本发明专利技术涉及一种口罩打包装置及口罩生产设备，口罩打包装置包括上料组件及折耳组件，上料组件包括移动件及口罩导流件，折耳组件包括驱动源及折耳件。口罩通过输送机构由口罩导流件的上料通道输送至导流通道内。移动件位于口罩导流件的推料口的下方，移动件通过推料口推动口罩移动至堆叠口。导流通道的尺寸小于口罩的尺寸，当口罩被移动件推出堆叠口后，口罩能够支撑在堆叠口的一端上。口罩的耳带垂落在导流通道内。利用折耳组件的驱动源驱动折耳件通过折耳孔伸入导流通道内，折耳件能够推动耳带折叠在口罩的下方，直至下一个口罩被推动与该口罩层叠设置。上述口罩打包装置能够有效实现口罩耳带的折叠，使得口罩的打包过程方便，保证了打包效率。保证了打包效率。保证了打包效率。
【技术实现步骤摘要】
口罩打包装置及口罩生产设备
[0001]本专利技术涉及口罩加工
，特别是涉及口罩打包装置及口罩生产设备。
技术介绍
[0002]口罩是一种卫生用品，通过佩戴口罩能够对进入肺部的空气产生一定的过滤作用，从而达到一定的防护效果。在口罩的生产包装过程中，由于口罩具有耳带，进而导致口罩在打包过程中，存在打包不方便，效率低的问题。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种打包更加方便且保证打包效率的口罩打包装置及口罩生产设备。
[0004]一种口罩打包装置，所述口罩打包装置包括上料组件及折耳组件，所述上料组件包括移动件及口罩导流件，所述口罩导流件内形成有导流通道，且所述导流通道贯穿所述口罩导流件的上端形成堆叠口，贯穿所述口罩导流件的下端形成推料口，所述口罩导流件的侧壁上开设有上料通道，所述上料通道与所述导流通道相连通，所述上料通道用于将口罩输送至所述导流通道，所述移动件位于所述推料口的下方，所述移动件能够通过所述推料口沿所述导流通道向所述堆叠口的方向移动，其中所述导流通道沿所述堆叠口至所述推料口方向的横截面的尺寸小于所述口罩的尺寸；所述折耳组件包括驱动源及折耳件，所述口罩导流件的侧壁上还开设有折耳孔，所述折耳孔位于所述上料通道的朝向所述堆叠口的一侧；所述折耳件位于所述折耳孔的一侧，所述驱动源用于驱动所述折耳件通过所述折耳孔伸入或退出所述导流通道。
[0005]在其中一个实施例中，所述折耳孔开设于所述口罩导流件靠近所述堆叠口的位置上。
[0006]在其中一个实施例中，所述折耳组件的数量为两个，两个所述折耳组件设置于所述口罩导流件的相背对的两侧，所述口罩导流件的相背对的两侧壁上均开设有折耳孔，每一所述折耳组件的折耳件能够对应穿设于一所述折耳孔内，且两个折耳组件的折耳件能够相对或相背移动。
[0007]在其中一个实施例中，所述折耳组件还包括安装件，所述安装件安装于所述口罩导流件的侧壁上，所述驱动源设置于所述安装件上。
[0008]在其中一个实施例中，所述的口罩打包装置还包括下料组件，所述下料组件包括推料件及下料件，且所述下料件的一端形成有堆料位，另一端形成有下料位，且所述下料件形成所述堆料位的一端设置于所述口罩导流件形成所述堆叠口的一侧，所述堆料位处开设有与所述堆叠口相连通的连通孔，所述推料件能够在所述堆料位与所述下料位之间往复移动。
[0009]在其中一个实施例中，所述连通孔与所述口罩的尺寸一致。
[0010]在其中一个实施例中，所述下料组件还包括运送件，所述下料件的下料位处开设
有下料孔，所述运送件位于所述下料件的下料位的下方，并对位于所述下料孔，所述运送件的运送方向朝向与所述下料孔对应的位置。
[0011]在其中一个实施例中，所述下料组件还包括压料件，所述压料件设置于所述下料件的上方并对位所述下料孔，所述压料件能够相对于所述下料件向朝向或远离所述下料孔的方向移动。
[0012]在其中一个实施例中，所述的口罩打包装置还包括机架，所述上料组件安装于所述机架上。
[0013]一种口罩生产设备，所述口罩生产设备包括输送机构及如上所述口罩打包装置，所述输送机构设置于所述口罩导流件的一侧，所述输送机构的输送方向朝向所述上料通道，且所述输送机构用于将口罩通过所述上料通道输送至所述导流通道。
[0014]上述口罩打包装置及口罩生产设备，将加工好的口罩通过输送机构由口罩导流件的上料通道输送至导流通道内。由于移动件位于口罩导流件的推料口的下方，进而使得移动件通过推料口沿导流通道向口罩导流件上端的堆叠口的方向移动，能够推动导流通道内的口罩移动至堆叠口。由于导流通道的尺寸小于口罩的尺寸，进而口罩在导流通道内会存在微变形，当口罩被移动件推出堆叠口后，利用口罩的恢复能力使得口罩恢复正常，使得口罩能够支撑在口罩导流件形成堆叠口的一端上。此时，口罩的耳带由于重力原因会垂落在导流通道内。利用折耳组件的驱动源驱动折耳件通过折耳孔伸入导流通道内，折耳件能够推动耳带折叠在口罩的下方，直至下一个口罩被推动与该口罩层叠设置，以使上一层口罩的耳带位于相邻两个口罩之间，折耳件退出导流通道，继续对下个口罩的耳带进行折叠。上述口罩打包装置能够有效实现口罩耳带的折叠，使得口罩的打包过程方便，保证了打包效率。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：
[0018]图1为一实施例中的口罩打包装置的结构示意图；
[0019]图2为图1所示的口罩打包装置省略机架及移动源的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]10、口罩打包装置，100、上料组件，110、移动件，120、口罩导流件，121、导流通道，122、堆叠口，123、上料通道，124、上料部，1242、上支撑部，1244、下支撑部，125、堆叠部，130、移动源，140、导向杆，200、折耳组件，210、驱动源，220、折耳件，230、安装件，300、机架，310、支撑板，320、支架，330、可调支撑脚杯，400、下料组件，410、推料件，420、下料件，422、连通孔，424、下料通道，426、下料孔，430、推动源，440、压料件。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细地说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]参阅图1及图2，本专利技术一实施例中的口罩生产设备，用于实现口罩的生成加工及打包。具体地，口罩生产设备包括输送机构及口罩打包装置10，输送机构用于将口罩输送至口罩打包装置10，口罩打包装置10实现对口罩的打包。
[0024]具体地，口罩打包装置10包括上料组件100及折耳组件200，所述上料组件100包括移动件110及口罩导流件120，所述口罩导流件120内形成有导流通道121，且所述导流通道121贯穿所述口罩导流件120的上端形成堆叠口122，贯穿所述口罩导流件120的下端形成推料口，所述口罩导流件120的侧壁上开设有上料通道123，所述上料通道123与所述导流通道121相连通，所述上料通道123用于将口罩输送至所述导流通道121，所述移动件110位于所述推料口的下方，所述移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩打包装置，其特征在于，所述口罩打包装置包括：上料组件，所述上料组件包括移动件及口罩导流件，所述口罩导流件内形成有导流通道，且所述导流通道贯穿所述口罩导流件的上端形成堆叠口，贯穿所述口罩导流件的下端形成推料口，所述口罩导流件的侧壁上开设有上料通道，所述上料通道与所述导流通道相连通，所述上料通道用于将口罩输送至所述导流通道，所述移动件位于所述推料口的下方，所述移动件能够通过所述推料口沿所述导流通道向所述堆叠口的方向移动，其中所述导流通道沿所述堆叠口至所述推料口方向的横截面的尺寸小于所述口罩的尺寸；及折耳组件，所述折耳组件包括驱动源及折耳件，所述口罩导流件的侧壁上还开设有折耳孔，所述折耳孔位于所述上料通道的朝向所述堆叠口的一侧；所述折耳件位于所述折耳孔的一侧，所述驱动源用于驱动所述折耳件通过所述折耳孔伸入或退出所述导流通道。2.根据权利要求1所述的口罩打包装置，其特征在于，所述折耳孔开设于所述口罩导流件靠近所述堆叠口的位置上。3.根据权利要求1所述的口罩打包装置，其特征在于，所述折耳组件的数量为两个，两个所述折耳组件设置于所述口罩导流件的相背对的两侧，所述口罩导流件的相背对的两侧壁上均开设有折耳孔，每一所述折耳组件的折耳件能够对应穿设于一所述折耳孔内，且两个折耳组件的折耳件能够相对或相背移动。4.根据权利要求1所述的口罩打包装置，其特征在于，所述折耳组件还包括安装件，所述安装件安装于所述口罩导流件的侧壁上，所述驱动源设置于所述安装件上。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：王卫华，陈泳，徐丽灵，曹玉华，李林，
申请(专利权)人：广东白云学院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。