一种圆形泡罩塔板制造技术

技术编号:8780355 阅读:343 留言:0更新日期:2013-06-09 21:41
本实用新型专利技术涉及一种圆形泡罩塔板,属化工行业用于传热、传质的塔器构件领域。它由塔盘、升气管和泡罩构成,塔盘上规则设置有多个升气管,各升气管上分别设置有泡罩,各泡罩之间的塔盘上设置有通孔。该圆形泡罩塔板结构简单,工作当中,来自下层塔板的大部分气相物料从升气管进入,然后折回到升气管与泡罩之间,再沿着泡罩底边齿缝进入液层中进行气液间传质,少部分气相物料通过通孔与液相物料进行气液间传质,因此使得塔板压降得以减少,传质效率得以大大提高。解决了现有泡罩塔板由于液层较高,上升气体的行进路线曲折,两相接触时间较长,导致泡罩塔板压降过大、负荷过小和传质效率低的问题。特别适用于泡罩塔安装使用。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种圆形泡罩塔板,属化工行业用于传热、传质的塔器构件领域。
技术介绍
圆形泡罩塔板是汽液传质设备应用最早的塔板类型之一。长期以来,它是汽液两相代质的主要设备。传统的泡罩塔板由塔盘、若干升气管及其相应的泡罩构成,升气管均匀分布与塔盘上,每一个升气管顶端安装一泡罩,泡罩上设有气液孔,工作时,液体横向流过塔板,来自塔盘下方的气体从塔盘从塔盘开口处上升到泡罩,上升的气体把进入泡罩内的液相沿泡罩内壁拉膜、雾化并形成气液混相。该气液混相从泡罩上的出孔沿水平方向喷射到塔板方向,其中气体继续上升,液滴滴入液体中。传统泡罩塔板由于泡罩塔板上液层较高,具有气液混相分离好的特点,但同时由于传统泡罩塔板上液层较高,上升气体的行进路线曲折,两相接触时间较长,导致泡罩塔板存有压降过大、负荷过小和传质率低的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种结构简单,气液分离好,且传质效率高,以解决现有泡罩塔板由于液层较高,上升气体的行进路线曲折,两相接触时间较长,导致泡罩塔板压降过大、负荷过小和传质效率低问题的圆形泡罩塔板。本技术的技术方案是:一种圆形泡罩塔板,它由塔盘、升气管和泡罩构成,其特征在于:塔盘上规则设置有多个升气管,各升气管上分别设置有泡罩,各泡罩之间的塔盘上设置有通孔;所述的泡罩高度为134mm,泡罩直径为108 mm,所述的升气管整体高度为190mm。所述的通孔直径为10 —18 mm。本技术的优点在于:该圆形泡罩塔板结构简单,通过特定尺寸的升气管和泡罩,以及各泡罩之间的塔盘上设置的通孔,使其在工作当中,来自下层塔板的大部分气相物料从升气管进入,然后折回到升气管与泡罩之间,再沿着泡罩底边齿缝进入液层中进行气液间传质,少部分气相物料通过通孔与液相物料进行气液间传质,因此使得塔板压降得以减少,传质效率得以大大提高。解决了现有泡罩塔板由于液层较高,上升气体的行进路线曲折,两相接触时间较长,导致泡罩塔板压降过大、负荷过小和传质效率低的问题。特别适用于泡罩塔安装使用。附图说明附图为本技术的截面结构示意图。图中:1、塔盘,2、升气管,3、泡罩,4、通孔。具体实施方式该圆形泡罩塔板由塔盘1、升气管2和泡罩3构成,塔盘I上规则设置有多个升气管2,升气管2的整体高度为190mm。各升气管2上分别设置有泡罩3。泡罩3高度为134mm,泡罩3的直径为108 mm,各泡罩3之间的塔盘I上设置有通孔4。通孔4直径为10 —18mmD本技术的升气管2高出塔板,塔板上的液层不会进入到升气管2中,工作时,来自下层塔板的大部分气相物料从升气管2进入,然后折回到升气管2与泡罩3之间,再沿着泡罩3底边齿缝进入液层中进行气液间传质,少部分气相物料通过通孔4与液相物料进行气液间传质,因此使得塔板压降得以减少,传质效率得以大大提高。解决了现有泡罩塔板由于液层较高,上升气体的行进路线曲折,两相接触时间较长,导致泡罩塔板压降过大、负荷过小和传质效率低的问题。特别适用于泡罩塔安装使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆形泡罩塔板,它由塔盘(1)、升气管(2)和泡罩(3)构成,其特征在于:塔盘(1)上规则设置有多个升气管(2),各升气管(2)上分别设置有泡罩(3),各泡罩(3)之间的塔盘(1)上设置有通孔(4);所述的泡罩(3)高度为134mm,泡罩(3)直径为108?mm,所述的升气管(2)整体高度为190mm。

【技术特征摘要】
1.一种圆形泡罩塔板,它由塔盘(I)、升气管(2)和泡罩(3)构成,其特征在于:塔盘(O上规则设置有多个升气管(2),各升气管(2)上分别设置有泡罩(3),各泡罩(3)之间的塔盘(I)上设置有通孔(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:倪平超
申请(专利权)人:洪湖市祥龙石化塔内件有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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