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一种全自动束带机制造技术

技术编号:1293577 阅读:194 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种全自动束带机,是由一线绳传送机构(1)、一线绳导引机构(2)及一组卷线束带机构(3)组合而成,籍由线绳传送机构(1)具有的滚轮组(11)、(12)及刀具(13),能自动的供输线绳并予以截断,再籍线绳导引机构具有之导引管(21)及其定位装置(22),将供给的线绳(E)引导至定位长度并予以固定,使线绳(E)的传送、长度设定及引导线绳(E)到达卷线束带机构(3)之卷线位置,均能完全自动地完成,提高其工作效率,卷线束带机构(3)具有的辅助导引架(31)、线头固定夹(33)及双头夹具(34)能使线绳(E)有秩序且快速的卷线及束带。(*该技术在2006年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械类,特别涉及一种全自动束带机。众所周知,目前常用的束带机无任何的传送或导引机构,以致于在运作时,线绳的运送、长度的剪切、置入束带机作卷线运作等工作,全靠人工的操作,因而造成人力及时间上的耗费,不符合当前经济效益的需要;另外其束带机构乃单一的卷线及束紧动作,不但线绳卷绕的毫无秩序,且卷绕后才有束带的运作,造成时间的浪费,使工作成本增加,又不能保证束带的质量一致。年时上述常用束带机存在的缺点,本技术的目的是提供一种全自动束带机,藉其机构间的有效配合,将束带机卷线、束带的运作完全自动化,以提高工作效率和束带的质量本技术的技术方案本技术由一线绳传送机构、一线绳导引机构及一组卷线束带机构所组成,线绳传送机构具有输送滚轮组及给线滚轮组,能将线绳自动的传送至线绳导引机构,而在给线滚轮组间设有刀具,以此设定传送线绳的固定长度,而线绳导引机构具有导引管及一线头定位装置,能引导传送机构传送之线绳到达定位点,并导引至卷线束带机构作卷线束带运作,使线绳的传送、长度及引导供束带之运作可完全达到自动化操作,卷线束带机构具有辅助导引架,能引导线绳使其在卷线时呈有秩序的卷绕,且具有两组同步、双头夹具,可对卷线及束带的线绳作同步的夹持运送动作,使线绳可同时作卷线及束带的运作,提高工作效率及束带质量结合附图详细描述本技术的结构及实施例附图说明图1为本技术之立体示意图。图2为本技术之主体示意图。图3为本技术之线绳导引机构立体示意图。图4为本技术之线绳导引机构立体及动作示意图。图5为本技术之卷线机构立体及动作示意图。图6为本技术之卷线束带机构立体及动作示意图。图7为本技术完成线绳束带后的束状线绳形态示意图。(1)为线绳传送机构,(11)为输送滚轮组,(12)为给线滚轮组,(121)、(122)为驱动滚轮,(13)为刀具,(2)为线绳导引机构,(21)为导引管,(22)为定位装置,(221)为定位板,(222)为定位管,(23)为滑轨,(223)为固定夹,(3)为卷线束带机构,(31)为辅助导引架,(32)为卷线转盘,(321)为轴杆,(33)为固定夹,(34)为双头夹具,(341)为第一组双头夹具,(342)为第二组双头夹具,(35)为束带机构,(A)为驱动唧筒,(E)为线绳,(E1)为束状线绳,(F)为线槽,(T)为马达。如附图1所示,本技术从右至左具有三个基座体,分别设置一线绳传送机构(1)、一线绳导引机构(2)及一组卷线束带机构(3),线绳传送机构(1)设有一输送滚轮组(11)及一给线滚轮组(12),在给线滚轮组(12)前后两组驱动滚轮(121)、(122)间设有一刀具(13),籍由给线滚轮组(12)之两组驱动滚轮(121)、(122)驱动,可使线绳(E)透过输送滚轮组(11)的传输,经过给线滚轮组(12)而向线绳导引机构(2)传送(如附图2所示),于传送到达定位时,即可籍刀具(13)将线绳(E)予以截断,达到自动传输及供给固定长度线绳(E)之自动化运作;线绳导引机构(2)具有一导引管(21)及一定位装置(22),该导引管(21)为一透明管体,并设定于线绳传送机构(1)之给线滚轮组(12)与线绳导引机构(2)之定位装置(22)之间,可清楚看到线绳(E)的传送导引之运作,该定位装置(22)包含有一可升降之定位板(221)及一可滑动之定位管(222)(如附图3所示),定位板(221)固定于其基座体的最前端,同时位于定位管(222)的前方,定位管(222)则设定于基座体之滑轨(23)上并与导引管(21)相互对置,在定位管(222)的滑座上,于定位管(222)与导引管(21)间设置有一固定夹(223),驱动唧筒(A)固定在线绳导引机构(2)的基座上,并与定位管(222)之滑座相接,以推动其滑动,籍由定位板(221)的上开,以其板体上之线槽(F)能使经过导引管(21)并穿过定位管(222)之线绳(E)到达定位,而让线绳传送机构(1)之刀具(13)能于此时截断线绳(E),以供给固定长度之线绳(E)作卷线束带运作,且当刀具(13)截断线绳(E)后,定位管(222)之滑座上的固定夹(223)即会夹紧线绳(E),使定位管(22)内之线绳(E)固定于定位管(222)内,接着,定位板(221)开始下降,该线绳(E)脱离定位板(221)之线槽(F),而再藉由定位管(222)之滑座的驱动唧筒(A)的推动,即可使定位管(222)导引线绳(E)向前滑动,而引导线绳(E)到达卷线束带机构(3)供束带的运作,定位管(222)与定位板(221)间有适当间距,所以由固定夹(223)所夹紧固定于定位管(222)内之线绳(E),在定位管(222)的前端具有一线头凸出;卷线束带机构(3)是由辅助导引架(31)、卷线转盘(32)、固定夹(33)、双头夹具(34)、束带机构(35)所组成,可升降之辅助导引架(31)位于卷线转盘(32)的前方,卷线转盘(32)设置在基座的上面,其下设有驱动用马达(T),在转盘(32)的中央位置设有一线头固定夹(33),两竖立轴杆(321)设置在转盘(32)上固定夹(33)前后两侧,双头夹具(34)之第一组双头夹具(341)及第二组双头夹具(342)分别设置于卷线机构及束带机构(35)的上方,束带机构(35)位于卷线转盘(32)之后方,当线绳导引机构(2)之定位管(222)引导线绳(E)到达卷线束带机构(3)时,首先会经过一辅助导引架(31),然后到达卷线转盘(32)的两竖立轴杆(321)间,而在两轴杆(321)间转盘(32)的中央位置另具有一线头固定夹,在定位管(222)引导到达定位时,其管体前端凸出之线头则恰好置入该线头固定夹(33)内,并夹住线头(如附图4所示之状况),接着,定位管(222)与固定夹(223)将释放线绳(E),定位管(222)亦随之退回原位(如附图5所示),就在定位管(222)退至定位时,卷线转盘(32)将由其下方的马达(T)驱动,使两轴杆(321)对中央线头固定夹(33)所夹持之线绳(E)作卷线运作,于此同时,受定位管(222)引导穿过的辅助导引架(31)也作上升的动作,让线绳(E)的位置逐渐升高,则配合轴杆(321)卷线的运动,将可使线绳(E)由轴杆(321)下方有秩序的向上缠绕,形成有规则状的束线体,能提高束带的质量,而当卷线运作完成时,依靠卷线束带机构(3)具有的两组同步运作的双头夹具(34),首先下降第一组双头夹具(341)由两轴杆(321)的内侧夹持住卷线完成之束状线绳(E)(如附图6所示),然后将束状线绳(E)向上提起(如图中白色箭头沿虚线行程之路经),于此同时,第二组双头夹具(342)也与夹具(341)做同样的动作,只是第一次卷线时并无夹持线绳(E)的运作,而待第一组双头夹具(341)位移至束带机构(35)的上方,再向下将夹持的束状线绳(E)置于束带机构(35)之束带位置,供束带机构(35)作束带的运作,此时夹具(341)将释放束状线绳(E1),并上升沿前述之行程回到原位,而准备再下降夹持第二次卷线完成之束状线绳(E),因前面线绳传送机构(1)及导引机构(2)已配合自动地将固定长度的线绳(E),依序自动地送到卷线束带机构(3)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动束带机,它主要是在三个基座上分别设置有一线绳传送机构(1)、一线绳导引机构(2)及一组卷线束带机构(3)所组成,其特征在于:线绳传送机构(1)设有一输送滚轮组(11)及一给线滚轮组(12),在给线滚轮组(12)前后两组驱动滚轮(121)、(122)间设有一刀具(13);线绳导引机构(2)具有一导引管(21)及一定位装置(22),该导引管(21)为一透明管体,并设定于线绳传送机构(1)之给线滚轮组(12)与线绳导引机构(2)之定位装置(22)之间,定位装置(22)包含有一可升降之定位板(221)及一可滑动之定位管(222),定位板(221)固定于其基座体的最前端,同时位于定位管(222)的前方,定位管(222)设定于基座体之滑轨(23)上,并与导引管(21)相互对置,在定位管(222)的滑座上于定位管(222)与导引管(21)间设置有一固定夹(223),驱动唧筒(A)固定在线绳导引机构(2)的基座上,并于定位管(222)的滑座相连接,定位板(221)与定位管(222)有一适当间距,并设有一线槽(F);卷线束带机构(3)是由辅助导引架(31)、卷线转盘(32)、固定夹(33)、双头夹具(34)、束带机构(35)所组成,可升降之辅助导引架(31)位于卷线转盘(32)的前方,卷线转盘(32)设置在基座的上面,其下设有驱动用的马达(T),在卷线转盘(32)的中央位置有一线头固定夹(33),两竖立轴杆(321)设置在转盘(32)上固定夹(33)的前后两侧,双头夹具(34)之第一组双头夹具(341)及第二组双头夹具(342)分别设置于卷线机构及束带机构(35)的上方,束带机构(35)位于卷线转盘(32)之后方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赵影忠
申请(专利权)人:赵影忠
类型:实用新型
国别省市:71[中国|台湾]

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