一种注塑车间冷却水循环管路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑车间冷却水循环管路，包括进水管路、回水管路和并联连接在进、回水管道之间的冷却支路，每一条冷却支路依次包括进水支管道、水泵、换热装置和回水支管道，每一条冷却支路的进水支管道的进水口连接在进水主管道上，回水支管道的出水口连接在回水主管道上，水泵设置在进水支管道的出水口和换热装置的进水口之间。本实用新型专利技术的注塑车间冷却水循环管路为每一台注塑机配备供水泵，因此根据企业的生产需要开动一台或多台注塑机时，只需开动相应的供水泵。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑车间的冷却水循环系统，具体涉及一种注塑车间冷却水循环系统的连接管路。
技术介绍
在注塑车间，循环冷却水起着非常重要的作用，它主要供给冷水机、注塑机油冷却器及料筒冷却器等装置进行换热(这些装置从换热的角度上说均可称为换热装置)，以达到注塑工艺对温度控制的要求及保证注塑机液压系统的正常运行。为了降低系统的能耗，合理设计注塑车间的冷却水循环系统至关重要。冷却水循环系统包括蓄水池和冷却水循环管路。目前大部分注塑机生产车间的冷却水循环管路仅包括一台供水泵或者是二台至数台并联的供水泵，由一台供水泵或者用二台至数台供水泵并联后向注塑车间内各台注塑·机同时提供冷却循环水，常常发生由于供水泵的功率偏小，或者是管道阻力的偏差，造成距供水泵较远的注塑机的冷却水流量不够，致使注塑机液压系统的液压油得不到及时的冷却，而导致机器故障，或者液压油的油温超过55摄氏度时，有温度保护的注塑机的电气控制系统进入保护状态而停机。另外，注塑模具若得不到及时的循环冷却水冷却，会使得生产工艺的冷却时间延长而降低生产效率，以及使生产的塑料产品产生缺陷甚至报废。实际生产中，冷却水循环管路中若采用大功率、大流量的供水泵，则能源消耗过大，生产成本提高，尤其是车间内只有一台或几台注塑机工作时，也需要运行大功率的供水泵，造成能源极大的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能耗较低、维修方便的注塑车间冷却水循环管路。实现本技术目的的技术方案是一种注塑车间冷却水循环管路，包括进水管路、回水管路和冷却支路；进水管路包括进水主管道；回水管路包括回水主管道、第一排放管道、第二排放管道、第二回水排放闸阀和第三回水排放闸阀；冷却支路有5条至100条，各条冷却支路均连接在进水主管道与回水主管道之间；进水主管道的进水口从蓄水池的供水池的出水口伸入供水池内，所述蓄水池包括池体，池体由隔墙分隔成供水池和回水沉淀池，冷却塔设置在回水沉淀池上方。回水主管道设有远端排放口和近端回水口 ；回水主管道的近端回水口通过三通接头分别与第一排放管道的进水口和第二排放管道的进水口相连；第一排放管道的出水口通过第二回水排放闸阀与冷却塔的进水管相连通，第二排放管道的出水口位于回水沉淀池上方，且第三回水排放闸阀串联在第二排放管道上。按照冷却水的流向，每一条冷却支路依次包括进水支管道、水泵、换热装置和回水支管道；每一条冷却支路的进水支管道的进水口连接在进水主管道上，进水支管道上串联有进水维修闸阀，回水支管道的出水口连接在回水主管道上，回水支管道上串联有回水维修闸阀，水泵设置在进水支管道的出水口和换热装置的进水口之间；换热装置的出水口与回水支管道的进水口相连。所述进水管路上还包括进水闸阀和进水排放闸阀，进水闸阀和进水排放闸阀均串联在进水主管道上，其中进水闸阀靠近进水主管道的进水端口处，且位于供水池外；进水排放闸阀靠近进水主管道的排水端口处。所述蓄水池的池体的向上伸出地面的部分的高度为IlOOmm 1500mm，地面下方部分的深度为2000 2100mm ;供水池内的水位位于地面上方IOOOmm 1400mm，冷却水循环管路的各冷却支路上的水泵的进水口的高度低于供水池内的水面，两者相差的距离约为600mmo 所述进水主管道的进水口处设有进水过滤网。本技术具有积极的效果(I)本技术的注塑车间冷却水循环管路为每一台注塑机配备供水泵，因此根据企业的生产需要开动一台或多台注塑机时，只需开动相应·的供水泵即可。本技术的冷却水循环管路，与已有技术的仅一台供水泵或者用二台至数台并联的供水泵向注塑车间内各台注塑机同时提供冷却循环水的系统相比节约了能耗。(2)当本技术的注塑车间冷却水循环管路中的一台或几台水泵或电动机需维修时，只需关闭故障水泵对应的进、回水维修阀门，然后进行维修操作，不会对整个冷却循环系统造成影响，也不会影响整个车间注塑生产。而对于已有技术中的仅一台供水泵或者用二台至数台供水泵并联后向注塑车间内各台注塑机同时供水冷却循环的系统来说，一旦水泵需要维修时，将会对整个注塑车间的生产造成影响甚至停产。附图说明图I为本技术的注塑车间冷却水循环管路的示意图；其中的蓄水池和冷却塔按照实际距离地面的高低位置绘制，其中的冷却水循环管路则是按照管路的平面布局绘制。上述附图中的标记如下池体1，池壁11，池底12，隔墙13，过滤网13-1 ；供水池2，出水口 21;回水沉淀池3，凹坑31;冷却塔4，进水管41，出水管42 ；补充供水管道5 ；地面6;进水管路7，进水主管道71，进水闸阀72，进水排放闸阀73，进水过滤网74 ；回水管路8，回水主管道81，第一排放管道82，第二排放管道83，第一回水排放闸阀84，第二回水排放闸阀85，第三回水排放闸阀86 ；冷却支路9，进水支管道91，进水维修闸阀91-1，水泵92，换热装置93，回水支管道94，回水维修闸阀94-1。具体实施方式(实施例I)见图1，本实施例的注塑车间冷却水循环管路包括进水管路7、回水管路8和冷却支路9。进水管路7包括进水主管道71、进水闸阀72、进水排放闸阀73和进水过滤网74。进水主管道71的两个端口中，I个为进水端口，另I个为排水端口。进水主管道71设有位于其两端中间的5至100个出水支口，每个出水支口处均设有I个三通接头。进水过滤网74设置在进水主管道71的进水端口处，以保证进入循环管路的水质；且进水主管道71的进水端口从蓄水池的供水池2的出水口 21伸入供水池2内，且位于水面下方。进水闸阀72和进水排放闸阀73均串联在进水主管道71上，其中进水闸阀72靠近进水主管道71的进水端口处，且位于供水池2外；进水排放闸阀73靠近进水主管道71的排水端口处。所述蓄水池包括池体I。池体I包括池壁11、池底12和隔墙13，隔墙13的底端固定设置在池底12上，隔墙13的高度与池壁11的高度相同。池体I的1/2 2/3部分位于地面6的下方，其余部分位于地面6的上方，既保证了充足的储水量，同时占地面积较小；本实施例中池体I的向上伸出地面6的部分的高度为1100mm，地面6下方的部分的深度为2000mm。池体I由隔墙13分隔成两个部分，分别为供水池2和回水沉淀池3。隔墙13的下方设有使得供水池2和回水沉淀池3连通的通孔，并且该通孔上设置过滤网13-1，因此回水沉淀池3中的水需要经过过滤网13-1后才能进入供水池2。供水池2的池壁上也即池体I的属于供水池2 —侧的池壁11上设有出水口 21，出水口 21位于地面6上方的400mm处。供水池2的上方设有补充供水管道5，补充供水管道5的出水口位于供水池2内，补充供水管道5的进水口与补给水泵的出水口连接。回水沉淀池3的上方设有冷却塔4，冷却塔4的每小时冷却水设计排量是车间内所有注塑机每小时需求冷却供水总量的I. 5 2倍；循环系统的热的回水通过进水管41进入冷却塔4中进行冷却后，通过出水管42进入回水沉淀池3。回水沉淀池3的池底设有凹坑31，回水沉淀后的污物在凹坑31中集中后，由污泥泵(图中未画出)将凹坑31中的污物抽取排除。所述回水管路8包括回水主管道81、第一排放管道82、第二排放管道83、第一回水排放闸阀84、第二回水排放闸阀85和第三回水排放闸阀86。回本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑车间冷却水循环管路，其特征在于：包括进水管路（7）、回水管路（8）和冷却支路（9）；进水管路（7）包括进水主管道（71）；回水管路（8）包括回水主管道（81）、第一排放管道（82）、第二排放管道（83）、第二回水排放闸阀（85）和第三回水排放闸阀（86）；冷却支路（9）有5条至100条，各条冷却支路（9）均连接在进水主管道（71）与回水主管道（81）之间；进水主管道（71）的进水口从蓄水池的供水池（2）的出水口（21）伸入供水池（2）内，所述蓄水池包括池体（1），池体（1）由隔墙（13）分隔成供水池（2）和回水沉淀池（3），冷却塔（4）设置在回水沉淀池（3）上方；回水主管道（81）设有远端排放口和近端回水口；回水主管道（81）的近端回水口通过三通接头分别与第一排放管道（82）的进水口和第二排放管道（83）的进水口相连；第一排放管道（82）的出水口通过第二回水排放闸阀（85）与冷却塔（4）的进水管（41）相连通，第二排放管道（83）的出水口位于回水沉淀池（3）上方，且第三回水排放闸阀（86）串联在第二排放管道（83）上；按照冷却水的流向，每一条冷却支路（9）依次包括进水支管道（91）、水泵（92）、换热装置（93）和回水支管道（94）；每一条冷却支路（9）的进水支管道（91）的进水口连接在进水主管道（71）上，进水支管道（91）上串联有进水维修闸阀（91？1），回水支管道（94）的出水口连接在回水主管道（81）上，回水支管道（94）上串联有回水维修闸阀（94？1），水泵（92）设置在进水支管道（91）的出水口和换热装置（93）的进水口之间；换热装置（93）的出水口与回水支管道（94）的进水口相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宗猷，陆野，殷文华，陆路，吴同心，
申请(专利权)人：常州万家乐塑料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：