一种水凝胶面膜生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水凝胶面膜生产线，包括成型装置，所述成型装置的一端安装有供料装置，所述成型装置的另一端安装有冷却装置，所述冷却装置的另一侧安装有包装装置，所述包装装置的另一侧安装有裁切装置，所述裁切装置的另一侧安装有废料回收装置，通过成型、冷却等整个过程实现全机械化操作，不需要人工操作，提高成品率和成品质量，设置滚筒组件和挤压加热组件，滚筒组件跟随输送带转动，防止输送带上的料体倒流，挤压加热组件的加热部能对已经凝固的料体进行加热融化，挤压加热组件的挤压部调节料体出来时的整体厚度，有效的控制料体的整体厚度均匀，进而保证最终的面膜产品的质量，提高了生产效率和成品质量。提高了生产效率和成品质量。提高了生产效率和成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种水凝胶面膜生产线


[0001]本技术涉及水凝胶面膜生产线
，尤其是涉及一种水凝胶面膜生产线。

技术介绍

[0002]面膜是美容保养品的一种载体，目前粉末调和、高岭土、无纺布、蚕丝面膜、天丝面膜、生物纤维面膜、不织布面膜材质的面膜使用十分广泛，一般水凝胶面膜在制作上将各种原料调制后经加热形成浆料，在将浆料注入模具中，待一段时间冷却凝固后形成水凝胶面膜，然后在进行成型的步骤，无法实现一体化操作，这样增加了生产的成本，也降低了生产的效率，不满足生产的需要，同时采用人工操作的话，不仅物料易造成污染等质量品质问题，而且人工生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种水凝胶面膜生产线，包括成型装置和输送带，其特征在于，所述成型装置的一端安装有供料装置，所述成型装置的另一端安装有冷却装置，所述冷却装置的另一侧安装有包装装置，所述包装装置的另一侧安装有裁切装置，所述裁切装置的另一侧安装有废料回收装置，所述废料回收装置的另一侧安装有成品输送装置，所述成型装置、冷却装置、包装装置、裁切装置和废料回收装置通过输送带依次连接，所述成型装置、冷却装置、包装装置、裁切装置和废料回收装置均安装在机架上。
[0005]作为本技术进一步的方案：所述成型装置包括有支撑架、垫板、滚筒组件、宽度调节组件、挤压加热组件和调节装置，所述垫板、滚筒组件、宽度调节组件、挤压加热组件和调节装置安装在支撑架上，所述成型装置通过支撑架固定安装在机架，所述滚筒组件、宽度调节组件和挤压加热组件的下方设置有输送带，所述输送带安装在垫板的下方，所述滚筒组件设置在靠近供料装置的一侧上，且与输送带相切，所述滚筒组件的一侧设有一对相互对称的宽度调节组件，所述宽度调节组件的一侧安装有挤压加热组件，所述滚筒组件、宽度调节组件和挤压加热组件上均安装有调节装置。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述挤压加热组件包括有加热部和挤压部，所述加热部安装在挤压部的上方，所述加热部内设置有加热丝，所述挤压部为半圆柱状。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述冷却装置包括开口罩体和散热器，所述开口罩体安装在机架上，所述散热器安装在开口罩体，所述输送带穿过开口罩体，所述散热器设置在输送带的上方。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述包装装置相对设置在输送带的两侧，所述包装装置包括有卷绕组件、安装架、导引组件和料带，所述安装架和卷绕组件安装在机架上，所述安装架上安装有导引组件，所述卷绕组件上安装有料带，所述料带依次穿过导引组件，且延伸至输送带上。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述裁切装置包括有支撑座、裁切组件、驱动组件和调整装置，所述支撑座安装在机架上，所述支撑座的一端安装有裁切组件，所述输送带设置在裁切组件的下方，所述支撑座的另一端设有驱动组件，所述驱动组件的输出端连接裁切组件，所述调整装置贯穿设置在支撑座上。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述废料回收装置包括有收料组件和安装座，所述安装座上安装有收卷辊，所述安装座的另一侧安装有收料组件，所述收料组件和安装座均安装在机架上。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述裁切装置的两端均设有压平辊，所述压平辊设置在输送带的上方，所述压平辊的两端设有固定件，所述压平辊通过固定件安装在机架上，所述裁切装置和废料回收装置之间还设有物料辊，所述压平辊设置在物料辊的一侧上。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述机架的下方安装有脚轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术的水凝胶面膜生产线，通过成型、冷却、包装裁切、回收和成品输送，整个过程实现全机械化操作，不需要人工操作，进而降低了误操作率，提高了成品率和成品质量，保证了成品的稳定性，同时，减少了人工成本，降低了人工劳动强度，有效的解放了劳动力。
[0015]2.本技术通过在成型装置上设置了滚筒组件和挤压加热组件，滚筒组件跟随输送带转动，防止输送带上的料体倒流，同时在挤压加热组件的加热部能对已经凝固的料体进行加热融化，挤压加热组件的挤压部调节料体出来时的整体厚度，能够有效的控制料体的整体厚度均匀，避免料体冷却成型而导致厚薄不一致，进而保证最终的面膜产品的质量，也避免了料体过多或过少而导致的质量低下，同时在输送带的下方设置了垫板，有效地避免了输送带的稍微变形而可能导致料体的成型不均匀，确保了料体的成型质量，同时滚筒组件、宽度调节组件和挤压加热组件上均安装有调节装置，调节装置对滚筒组件、挤压加热组件进行高度的调整，调节装置对宽度调节组件的宽度进行调整，即实现了对料体的宽度的调整，进一步确保了料体成型的宽度，提高了生产效率和成品质量。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术的正视结构图；
[0020]图3是本技术的成型装置的结构示意图；
[0021]图4是图3的A处的结构示意图；
[0022]图5是本技术的包装装置的结构示意图；
[0023]图6是本技术的裁切装置和废料回收装置的结构示意图。
[0024]图中：1
‑
成型装置；2
‑
输送带；3
‑
冷却装置；31
‑
开口罩体；32
‑
散热器；4
‑
包装装置；41
‑
卷绕组件；42
‑
安装架；43
‑
导引组件；44
‑
料带；5
‑
裁切装置；51
‑
支撑座；52
‑
裁切组件；53
‑
驱动组件；54
‑
调整装置；6
‑
废料回收装置；61
‑
收料组件；62
‑
安装座；63
‑
收卷辊；7
‑
机架；8
‑
支撑架；9
‑
垫板；10
‑
滚筒组件；11
‑
宽度调节组件；12
‑
挤压加热组件；121
‑
加热部；122
‑
挤压部；123
‑
加热丝；13
‑
调节装置；14
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水凝胶面膜生产线，包括成型装置(1)和输送带(2)，其特征在于，所述成型装置(1)的一端安装有供料装置，所述成型装置(1)的另一端安装有冷却装置(3)，所述冷却装置(3)的另一侧安装有包装装置(4)，所述包装装置(4)的另一侧安装有裁切装置(5)，所述裁切装置(5)的另一侧安装有废料回收装置(6)，所述废料回收装置(6)的另一侧安装有成品输送装置，所述成型装置(1)、冷却装置(3)、包装装置(4)、裁切装置(5)和废料回收装置(6)通过输送带(2)依次连接，所述成型装置(1)、冷却装置(3)、包装装置(4)、裁切装置(5)和废料回收装置(6)均安装在机架(7)上。2.根据权利要求1所述的一种水凝胶面膜生产线，其特征在于，所述成型装置(1)包括有支撑架(8)、垫板(9)、滚筒组件(10)、宽度调节组件(11)、挤压加热组件(12)和调节装置(13)，所述垫板(9)、滚筒组件(10)、宽度调节组件(11)、挤压加热组件(12)和调节装置(13)安装在支撑架(8)上，所述成型装置(1)通过支撑架(8)固定安装在机架(7)，所述滚筒组件(10)、宽度调节组件(11)和挤压加热组件(12)的下方设置有输送带(2)，所述输送带(2)安装在垫板(9)的下方，所述滚筒组件(10)设置在靠近供料装置的一侧上，且与输送带(2)相切，所述滚筒组件(10)的一侧设有一对相互对称的宽度调节组件(11)，所述宽度调节组件(11)的一侧安装有挤压加热组件(12)，所述滚筒组件(10)、宽度调节组件(11)和挤压加热组件(12)上均安装有调节装置(13)。3.根据权利要求2所述的一种水凝胶面膜生产线，其特征在于，所述挤压加热组件(12)包括有加热部(121)和挤压部(122)，所述加热部(121)安装在挤压部(122)的上方，所述加热部(121)内设置有加热丝(123)，所述挤压部(122)为半圆柱状。4.根据权利要求1所述的一种水凝胶面膜生产线，其特征在于，所述冷却装置(3)包括开口罩体(31)和散热器(32)，所述开口罩体(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱代财，
申请(专利权)人：朱代财，
类型：新型
国别省市：