轴向单向轴承上的主动同步轮，通过同步带连接从动同步轮及同轴向的送带齿轮和与送带齿轮啮合的压紧齿轮，该压紧齿轮内设有轴承安装在装有压簧的滑块上，固定于滑槽板内。进一步地，该驱动机构只设有一个电机。进一步地，在于该弯带机构的间歇齿凸轮同轴向设有阻尼垫及压簧。进一步地，该弯带机构的弯带勾上设有拉簧放置在拉簧槽内，该拉簧一端固定在弯带勾上，另一端固定在摆臂上，该摆臂通过轴孔与弯带勾铰接。进一步地，该切带机构的扎带导引板设有轴孔和拉簧，该扎带导引板通过轴孔与主板铰接，该扎带导引板靠近切带刀一端，通过拉簧与弯带机构的摆臂相连。该设备包括有机架组件及架设于机架的驱动机构、弯带机构、切带机构、扭带机构及送带机构和人机界面面板，零部件少、结构安全、维护方便，且动作连贯，完全自动化，工作效率极高；控制方面，采用PLC可编程逻辑控制器控制，操作界面简洁，程序编写通用，调试容易。附图说明图I是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的后视结构立体图；图3是本技术的弯带机构弯带不当运动主视结构示意图；图4是本技术的扎带导引板运动主视结构示意图。具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步说明。但实施例并非对本技术技术方案的穷尽说明，与本技术结构基本相同实现等同功能的技术方案，仍属于本技术要求保护范围。首先，请参照图I和图2所示，所述单动力源束带机包括有机架I及架设于机架I的驱动机构2、弯带机构3、切带机构4、扭带机构5及送带机构6 ；该驱动机构2，是以电机21通过联轴器22驱动安装于轴承座23内的主轴24，该主轴24同轴向上安装有两个旋转方向相反的单向轴承25 ；该弯带机构3，是以安装于单向轴承251上的间歇齿凸轮31连接驱动连杆32，带动摆臂33及弯带勾34 ；该切带机构4，是以切带刀轴承411与间歇齿凸轮31外圆相切，通过间歇齿凸轮31的旋转，驱动切带刀41在切刀座42内上下往复运动，该切刀座42内设有过带槽421，前方设有扎带导引板43;该扭带机构5，是以伞齿轮51啮合间歇齿凸轮31，伞齿轮51同轴向的主动轴52上设有主动同步轮53安装于轴承座54内，通过同步带55连接从动同步轮56，驱动从动同步轮56同轴向的从动轴57，该从动轴57同轴向上设有S勾571、轴套572、阻尼杆573、阻尼片574及弹簧575，安装在轴承座58上；该送带机构6，是以安装在主轴24同轴向单向轴承252上的主动同步轮61，通过同步带62连接从动同步轮63，驱动从动同步轮63同轴向的送带齿轮64，及与送带齿轮64啮合的压紧齿轮65，该压紧齿轮65内设有轴承66安装在装有压簧67的滑块68上，固定于滑槽板69内。进一步地，该驱动机构2只设有一个电机21作为驱动动力源。进一步地，在于该弯带机构3的间歇齿凸轮31同轴向设有阻尼垫35及压簧36。进一步地，该弯带机构3的弯带勾34，请参照图3，设有拉簧37放置在拉簧槽341内，该拉簧37 —端固定在弯带勾34上，另一端固定在摆臂33上，该摆臂33通过轴孔331与弯带勾34铰接，当弯带勾34向前运动轨迹上有阻碍物时，弯带勾34突破拉簧37阻力，与摆臂33运动方向相反旋转，从而不会伤到待扎物或误操作的操作员的手，排除了设备危险性，保障了生产安全。进一步地，该切带机构4的扎带导引板43，请参照图4，设有轴孔431和拉簧44，该扎带导引板43通过轴孔431与主板11铰接，该扎带导引板43靠近切带刀41 一端，通过拉簧44与弯带机构3的摆臂33相连，当弯带机构3的摆臂33开始运动时，拉簧44会牵引扎带导引板43由水平位置向竖直方向运动，从而提前将扎带裹附在待扎物上，使设备运行更稳定。本技术的工作原理是，设备操作人员首先将扎带依次从送带齿轮64和压紧齿轮65的中间、过带槽421、切带刀41上方、扎带导引板43、弯带勾34上方穿过后，将待扎物放在弯带勾34上方和S勾571前方，机器开始自动动行，电机21开始通过联轴器22带动主轴24旋转，此时送带机构6主动同步轮61内的单向轴承252作用方向与电机21旋转方向相反，送带机构6不动作,而弯带机构3的单向轴承起251作用，带动与之相连的间歇齿凸轮31旋转，从而带动驱动连杆32驱动摆臂33和弯带勾34运动，将扎带弯曲，并附裹在待扎特上，与此同时，间歇齿凸轮31在带动驱动连杆32的同时，切带刀轴承411在间歇齿凸轮31的作用下向上运动，带动切带刀41将扎带切断，此时间歇齿凸轮31继续在电机21作用下继续旋转，同时带动弯带勾34和切带刀41回复初始位置，与此同时，间歇齿凸轮31背后的间歇齿与伞齿轮51啮合，带动伞齿轮51同轴向的主动轴52、主动同步轮53，通过同步带55驱动从动同步轮56及同轴向的从动轴57、S勾571旋转，轴套572和阻尼杆573与从动轴57未有接触不旋转，当S勾571旋转将扎带压在阻尼杆573上，在阻尼片574和弹簧575作用下将扎带夹紧并旋转，将附裹在待扎物上的扎带进行扭扎，当弯带勾34和切 带刀41回到初始位置的同时，S勾571完成扭扎动作，同时回到初始位置，操作人员取走工件后，电机21开始反转，带动主轴24反转，此时间歇齿凸轮31内的单向轴承251因作用方向相反而不起作用，送带机构6主动同步轮61内的单向轴承252起作用，带动主动同步轮61旋转，同时通过同步带62带动从动同步轮63及同轴向的送带齿轮64旋转，压紧齿轮65啮合送带齿轮64，也随送带齿轮64旋转，将扎带按设定长度送出至待扎状态后，机器进入下一次工作的等待状态，依此不断循环往复，完成待扎物的扭扎工作。如本技术实施例所述，与本技术相同或相似结构的单动力源扎带机；按本技术原理，驱动机构通过相反向安装单向轴承驱动弯带机构、切带机构、扭带机构及送带机构；均在本技术保护范围内。驱动机构、弯带机构、切带机构、扭带机构及送带机构的元件，不受类型、材质、和外观的约束。权利要求1.一种单动力源束带机，其特征在于包括有机架及架设于机架的驱动机构、弯带机构、切带机构、扭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单动力源束带机，其特征在于包括有机架及架设于机架的驱动机构、弯带机构、切带机构、扭带机构及送带机构；该驱动机构，是以电机通过联轴器连接安装于轴承座内的主轴，该主轴同轴向上安装有两个旋转方向相反的单向轴承；该弯带机构，是以安装于单向轴承上的间歇齿凸轮通过驱动连杆，连接摆臂及弯带勾；该切带机构，是以切带刀轴承与间歇齿凸轮外圆相切，上方设有切带刀安装在切刀座内，该切刀座内设有过带槽，前方设有扎带导引板；该扭带机构，是以伞齿轮啮合间歇齿凸轮，伞齿轮同轴向的主动轴上设有主动同步轮安装于轴承座内，通过同步带连接从动同步轮及同轴向安装的从动轴，该从动轴同轴向上设有S勾、轴套、阻尼杆、阻尼片及弹簧，安装在轴承座上；该送带机构，是以安装在主轴同轴向单向轴承上的主动同步轮，通过同步带连接从动同步轮及同轴向的送带齿轮和与送带齿轮啮合的压紧齿轮，该压紧齿轮内设有轴承安装在装有压簧的滑块上，固定于滑槽板内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹洪，
申请(专利权)人：邹洪，
类型：实用新型
国别省市：