一种可收缩圆形内模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种可收缩圆形内模装置，属于建筑设施预制成型模具技术领域。内模装置在施加外力时，利用钢板的塑性变形，使钢板在径向上产生收缩，减少产品与内圆模之间的接触面积，减少内圆模芯脱模时的阻力，实现快速脱模的效果。内膜装置包括内圆模芯和收放装置，内圆模芯包括圆弧板、固定于所述圆弧板上的铰链基座、连杆和槽钢，连杆一端与槽钢连接，另一端与圆弧板连接；收放装置包括液压缸、连接器、电磁连接器和牵引装置。本装置无需任何加强筋，支撑力由安装于圆弧板内的收放机构提供，使得装置结构简单，操作方便；且装置内圆空腔与模芯能够保持较好的重合度，提高了产品的合格率，提高了生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑设施预制成型模具
，具体讲涉及一种可收缩圆形内模装置。
技术介绍
当前市场上销售的排气道的内腔是方形。其形成主要有两个途径。其一是通过防火板切割后经过胶合或者连接钉拼接而成；其二是依靠模具浇注而成。前者主要是依靠手工完成，在使用过程中，防火板之间的结合部位易分裂，从而影响产品的气密性。后者，是当前在半自动化生产中普遍采用的一种生产方式。例如申请号为CN200910186134. 6、专利技术名称为“组合式厨卫防火排气道及其制作方法”的专利技术专利申请，即公布了一种回字形排气道，排气道所有构成部件均采用氯氧镁材·料压制而成，形成预制件后，根据需要组合粘结成型。此制备方法会导致排气道各部件之间的结合处有开裂风险。且回字形排气道的流通性能不如圆形，拱形抗压能力比圆形排气道差。申请号为201010170954. 9、专利技术名称为“一次成型的排气道及其安装方法”的专利技术专利申请，公布的排气道筒体为矩形，也存在流通能力受形状限制和拱形抗压能力差的问题。现在内圆空腔的形成有以下几种方式1、可熔性材料，如石蜡、树脂等；首先将这些材料固化成符合要求的圆柱体。待浇注好填充料并固化后，再加热融化该圆柱体。从而得到符合尺寸要求的内圆空腔。此方法对可溶性材料需求量大，需要额外增加加热装置。成本高，对设备要求高。2、带有脱模角度的圆柱体；通过外力强行拔出，此方法虽简单，但是无法保证产品本身圆柱度要求。现有的预制排气道的模具主要存在以下几个方面的不足模具结构仅仅是简单拼接而成，合模与拆模需多个工序；难以在短时间内完成模具的组装和拆解过程；致使生产效率较低；由于其结构属于拼接式，人工干预多，存在定位不精准；造成产品的制造精度不闻;合模拆模动作无法进行科学合理的细化，导致无法进行高效率的流水线作业。因此，研发一种在能够保证产品的形状位置度要求的前提下，对拔模设备要求不高的模芯，对于排气管的大批量工业化生产具有很大的促进作用。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种可收缩圆形内模装置，内模装置将整圆薄壁板一分为二，利用钢板微小的塑性变形，通过施加的外力，使钢板在径向上产生一定的收缩。减少了产品与内圆模之间的接触面积，减少内圆模芯脱模时的阻力；有效的解决了内圆模芯的收缩问题，降低了脱模时对拔模设备的要求。实现快速脱模的效果。为实现上述专利技术目的，本技术采取的技术方案为一种可收缩圆形内模装置，所述内膜装置包括内圆模芯和收放装置，其改进之处在于所述内圆模芯包括圆弧板、固定于所述圆弧板上的铰链基座、连杆和槽钢，所述连杆一端与所述槽钢连接，另一端与所述圆弧板连接；所述收放装置包括液压缸、连接器、电磁连接器和牵引装置。其中所述液压缸通过连接器与所述槽钢连接，所述牵引装置通过电磁连接器与槽钢连接。其中所述圆弧板内侧靠近边缘处对称设置两铰链基座。其中所述连杆通过销与所述铰链基座连接，通过螺栓与螺母与所述槽钢连接。其中脱模前，连杆垂直于槽钢所在的直线，连杆所在的直线构成圆弧板的弦，弦的长度小于圆弧板的直径；脱模过程中，连杆与槽钢所在直线之间的夹角为锐角。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的有益效果包括I)装置通过变形收缩，有效减小脱模时的脱模阻力 装置解决了长度较长的内圆模脱模难的问题，减少了因为脱模而造成产品破坏的可能性，内圆模芯通过施加的外力，使得钢板产生微小塑性变形，钢板在径向上产生一定的收缩，减少了产品与内圆模之间的接触面积，减少内圆模芯脱模时的阻力，实现快速脱模的效果;2)本装置结构简单内圆模芯将整圆薄壁板一分为二，在圆弧板内焊接并安装收放机构，两圆弧板的合成是依靠一个半圆弧进行的折弯部位进行定位配合；另外，内圆模芯的内部无需任何加强筋，其支撑力由收放机构提供，简化了装置，降低制造成本；3)本装置操作方便内圆模芯的脱模过程是由液压缸克服模芯和产品的静摩擦，由牵引装置提供移动动力，适应于流水线生产作业，模具的合模及拆模速度增快，提高了生产效率；由于内圆模芯的收缩功能，装置对液压缸的顶力和牵引装置的牵引力要求并不高；以下结合附图对本技术进一步说明。图I是内圆模芯结构图；图2是内圆模芯A-A剖面图；图3是半圆式内圆模芯脱模运动如不意图；图4是半圆式内圆模芯脱模运动后不意图；附图标记I-圆弧板、2-铰链基座、3-连杆、4-槽钢、5-螺栓、6_螺母、7_销、8_液压缸、9_连接器、10-电磁连接器、11-牵引设备。具体实施方式下面结合实例对本技术进行详细的说明。本技术的工作机理主要是利用钢板微小的塑性变形。通过施加的外力，使钢板在径向上产生一定的收缩。减少了产品与内圆模之间的接触面积，减少内圆模芯脱模时的阻力。实现快速脱模的效果。通过将整圆薄壁板一分为二。在圆弧板I内焊接并安装收放机构。两圆弧板I的合成是依靠一个半圆弧板I进行的折弯部位进行定位配合。在本结构中无需添加加强筋。其支撑力都是由收放机构提供。其脱模过程是由液压缸8克服模芯和产品的静摩擦，之后由牵引装置11 (如卷扬机)提供移动动力。如图I所示为内圆模芯结构示意图，图2为内圆模芯A-A剖面图，如图I所示内圆模芯包括半圆型的圆弧板I、销7、连杆3、槽钢4、螺栓5、螺母6。在圆弧板I内侧焊接两个铰链基座2。在铰链基座2与槽钢4之间用连杆3连接。连杆3、槽钢4用螺栓5和螺母6连接在一起。连杆3和铰链基座2通过销7连接在一起。内圆模芯的收缩过程如下图3为内圆模芯运动前示意图，待烟道填充料达到脱模固化强度要求后，进行脱模，内圆模芯运动后示意图如图4所示。通过连接器9由液压缸8向槽钢4施加向上的轴向作用力，通过槽钢4往上移动，带动连杆3同时向上移动。圆弧板I则会沿径向收缩，并与预制成形排气道分离。图4为此时的结构示意图。同时，电磁连接器10牢固吸合槽钢4，牵引装置11牵引圆弧板I向上出模具。然后将液压缸8推动另一槽钢4。与前面的过程一样，将圆弧板I迤离模具，完成脱模过程。两圆弧板I构成一个完整圆柱面。其中一块圆弧板I在保证半圆弧面的情况，额外多余部分向圆心方向折弯，为前一半圆弧面提供定位和固定的作用。如图I所示。另一块圆弧板I则只需保证其截面为半圆即可。连杆3 —端与槽钢4进行铰接，另一端与圆弧板I铰接，在未受力时圆弧板I上的两个连杆3保证在同一直线上，连杆与连杆之间、连杆与槽钢之间紧密连接。本技术有效地解决了长度较长的内圆模芯脱模难问题，减少了因为脱模而造成广品破坏的可能性。有效地提闻了广品的合格率。|旲具的合|旲及拆|旲速度增快，提闻了生产效率。内圆空腔与模芯能够保持较好的重合度。操作步骤清晰明了，有利于生产工序细化，从而便于自动化生产线的设计与实现。在制备过程中，将按照图I结构装配好的模芯结构放置于外模上。但模具的一端，内模的长度应超出外模IOOmm以上，方便后续的拆模的工作进行。在浇筑之前，在内圆模芯和外模上涂抹脱模剂(机油或者滑石粉等)。待浇筑水泥达到脱模的强度要求时，用液压缸8顶槽钢4，使模芯与产品相脱离。在由牵引设备11施加牵引力，将内模拖离模具。完成脱模过程。脱出后的模具进行清洗后，推动槽钢4，使两半圆圆弧板I恢复到圆形状态。再吊入模具外模进行配合拼装。进入下一个产品的制造环节，如此循环往复进行。最后应该说明的是以上实施示例仅用于说本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可收缩圆形内模装置，所述内膜装置包括内圆模芯和收放装置，其特征在于所述内圆模芯包括圆弧板(1)、固定于所述圆弧板(1)上的铰链基座(2)、连杆(3)和槽钢(4)，所述连杆(3)一端与所述槽钢连接，另一端与所述圆弧板(1)连接；所述收放装置包括液压缸(8)、连接器(9)、电磁连接器(10)和牵引装置(11)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢友宝，徐仁春，孙玉华，孙涛，熊小明，
申请(专利权)人：徐仁春，
类型：实用新型
国别省市：