一种混凝土圆形柱模板制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑设备技术领域，公开了一种混凝土圆形柱模板，包括：多个自上而下依次水平设置的主龙骨，所述主龙骨上开设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽内紧密抵压有多个次龙骨，所述多个次龙骨沿竖直方向设置，且所述多个次龙骨的内侧抵压有与圆弧形凹槽的形状相匹配的固定板。本实用新型专利技术的有益效果：结构简单，便于操作，加工尺寸准确，可很好的控制胀模、保证混凝土面层平整度；当圆形柱比较高时，使用时混凝土圆形柱模板上下交错布置，竖直方向内无贯通接茬；经测算比定型制作的钢模板经济、节约材料；可以整批加工制作，能满足施工需要，加快工程施工进度，替代定型钢模板在制作圆柱形混凝土中的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土圆形柱模板
本技术涉及建筑设备
，尤其涉及一种混凝土圆形柱模板。
技术介绍
在钢筋混凝土圆形柱施工中，目前主要使用定型制作的钢模板进行施工，定型钢模板存在以下缺陷:1、加工制作慢，制作周期长；2、模板重量大，移动安装需起重机械吊运，成本高；3、保养费用高，且需要设置专用存放场地；4、对于圆形柱数量少的工程造成材料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种站台门控系统及方法，能够使得系统具有较高的安全性、稳定性及可靠 性。为达此目的，本技术采用以下技术方案:一种混凝土圆形柱模板，包括:多个自上而下依次水平设置的主龙骨，所述主龙骨上开设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽内紧密抵压有多个次龙骨，所述多个次龙骨沿竖直方向设置，且所述多个次龙骨的内侧抵压有与圆弧形凹槽的形状相匹配的固定板。其中，所述多个次龙骨的外部固定连接有多个卡箍，所述卡箍位于主龙骨的下方，且主龙骨与卡箍--对应。其中，所述圆弧形凹槽为半圆形槽。其中，所述主龙骨包括两个相互抵压的平板。其中，所述次龙骨的截面为梯形，所述梯形较长的底边抵压在圆弧形凹槽的内边缘上。其中，所述次龙骨由平板裁切而成。其中，其特征在于，所述平板为多层板，板厚为18mm。其中，设定的混凝土圆形柱的半径为d,则主龙骨为长方形，长为d+300mm,宽为d+150mm ;所述半圆形槽以主龙骨的一边的中心为圆心，以d+18mm为半径。其中，所述次龙骨截面为等腰梯形，其顶边是30mm，底边是40mm，顶角为80°。其中，其特征在于，所述固定板为镀锌钢板。本技术的有益效果:结构简单，便于操作，加工尺寸准确，可很好的控制胀模、保证混凝土面层平整度；当圆形柱比较高时，使用时混凝土圆形柱模板上下交错布置，竖直方向内无贯通接茬；经测算比定型制作的钢模板经济、节约材料；可以整批加工制作，能满足施工需要，加快工程施工进度，替代定型钢模板在制作圆柱形混凝土中的作用。【附图说明】图1是本技术【具体实施方式】提供的混凝土圆形柱模板的结构示意图；图2是本技术【具体实施方式】提供的混凝土圆形柱模板的主龙骨的俯视图；图3是本技术【具体实施方式】提供的混凝土圆形柱模板的主龙骨的侧视图；图4是本技术【具体实施方式】提供的混凝土圆形柱模板的卡箍的结构示意图；图5是本技术【具体实施方式】提供的混凝土圆形柱模板的装配平面图；图6是本技术【具体实施方式】提供的混凝土圆形柱模板的装配立面图。图中:1、主龙骨；2、次龙骨；3、固定板；4、卡箍；5、固定孔；6、混凝土圆形柱。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，一种混凝土圆形柱模板，包括:多个自上而下依次水平设置的主龙骨1，所述主龙骨I上开设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽内紧密抵压有多个次龙骨2，所述多个次龙骨2沿竖直方向设置，且所述多个次龙骨2的内侧抵压有与圆弧形凹槽的形状相匹配的固定板3。如图2所示，所述主龙骨I为长方形，所述长方形的长和宽要根据混凝土圆形柱6的半径d来制作,且主龙 骨I长为d+300mm,宽为d+150mm ;所述圆弧形凹槽为半圆形槽,所述半圆形槽以主龙骨I的较长的一边的中心为圆心，以d+18_为半径。如图3所示，所述主龙骨I包括两个相互抵压的平板，所述平板为板厚18mm的多层板，所述主龙骨I之间的间距为500mm。所述次龙骨2采用板厚为18mm的多层板裁切而成,所述次龙骨2的截面为梯形，所述次龙骨的下底边为40mm，上顶边为30mm，两腰相等，顶角为80° ;所述梯形的下底边抵压在圆弧形凹槽的内边缘上；所述等腰梯形截面的次龙骨2抵压在半圆形槽上时，使得主龙骨I和次龙骨2的装配更为贴合，受力更为均匀。所述固定板3为镀锌钢板,所述镀锌钢板为0.1mm厚的镀锌钢板。如图4所示，所述多个次龙骨2的外部固定连接有多个卡箍4，所述卡箍4位于主龙骨I的下方，且主龙骨I与卡箍4--对应。所述卡箍4采用宽带为50mm厚度为1mm的条形钢板制成，卡箍4的长度需要根据现场实测实量。卡箍4的两端距离顶端40mm处设置有直径为12mm的固定孔5,所述固定孔5内配套安装有一个50mm长的直径为IOmm的螺杆，所述螺杆上配有两个直径为IOmm的六角螺母。如图5-6所示，具体实施时，需要在混凝土圆形柱模板内侧的固定板3上涂刷脱模剂，两个模板单元对应拼形成完整的混凝土圆形柱的模板，然后用卡箍4拉紧固定。所述混凝土圆形柱模板的平板有效的利用了施工现场废弃的多层板制成，既变废为宝，节省了钢材，又大大缩减了施工的成本。同时，在实际应用中，圆弧形凹槽的形状不只有半圆形，也可以根据具体施工的情况设为扇形；当圆弧形凹槽是半圆形时，完成一个混凝土圆形柱需要两个混凝土圆形柱模板，当圆弧形凹槽是扇形时，完成一个混凝土圆形柱6需要三个以上混凝土圆形柱模板。采用所述混凝土圆形柱模板，与现有的定型钢模板相比:加工尺寸准确，可很好的控制胀模、保证混凝土面层平整度。当圆形柱比较高时，使用时混凝土圆形柱模板上下交错布置，竖直方向内无贯通接茬。经测算比定型制作的钢模板经济、节约材料。混凝土圆形柱模板可以整批加工制作，能满足施工需要，加快工程施工进度。本新型圆形柱模板可替代定型钢模板在制作圆柱形混凝土中的作用。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土圆形柱模板，其特征在于，包括：多个自上而下依次水平设置的主龙骨，所述主龙骨上开设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽内紧密抵压有多个次龙骨，所述多个次龙骨沿竖直方向设置，且所述多个次龙骨的内侧抵压有与圆弧形凹槽的形状相匹配的固定板。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土圆形柱模板，其特征在于，包括:多个自上而下依次水平设置的主龙骨，所述主龙骨上开设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽内紧密抵压有多个次龙骨，所述多个次龙骨沿竖直方向设置，且所述多个次龙骨的内侧抵压有与圆弧形凹槽的形状相匹配的固定板。2.根据权利要求1所述的混凝土圆形柱模板，其特征在于，所述多个次龙骨的外部固定连接有多个卡箍，所述卡箍位于主龙骨的下方，且主龙骨与卡箍一一对应。3.根据权利要求1所述的混凝土圆形柱模板，其特征在于，所述圆弧形凹槽为半圆形槽。4.根据权利要求3所述的混凝土圆形柱模板，其特征在于，所述主龙骨包括两个相互抵压的平板。5.根据权利要求1所述的混凝土圆形柱模板，其特征在于，所述次龙骨的截面为梯形，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣善功，李雪，余志锋，
申请(专利权)人：北京天润建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11