一种引爆线材高速裁线剥皮绕线扎线机制造技术

一种引爆线材高速裁线剥皮绕线扎线机，涉及捆扎机技术领域，解决现有的捆扎机结构设计不合理，设备利用率低，效率低的技术不足，技术方案包括有：机架，机架上设有工作台板，工作台板上对应设有两组绕线机构，在两组绕线机构之间设有一公用的捆扎机构和一线圈传递机构；捆扎机构包括有捆扎丝穿丝切丝组件、捆扎丝拖拽组件、捆扎机构驱动组件、下爪组件和捆扎丝扭结组件。本实用新型专利技术通过对应设置的两组绕线机构和处于绕线机构间的公用的捆扎机构及线圈传递机构，优化了产品结构设计，提高了设备利用率；另外，通过设置的捆扎机构驱动组件带动捆扎丝穿丝切丝组件和/或捆扎丝拖拽组件，降低了捆扎丝抽取的时间，进一步提高了本实用新型专利技术的工作效率。型的工作效率。型的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种引爆线材高速裁线剥皮绕线扎线机


[0001]本技术涉及捆扎机
，更具体的涉及一种引爆线材高速裁线剥皮绕线扎线机。

技术介绍

[0002]现有的引爆线材裁线剥皮绕线扎线机上大多只设有一组绕线机构，当仅有的一组绕线机构进行工作时，处于绕线机构下游的功能组件如捆扎机构只能停机等待，只有当绕线机构动作完成后，才能进入下一个动作对线圈进行捆扎。因此，该种捆扎机的工作效率较慢，影响了企业的效益。
[0003]另外还有一些用于引爆线材的捆扎机为了提高工作效率而设置了两组绕线机构和捆扎机构，虽然一定程度上提高了工作效率，但是每个捆扎机仍然需要等待与其配合使用的绕线机构动作完成后才能进行工作，因此导致捆扎机构的利用率较低，一定程度上造成了设备资源的浪费，同时也增加了生产成本。
[0004]因此，为了进一步提高现有用于引爆线材的裁线剥皮绕线扎线机的工作效率、提高设备利用率，避免资源浪费，需要对其结构进行改进。

技术实现思路

[0005]综上所述，本技术的目的在于解决现有用于引爆线材的裁线剥皮绕线扎线机的结构设计不合理，导致设备利用率低、生产效率低、生产成本高等的技术不足，而提供一种引爆线材高速裁线剥皮绕线扎线机。
[0006]为解决本技术所提出的技术不足，采用的技术方案为：
[0007]一种引爆线材高速裁线剥皮绕线扎线机，包括有机架，所述机架上设有一工作台板，所述的工作台板上对应设有两组绕线机构，所述两组绕线机构之间设有一公用的捆扎机构和一用于将绕线机构盘绕后的线圈传递至所述捆扎机构的线圈传递机构。所述的捆扎机构包括有对应设于所述工作台板上的捆扎丝穿丝切丝组件和捆扎丝拖拽组件，用于驱动所述捆扎丝穿丝切丝组件和/或捆扎丝拖拽组件的捆扎机构驱动组件，活动设于捆扎丝穿丝切丝组件与捆扎丝拖拽组件之间的下爪组件以及对应设于所述下爪组件上方机架上的、与下爪组件配合使用的捆扎丝扭结组件。
[0008]所述的捆扎机构驱动组件包括有相互平行设于所述工作台板上的捆扎机构滑轨和捆扎机构带传动组件。所述的捆扎丝穿丝切丝组件和/或捆扎丝拖拽组件活动连接在所述的捆扎机构滑轨上并对应连接在捆扎机构带传动组件上。
[0009]所述的下爪组件包括有设于所述工作台板上的下爪导向槽，所述下爪导向槽内活动设有一下爪，工作台板上设有与所述的下爪配合使用的下爪驱动机构。所述下爪导向槽的一端处于所述的捆扎丝穿丝切丝组件和捆扎丝拖拽组件之间，下爪导向槽的另一端与所述的捆扎丝扭结组件相对应。
[0010]所述的下爪组件还包括有用于驱动所述下爪转动的下爪转动组件。
[0011]所述的每组绕线机构包括有横向固设在所述工作台板一端的送线组件载台，所述送线组件载台靠近所述捆扎机构的一侧依次横向排列设有处于工作台板的上线组件、裁剥线组件和绕线组件。送线组件载台上设有与所述的裁剥线组件和绕线组件配合使用的送线组件和用于驱动所述送线组件的送线组件驱动机构。
[0012]所述的绕线组件包括有活动设于所述工作台板上的绕线盘，所述的绕线盘下连接有绕线盘驱动电机，绕线盘本体上设有一个以上的变距调节槽，绕线盘上活动连接有两个绕线柱，所述的绕线柱上活动连接有夹线夹，绕线盘本体上环设有与所述的变距调节槽和绕线柱配合使用的标尺环。
[0013]所述的线圈传递机构包括有对应设于所述工作台板上方机架上的承载台板，所述的承载台板上活动设有与所述的绕线机构和捆扎机构配合使用的线圈夹组件，以及用于驱动所述线圈夹组件横向移动的线圈夹组件驱动机构。
[0014]所述机架的侧壁上设有一个以上的检修门。
[0015]本技术的有益效果为：相较于现有只有一组绕线机构的引爆线材裁线剥皮绕线扎线机，本技术的捆扎机构不必在绕线机构未完成盘绕时停机等待，通过一组捆扎机构来配合两组绕线机构进行工作，保证绕线机构能够不间断、不停歇的工作，极大地提高了本技术对引爆线材的捆扎效率。而且，相较于现有设置了两组绕线机构和捆扎机构的引爆线材裁线剥皮绕线扎线机，本技术优化了产品的结构设计，用一组捆扎机构同时配合两组绕线机构工作，减少了一组捆扎机构，避免了资源的浪费，提高了生产效率。
[0016]其次，本技术通过设置的捆扎机构驱动组件对捆扎丝穿丝切丝组件和/或捆扎丝拖拽组件进行驱动，降低了捆扎机构的运行时间，进一步提高了本技术的工作效率，有利于提高企业效益。
[0017]同时，本技术通过设置的下爪转动组件来驱动下爪进行90度角转动，使纵向处于捆扎丝穿丝切丝组件与捆扎丝拖拽组件之间的待捆扎线圈线头摆动至横向，然后再由下爪驱动机构带动横置的待捆扎线圈运动至捆扎丝扭结组件进行扭结处理，可有效避免因待捆扎线圈的线头过长而滞留在捆扎机构的工作区内而影响捆扎机构的正常运行，提高了本技术的可靠性。
[0018]另外，本技术通过设置的一个以上的检修门，方便了产品各功能机构的安装，同时也方便了后期的维护与保养，降低了生产及使用成本。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术捆扎机构整体结构示意图；
[0021]图3为本技术捆扎机构底面结构示意图；
[0022]图4为本技术捆扎丝穿丝切丝组件和捆扎丝拖拽组件以及捆扎机构驱动组件整体结构示意图；
[0023]图5为本技术下爪组件底面结构局部放大示意图；
[0024]图6为本技术绕线机构整体结构示意图；
[0025]图7为本技术上线组件和裁剥线组件结构示意图；
[0026]图8为本技术送线组件结构示意图；
[0027]图9为本技术绕线组件部分结构示意图；
[0028]图10为本技术线圈传递机构结构示意图。
具体实施方式
[0029]以下结合附图和本技术优选的具体实施例对本技术的结构作进一步地说明。
[0030]参照图1至图10中所示，本技术：一种引爆线材高速裁线剥皮绕线扎线机，包括有机架1，在机架1上设有一水平设置的工作台板11，在该工作台板11的上方对应设有一承载台板12。工作台板11上的左右两端分别对应设有一组绕线机构2，在两组绕线机构2之间设有一公用的捆扎机构4和一用于将绕线机构2盘绕后的线圈传递至捆扎机构4的线圈传递机构3。
[0031]具体的，捆扎机构4包括有横向对应设于工作台板11上的可同步相向和背向运动的捆扎丝穿丝切丝组件41和捆扎丝拖拽组件42，用于同步驱动捆扎丝穿丝切丝组件41和捆扎丝拖拽组件42的捆扎机构驱动组件，活动设于捆扎丝穿丝切丝组件41与捆扎丝拖拽组件42中间位置的、可纵向移动的用于承托捆扎丝并卡夹待捆扎线圈的下爪组件43以及对应设于下爪组件43上方承载台板12上的、用于将下爪组件43承托的捆扎丝扭结的捆扎丝扭结组件44。
[0032]具体的，参照图2至图4所示，捆扎机构驱动组件包括有相互平行并横向设于工作台板11上的捆扎机构滑轨和捆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引爆线材高速裁线剥皮绕线扎线机，包括有机架（1），所述机架（1）上设有一工作台板（11），其特征在于：所述的工作台板（11）上对应设有两组绕线机构（2），所述两组绕线机构（2）之间设有一公用的捆扎机构（4）和一用于将绕线机构（2）盘绕后的线圈传递至所述捆扎机构（4）的线圈传递机构（3）；所述的捆扎机构（4）包括有对应设于所述工作台板（11）上的捆扎丝穿丝切丝组件（41）和捆扎丝拖拽组件（42），用于驱动所述捆扎丝穿丝切丝组件（41）和/或捆扎丝拖拽组件（42）的捆扎机构驱动组件，活动设于捆扎丝穿丝切丝组件（41）与捆扎丝拖拽组件（42）之间的下爪组件（43）以及对应设于所述下爪组件（43）上方机架（1）上的、与下爪组件（43）配合使用的捆扎丝扭结组件（44）。2.根据权利要求1所述的一种引爆线材高速裁线剥皮绕线扎线机，其特征在于：所述的捆扎机构驱动组件包括有相互平行设于所述工作台板（11）上的捆扎机构滑轨和捆扎机构带传动组件；所述的捆扎丝穿丝切丝组件（41）和/或捆扎丝拖拽组件（42）活动连接在所述的捆扎机构滑轨上并对应连接在捆扎机构带传动组件上。3.根据权利要求1所述的一种引爆线材高速裁线剥皮绕线扎线机，其特征在于：所述的下爪组件（43）包括有设于所述工作台板（11）上的下爪导向槽（111），所述下爪导向槽（111）内活动设有一下爪（431），工作台板（11）上设有与所述的下爪（431）配合使用的下爪驱动机构；所述下爪导向槽（111）的一端处于所述的捆扎丝穿丝切丝组件（41）和捆扎丝拖拽组件（42）之间，下爪导向槽（111）的另一端与所述的捆扎丝扭结组件（44）相对应。4.根据权利要求3所述的一种引爆线材高速裁线剥皮绕线扎线机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹洪，
申请(专利权)人：邹洪，
类型：新型
国别省市：