捆包机的束带导带装置制造方法及图纸

一种捆包机的束带导带装置，该储带槽内部设置有一导带板、一滑动机构及一感测杆，该导带板固设于该捆包机的机板上，具有一朝下弯弧的导引槽道连接该束带入口，该滑动机构具有一枢置于该储带槽内部的滑动片、一枢置于该滑动片上方的挡片与一传动件，该感测杆横向装设于该储带槽底部，感测及控制束带进入该储带槽的多寡，该滑动片与导带板形成一连通该导引槽道的送带引道，束带依序经由束带导入机构、导带板的导引槽道、送带引道而导入捆包机的进带机构中。本实用新型专利技术的捆包机的束带导带装置不但能降低作业工时，且操作可更为简易、方便而快速。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种捆包机，特别是涉及一种方便操作且导带迅速的捆包机的束带导带装置。如附图说明图1所示，一般捆包机的束带的导带装置，该捆包机1导入束带2主要是借由手动方式将束带2从束带轮组21拉出，再依序经由数导轮22导入一既定的通道内，并对准机体内部而上拉至捆包机1的进带机构内部，借以提供捆包机1捆包使用，但是，上述导带方式虽具有将束带2导入进带机构内部供捆包机1捆包使用的功能，然而该束带2是借由手动方式导入进带机构，所以在导入时相当不便且耗时，因此，束带2若在用完或阻塞时，常需要花费一段时间重新导入束带2进入进带机构中，所以在包装作业上常会产生莫大的困扰，而导致捆包工时增加，降低实际使用上的实用性。本技术的目的在于提供一种方便操作且导带迅速的捆包机的束带导带装置。本技术是这样实现的，一种捆包机的束带导带装置，主要是在捆包机机体侧壁上设置一束带入口，该束带入口内侧连通一储带槽，外侧则设置有一束带导入机构，导入该束带于储带槽内，其特征在于该储带槽内部设置有一导带板、一滑动机构及一感测杆；该导带板固设于该捆包机的机板上，具有一朝下弯弧的导引槽道连接该束带入口，而该导引槽道的出口端部连通该储带槽，且其出口端部的顶缘延设有一朝上弯弧的导带部；该滑动机构具有一枢置于该储带槽内部的滑动片、一枢置于该滑动片上方的挡片与一传动件，该滑动片位于该导带板的侧边，其相对应于该导带板的导带部的对应端部制成相对应的凹弧部，该挡片位于该滑动片的上方，其一端斜下延设有一挡止部，抵靠于该凹弧部，该传动件一端连结于一动力源上，另一端接设于该滑动片的后端部；该感测杆横向装设于该储带槽底部，感测及控制束带进入该储带槽的多寡；该滑动片与导带板形成一连通该导引槽道的送带引道，束带依序经由束带导入机构、导带板的导引槽道、送带引道而导入捆包机的进带机构中。本技术的另一特征在于该束带导入机构包含有一束带轮组，该束带轮组设于捆包机的侧边；一由动力源可作驱动旋转的主动轮以及一压触于该主动轮的从动轮，束带经由主动轮与从动轮之间进入该束带入口。本技术的另一特征在于该传动件一端连结于一动力源上，另一端则接设于该滑动片的后端部。本技术的又一特征在于该滑动机构的传动件驱动该滑动片移向该导带板，受一固设于该储带槽内的定位件挡止而定位。本技术的再一特征在于一限位杆斜向设置于该储带槽内，且顺沿着导引槽道而固设于该储带槽内部。借此，当束带欲导入储带槽时，该滑动机构的传动件会先行驱动该滑动片朝该导带板移位，并在移动的同时会顶置该挡片的挡止部使其朝上旋转移位，而移位后的滑动片与该导带板的导带部形成一连通该导引槽道的送带引道，此时，该束带就会被束带导入机构输送进入导引槽道，再经由送带引道送入捆包机的进带机构而夹置定位，之后，该传动件就会驱动该滑动片回复原位，该挡片也借其本身的重量随之回复原位，进而防止束带窜出储带槽，则该束带就会沿该导引槽道的切线方向送入储带槽中，待该感测杆侦测到预定束带存量后，该束带导入机构就会停止输送束带进入该储带槽中，而完成束带导带的动作。本技术捆包机的束带导带装置所能获得的功效及优点如后所述1、本技术将束带轮组51上的束带6的端部61先行夹置于该主动轮52与从动轮53之间，然后以自动化输送方式将束带6导入捆包机3内，所以在束带6用完或阻塞时，重新导入该束带6进入进带机构20中只需数秒钟的时间就能完成，因此对于使用者而言，不但能降低作业工时，且操作可更为简易、方便而快速。2、本技术兼具有储存束带6的功效，所以在捆包作业时，该束带6输送至该进带机构20供捆包机3捆包使用的时间与行程可相对缩短，也就是说可增快捆包速度，使捆包作业所需的工时相对降低。3、本技术的束带导入机构5设置于捆包机3的顶侧，所以在启动前的前置动作，只需将束带6的端部61夹置于该主动轮52与从动轮53之间就可以，因此在重新更换束带6时，不但简易方便更可节省不必要的装设时间。4、本技术的储带槽4借由捆包机3的机板31表面的相对间组设一透明的限位板32构成，所以能够随时了解容置于储带槽4内部的束带6的储带情况，以利于捆包机3捆包作业上的实用效益。5、本技术是以独特的输送方式将束带6导引至进带机构20中供捆包机3捆包使用，所以除了使更换该束带6的速度加快降低工时之外，并能存放一定数量的束带6于储带槽4中，使捆包机3在实际使用时能够更为迅速方便，实已具备产业的可利用价值与高度的市场竞争力。下面通过较佳实施例及附图对本技术的捆包机的束带导带装置进行详细说明，附图中图1是一般捆包机导入束带的前视示意图。图2是本技术一较佳实施例在束带导入机构未将束带导入捆包机的前视示意图。图3是本技术上述较佳实施例的储带槽的立体示意图，显示出储带槽内部构件的位置关系。图4是本技术上述较佳实施例在束带导入机构将束带导引至进带机构的前视示意图，此时该滑动机构的滑动片朝导带板移位，而与其形成一送带引道供束带输送至进带机构。图5是本技术上述较佳实施例在束带导入机构将束带导引至进带机构后，该束带存放入该储带槽的前视示意图，此时该滑动机构的滑动片回复至原位，使该束带朝切线方向进入该储带槽内。如图2、3所示，本技术的捆包机的束带导带装置包含有一储带槽4、一束带导入机构5、一导带板7、一滑动机构8、一感测杆9及一限位杆10。该储带槽4主要是在捆包机3机板31表面的相对间组设一透明的限位板32所形成一适当间距的容置空间，该储带槽4顶侧且于捆包机3机体侧壁上设置一束带入口41，而该束带入口41外侧接设一束带导入机构5可将束带6导入该储带槽4内。该束带导入机构5具有一设置于捆包机3侧边的束带轮组51、一由动力源可作驱动旋转的主动轮52以及一压触于该主动轮52的从动轮53，该束带轮组51用于置放整捆束带6以供捆包机3使用，而该主动轮52与该从动轮53用于夹掣该束带6，使束带6可经由主动轮52与从动轮53之间进入该束带入口41。该导带板7设置在该储带槽4内部，并且固设于该捆包机3的机板31上，该导带板7具有一朝下弯弧且连接该束带入口41的导引槽道71，而该导引槽道71的出口端部711连通该储带槽4，且其顶缘延设一朝上弯弧的导带部72，使得该束带6可经由束带入口41进入导引槽道71而输送至该储带槽4中。该滑动机构8具有一设置于该储带槽4内部的滑动片81、一枢置于该滑动片81上方的挡片82以及一可驱动该滑动片81前后位移的传动件83，该滑动片81概成一框架体，且横向置设于该导带板7的侧边，其中央端部具有一镂空部811，而相对应于该导带板7的导带部72的对应端部制成相对称的凹弧部812，该挡片82横向枢置于该滑动片81上方，其一端斜下延设有一可抵靠于该滑动片81的凹弧部812的挡止部821，该传动件83一端连结于一动力源上，另一端则接设于该滑动片81的后端部813，并可借由动力源驱动，进一步推动该滑动片81前后移位。如图2、3、5所示，该感测杆9横向装设于该储带槽4底部，乃用于感测该束带6存放于该储带槽4内部的多寡，借以控制束带6何时需要进带的时机。该限位杆10斜向设置于该储带槽4内，并顺沿着导引槽道71而固设于该机板31上，乃用于限位存放在该储带槽4的束本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种捆包机的束带导带装置，主要是在捆包机机体侧壁上设置一束带入口，该束带入口内侧连通一储带槽，外侧则设置有一束带导入机构，导入该束带于储带槽内，其特征在于： 该储带槽内部设置有一导带板、一滑动机构及一感测杆； 该导带板固设于该捆包机的机板上，具有一朝下弯弧的导引槽道连接该束带入口，而该导引槽道的出口端部连通该储带槽，且其出口端部的顶缘延设有一朝上弯弧的导带部； 该滑动机构具有一枢置于该储带槽内部的滑动片、一枢置于该滑动片上方的挡片与一传动件，该滑动片位于该导带板的侧边，其相对应于该导带板的导带部的对应端部制成相对应的凹弧部，该挡片位于该滑动片的上方，其一端斜下延设有一挡止部，抵靠于该凹弧部，该传动件一端连结于一动力源上，另一端接设于该滑动片的后端部； 该感测杆横向装设于该储带槽底部，感测及控制束带进入该储带槽的多寡； 该滑动片与导带板形成一连通该导引槽道的送带引道，束带依序经由束带导入机构、导带板的导引槽道、送带引道而导入捆包机的进带机构中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏启展，刘锦章，
申请(专利权)人：仲顺贸易股份有限公司，怡进工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]