一种用于热压罐成型复合材料时未硫化橡胶板的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种用于热压罐成型复合材料时未硫化橡胶板的加工方法，属于橡胶加工技术领域，解决现有技术中未硫化橡胶板质量稳定性难以控制，从而导致复合材料零件成型时存在质量风险的问题。本发明专利技术的加工方法包括：母胶制作、配制原料、密炼混合、开炼分散、过滤、冷却切片后，再将混炼胶片停放一段时间，而后再经挤出、压延冷却、切边卷取制得未硫化橡胶板材。本发明专利技术设计科学，构思巧妙，本发明专利技术的加工方法简单易于操作，制得的未硫化橡胶板材质量稳定可控、厚度均匀、表面色泽均匀、胶片平整、无杂质、无气泡和凹坑。无气泡和凹坑。无气泡和凹坑。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热压罐成型复合材料时未硫化橡胶板的加工方法


[0001]本专利技术属于橡胶加工
，具体涉及一种用于热压罐成型复合材料时未硫化橡胶板的加工方法。

技术介绍

[0002]未硫化橡胶板是一种用于航空航天工业复合材料热压罐高温固化工艺设计的辅助材料，其制成相应的辅助制件后，在热压罐成型复合材料时主要起压力的传递和均匀分配作用，以保证复合材料空气侧的零件质量，同时也用于复合材料成型时阻挡树脂的溢出。
[0003]传统的未硫化橡胶板的加工工艺包括配料、密炼混合、开炼分散、压延胶片、检验包装，该生产工艺制成的胶板质量稳定性难以控制，从而导致复合材料零件成型时产生皱折、变形及分层等。因此，研发一种质量稳定且可控性好的加工工艺具有重大意义。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，提供一种用于热压罐成型复合材料时未硫化橡胶板的加工方法，方法简单、可控，采用该方法制出的未硫化橡胶板质量稳定可控，各项性能满足要求，以解决现有技术中未硫化橡胶板质量稳定性难以控制，从而导致复合材料零件成型时存在质量风险的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热压罐成型复合材料时未硫化橡胶板的加工方法，其特征在于，包括：按配方配制原料，经密炼混合、开炼分散、冷却切片后，再将混炼胶片停放一段时间，而后再经挤出、压延冷却、切边卷取制得未硫化橡胶板材。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，还包括有母胶制作步骤，将配方中的硫化剂、促剂剂进行预分散后制得母胶，再与其它原料按配方配制。3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，将开炼分散后得到的混炼胶过滤后再冷却切片。4.权利要求1
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3任意一项所述的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.母胶制作：将配方中的硫化剂、促进剂进行预分散，制得硫化剂母胶及促进剂母胶；S2.原料配制：按配方重量配制：生胶、补强填充剂、软化增塑剂、加工助剂、以及S1制得的硫化剂母胶和促进剂母胶；S3.密炼混合：将各原料置于密炼机中密炼；S4.开炼分散：将S3密炼得到的胶料置于开炼机中分散均匀，再薄通，打卷；S5.过滤：将S4打卷后的混炼胶进行过滤，去除杂质；S6.冷却切片：将S5过滤后的混炼胶放入开炼机中，包辊后胶片平整即可出片，而后降温，再将冷好的胶片进行裁切；S7.停放：将S6冷却切片后的混炼胶片进行停放；S8.挤出：将经S7停放后的混炼胶片放入挤出机中挤出；S9.压延冷却：将经S8挤出的胶片牵引至压延机中压延、冷却；S10.切边卷取：将经S9压延并冷却的胶片进行切边卷取；S11.检验包装：将S10卷取的胶板进行检验包装，得到未硫化橡胶板材。5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述S3包括以下步骤：S31.塑炼：将S1配制好的生胶投入密炼机中进行塑炼；优选地，塑炼时间为60S～100S，塑炼温度≤65℃；S32.混炼：将S1配制好的、除软化增塑料剂外的原料均加入密炼机中混炼；优选地，混炼时间为60S～100S，混炼温度≤75℃。S33.将S1配制的软化增塑剂加入密炼机中继续混炼；优选地，混炼时间为100S～150S，混炼温度≤...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶梅，邹兴平，陈朝杨，冯定艳，龚术华，王富良，陈文强，
申请(专利权)人：成都盛帮密封件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：