一种自动折叠包装封口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动折叠包装封口机，包括机架；在所述机架上设置有用于输送面膜的进料输送带、用于折叠进料输送带上的面膜的折叠机构、用于挤压折叠后的面膜的挤压机构、用于将进料输送带上挤压后的面膜推送到包装袋内的送料机构、用于夹取包装袋并拉开包装袋的开口以接收送料机构推送下来的面膜的夹持机构、用于承接装有面膜的包装袋并将其输送到包装机构处的导料机构、用于对包装袋进行排气封口的包装机构、和用于输送完成封口后的包装袋的出料输送带；本实用新型专利技术可以自动对面膜进行折叠包装，并可以此代替人工，提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动折叠包装封口机


[0001]本技术涉及面膜等包装领域，具体涉及一种自动折叠包装封口机。

技术介绍

[0002]目前的面膜在包装时，为了节省包装空间以及包装效率，需要折叠成一定形状，然后再放到包装袋内进行包装。但现有的面膜包装，其包装步骤在很多地方上还需要人工来辅助进行，因此，存在操作麻烦、包装效率低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种自动折叠包装封口机，以达到自动进行面膜包装并提高工作效率的目的。
[0004]本技术采用的技术方案为：一种自动折叠包装封口机，包括机架；在所述机架上设置有用于输送面膜的进料输送带、用于折叠进料输送带上的面膜的折叠机构、用于挤压折叠后的面膜的挤压机构、用于将进料输送带上挤压后的面膜推送到包装袋内的送料机构、用于夹取包装袋并拉开包装袋的开口以接收送料机构推送下来的面膜的夹持机构、用于承接装有面膜的包装袋并将其输送到包装机构处的导料机构、用于对包装袋进行排气封口的包装机构、和用于输送完成封口后的包装袋的出料输送带。
[0005]进一步地，在所述机架上设置有用于放置包装袋的储料机构；所述储料机构包括第一储料组件和第二储料组件；所述第一储料组件和所述第二储料组件分别在所述机架的两侧。
[0006]进一步地，所述第一储料组件包括用于放置包装袋的储料块、用于防止包装袋从储料块上掉下去的档条、和用于对储料块上的包装袋进行固定的限位块；所述储料块安装在所述机架上；所述档条安装在所述机架上，且档条位于储料块的前端；所述限位块滑动安装在所述储料块上。
[0007]进一步地，在所述机架上设置有用于固定导料机构处的包装袋的固定机构；所述固定机构包括第一固定气缸和第二固定气缸；所述第一固定气缸和所述第二固定气缸间隔安装在所述机架上。
[0008]进一步地，所述折叠机构包括第一挤压轮、第一折叠板、第二挤压轮和第二折叠板；所述第一挤压轮、第一折叠板、第二挤压轮和第二折叠板均安装在所述机架上，且均位于所述进料输送带的上端面处。
[0009]进一步地，所述送料机构包括用于将挤压后的面膜推送到包装袋内的送料刀片、和用于驱动所述送料刀片上下移动的送料驱动组件；所述送料驱动组件安装在所述机架上，所述送料刀片安装在所述送料驱动组件上。
[0010]进一步地，所述夹持机构包括驱动板、第一夹持组件和第二夹持组件；所述驱动板安装在所述机架上；所述第一夹持组件可移动安装在所述驱动板的一侧，所述第二夹持组件可移动安装在所述驱动板的另一侧。
[0011]进一步地，所述第一夹持组件包括取料组件和装袋组件；
[0012]所述取料组件包括第一夹持气缸、第一支撑板和若干个第一吸盘；所述第一夹持气缸安装在所述驱动板上，所述第一支撑板安装在所述第一夹持气缸的输出杆上，若干个所述第一吸盘均安装在所述支撑板上；
[0013]所述装袋组件包括安装板、第二夹持气缸、第二支撑板、若干个第二吸盘、和若干个第三吸盘；所述安装板可移动安装在所述驱动板上，所述第二夹持气缸安装在所述安装板上，所述第二支撑板安装在所述第二夹持气缸的输出杆上，若干个所述第三吸盘均安装在所述第二支撑板上；若干个所述第二吸盘均安装在所述安装板上，且若干个所述第二吸盘与若干个所述第三吸盘一一对应。
[0014]进一步地，所述包装机构包括固定板、工作台、用于阻挡工作台上的包装袋移动的挡料组件、和用于对工作台上的包装袋进行封口的封口组件；所述固定板安装在所述机架上，所述工作台安装在所述固定板上，所述封口组件安装在所述固定板上；所述挡料组件安装在所述机架上。
[0015]进一步地，所述封口组件包括第一包装气缸、方形框、第一封口模具、第二封口模具和排气板；所述方形框滑动安装在所述固定板上；所述第一包装气缸安装在所述固定板上，且第一包装气缸的输出杆与所述方形框固定连接；所述第一封口模具安装在所述固定板上，所述第二封口模具安装在所述方形框上，且第一封口模块与第二封口模块的位置相对应；
[0016]所述挡料组件包括第二包装气缸和挡块；所述第二包装气缸安装在所述机架上，所述挡块安装在所述第二包装气缸的输出杆上。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术可以自动对面膜进行折叠包装，并可以此代替人工，提高工作效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术折叠机构的结构示意图；
[0020]图3是本技术送料机构的结构示意图；
[0021]图4是本技术夹持机构的结构示意图；
[0022]图5是本技术第一夹持组件的结构示意图；
[0023]图6是本技术第一储料组件的结构示意图；
[0024]图7是本技术包装机构的结构示意图。
[0025]其中，1、机架；2、进料输送带；201、下料间隙；3、折叠机构；301、第一挤压轮；302、第一折叠板；303、第二挤压轮；304、第二折叠板；4、挤压机构；5、送料机构；501、送料驱动组件；502、送料刀片；6、储料机构；61、第一储料组件；611、储料块；612、限位块；613、档条；62、第二储料组件；7、夹持机构；71、驱动板；72、第一夹持组件；721、安装板；722、第一夹持气缸；723、第一支撑板；724、第一吸盘；725、第二夹持气缸；726、第二支撑板；727、第二吸盘；73、第二夹持组件；8、导料机构；801、导料板；802、导料块；9、包装机构；901、固定板；902、第一包装气缸；903、方形框；904、第一封口模具；905、第二封口模具；906、排气板；907、第二包装气缸；908、挡块；909、工作台；10、出料输送带； 11、固定机构；12、包装袋。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动折叠包装封口机，其特征在于：包括机架；在所述机架上设置有用于输送面膜的进料输送带、用于折叠进料输送带上的面膜的折叠机构、用于挤压折叠后的面膜的挤压机构、用于将进料输送带上挤压后的面膜推送到包装袋内的送料机构、用于夹取包装袋并拉开包装袋的开口以接收送料机构推送下来的面膜的夹持机构、用于承接装有面膜的包装袋并将其输送到包装机构处的导料机构、用于对包装袋进行排气封口的包装机构、和用于输送完成封口后的包装袋的出料输送带。2.根据权利要求1所述的自动折叠包装封口机，其特征在于：在所述机架上设置有用于放置包装袋的储料机构；所述储料机构包括第一储料组件和第二储料组件；所述第一储料组件和所述第二储料组件分别在所述机架的两侧。3.根据权利要求2所述的自动折叠包装封口机，其特征在于：所述第一储料组件包括用于放置包装袋的储料块、用于防止包装袋从储料块上掉下去的档条、和用于对储料块上的包装袋进行固定的限位块；所述储料块安装在所述机架上；所述档条安装在所述机架上，且档条位于储料块的前端；所述限位块滑动安装在所述储料块上。4.根据权利要求1所述的自动折叠包装封口机，其特征在于：在所述机架上设置有用于固定导料机构处的包装袋的固定机构；所述固定机构包括第一固定气缸和第二固定气缸；所述第一固定气缸和所述第二固定气缸间隔安装在所述机架上。5.根据权利要求1
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4任意一项所述的自动折叠包装封口机，其特征在于：所述折叠机构包括第一挤压轮、第一折叠板、第二挤压轮和第二折叠板；所述第一挤压轮、第一折叠板、第二挤压轮和第二折叠板均安装在所述机架上，且均位于所述进料输送带的上端面处。6.根据权利要求1
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4任意一项所述的自动折叠包装封口机，其特征在于：所述送料机构包括用于将挤压后的面膜推送到包装袋内的送料刀片、和用于驱动所述送料刀片上下移动的送料驱动组件；所述送料驱动组件安装在所述机架上，所述送料刀片安装在所述送料驱动组件上。7.根据权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：朱代财，
申请(专利权)人：朱代财，
类型：新型
国别省市：