【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种滴灌带的生产设备，具体地说是一种滴灌带生产用真空定型冷却箱，适用于滴灌管(带)的成型和冷却。
技术介绍
在目前的滴灌管(带)生产中，需要对生产过程中的滴灌带进行真空定型和冷却，所使用的真空定型箱和冷却箱是分别独立设置的，其不足之处在于由于分别设置，占用空间较大，其使用的箱体的前后全部是一个形状，或圆形、或方形，由于工艺的要求，通常在箱体内焊接隔板，焊接后造成箱体表面凹凸不平。
技术实现思路
·本技术的目的在于提供一种结构紧凑、加工容易、节约材料、真空定型与冷却箱为一体式结构的滴灌带生产用真空定型冷却箱。为达到以上目的本技术所采取的技术方案是该滴灌带生产用真空定型冷却箱，包括真空定型箱箱体和冷却箱箱体，其特征在于真空定型箱箱体的后端与冷却箱箱体的前端固定连接为一体，在真空定型箱箱体的前、后端的壁上设有通孔，真空定型箱箱体的内腔与冷却箱箱体的内腔通过真空定型箱箱体后端部的通孔相连通，在真空定型箱箱体的侧壁上设有真空泵连接口，冷却箱箱体的后端壁上设有后通孔，在冷却箱箱体两端的侧壁上设有进水口和出水口。本技术还通过如下措施实施所述的真空定型箱箱体的断面形状为八...
【技术保护点】
滴灌带生产用真空定型冷却箱，包括真空定型箱箱体（1）和冷却箱箱体（2），其特征在于：真空定型箱箱体（1）的后端与冷却箱箱体（2）的前端固定连接为一体，在真空定型箱箱体（1）的前、后端的壁上设有通孔（6），真空定型箱箱体（1）的内腔与冷却箱箱体（2）的内腔通过真空定型箱箱体（1）后端部的通孔（6）相连通，在真空定型箱箱体（1）的侧壁上设有真空泵连接口（3），冷却箱箱体（2）的后端壁上设有后通孔（7），在冷却箱箱体（2）两端的侧壁上设有进水口（5）和出水口（4）。
【技术特征摘要】
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