数控龙门加工中心机制造技术

本实用新型专利技术公开一种数控龙门加工中心机，其主要由一X轴加工机组、一Y轴加工机组和一Z轴加工机组组成。X轴加工机组实现工作台平行于底座的左右移动来完成X轴运动。Y轴加工机组实现滑座沿着横梁的前后移动来完成Y轴运动。Z轴加工机组实现机头沿着滑座的上下移动来完成Z轴运动。本实用新型专利技术利用刀具旋转来实现工件的X\Y\Z轴方向上的加工，加工时刀具可沿着三个轴方向同时运动，可加工大型模具及零配件，其加工性能稳定、质量可靠、加工效率高、操作简单、维修方便的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控铣床
，尤其指大型模具、零配件加工的大型数控机床装置。
技术介绍
随着科技的发展，数控技术得到广 泛的应用，
不断的提高，现有的立式加工中心机加工的范围小，不能加工大型的形状比较复杂的精度相对较高的模具产品，加工质量不稳定，机床刚度不够，适合小件的批量生产。而且维修不方便。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种数控龙门加工中心机。该装置进一步扩大了加工范围，可实现大型的、形状复杂的、精度与刚度要求更高的模具产品。为实现上述目的，本技术技术方案为数控龙门加工中心机，该装置包括一 X轴加工机组、一 Y轴加工机组和一 Z轴加工机组，X轴加工机组设于底座上方，Y轴加工机组、Z轴加工机组设于X轴加工机组上方，Z轴加工机组滑动设置于Y轴加工机组上。所述的底座座面沿左右方向设置有平行导轨，底座两侧分别设置有左、右立柱，一横梁固定连接左、右立柱，该横梁沿前后方向上设置有平行导轨；所述的X轴加工机组主要由一左右移动工作台组成，该工作台背面设置有滑设于底座平行导轨上的平行轨道，工作台沿着底座的水平方向作左右的切削进给动作；所述的Y轴加工机组主要由一前后移动滑座组成，该滑座背面设置有滑设于横梁平行导轨上的平行轨道，滑座沿着横梁的水平方向作前后的切削进给动作；于该滑座的正面设置有与其背面平行轨道相互垂直的平行轨道；所述的Z轴加工机组主要由一上下移动机头组成，该机头设置有滑设于滑座正面平行轨道上的平行导轨，机头沿着滑座的垂直方向作上下的切削进给动作。进一步，所述工作台在底座上的左右动作是通过滚珠螺杆与螺母座的配合传动来完成的，所述的滚珠螺杆由驱动马达带动，螺母座固定于工作台上。进一步，所述滑座在横梁上的前后动作是通过滚珠螺杆与螺母座的配合传动来完成的，所述的滚珠螺杆由驱动马达带动，螺母座固定于滑座上。进一步，所述机头在滑座上的上下动作是通过滚珠螺杆与螺母座的配合传动来完成的，所述的滚珠螺杆由驱动马达带动，螺母座固定于机头上。上述技术方案的有益之处在于本技术底座上的平行导轨摩擦力小，有效提升机台的灵敏反应，可进行强力切削及确保稳定的定位精度，同时，左、右立柱可确保机台刚性及加工稳定性。固定在底座左右立柱上的横梁刚性足，扭曲变形量小，确保重切削能力及高效率之切削速度及确保极大的切削力。左右移动的工作台在合理的承载重量范围内，可确保稳定的承载刚性。滑设于滑座上的机头具有灵敏的加工反应，更展现极佳的刚性。滚珠螺杆与螺母座的配合传动确保高转速低噪音、低地震动。本技术的X轴加工机组实现工作台平行于底座的左右移动来完成X轴运动。Y轴加工机组实现滑座沿着横梁的前后移动来完成Y轴运动。Z轴加工机组实现机头沿着滑座的上下移动来完成Z轴运动。本技术强稳的整体机械结构是利用刀具旋转来实现工件的X\Y\Z轴方向上的加工，加工时刀具可沿着三个轴方向同时运动，可加工大型模具及零配件，其加工性能稳定、质量可靠、加工效率高、操作简单、维修方便的特点。附图说明图I是本技术数控龙门加工中心机主视结构示意图；图2是本技术数控龙门加工中心机侧视结构示意图。具体实施方式现结合附图和实施例说明本技术。如图1、2所示的数控龙门加工中心机，该装置包括一 X轴加工机组、一 Y轴加工机组和一 Z轴加工机组，X轴加工机组设于底座上方，Y轴加工机组、Z轴加工机组设于X轴加工机组上方，Z轴加工机组滑动设置于Y轴加工机组上。所述的底座1，其座面沿左右方向设置有平行导轨，底座I中间设有电机座、轴承座，用于安装滚珠螺杆Α，所述的滚珠螺杆A由驱动马达10带动。底座I两侧分别设置有左、右立柱2、3，一横梁5通过螺丝固定连接左、右立柱2、3，该横梁5沿前后方向上设置有平行导轨。所述的X轴加工机组主要由一左右移动工作台4组成。该工作台4背面两侧设置有滑设于底座I平行导轨上的平行轨道，中间设有一螺母座Α。驱动马达10带动滚珠螺杆Α，通过滚珠螺杆A与螺母座A的配合传动，实现所述工作台4在底座I上的左右动作，从而带动工作台4沿着底座I的水平方向作左右的切削进给动作。本技术工作台4的平行轨道与底座I平行导轨结合后，锁紧配板，通过调整镶条来获得较为理想的松紧度。所述的Y轴加工机组主要由一前后移动滑座6组成。该滑座6背面设置有滑设于横梁5平行导轨上的平行轨道，该横梁5中间设有电机座、轴承座，用于安装滚珠螺杆B，该滚珠螺杆B由驱动马达11带动。所述滑座6上固定有螺母座B，驱动马达11带动滚珠螺杆B，通过滚珠螺杆B与螺母座B的配合传动，实现所述滑座6在横梁5上的前后动作，从而带动滑座6沿着横梁5的水平方向作前后的切削进给动作。本技术滑座6的平行轨道与横梁5的平行导轨结合后，锁紧配板，通过调整镶条来获得较为理想的松紧度。本技术的滑座6的正面设置有与其背面平行轨道相互垂直的平行轨道，用于安装Z轴加工机组。所述的Z轴加工机组主要由一上下移动机头7组成。该机头7设置有滑设于滑座6正面平行轨道上的平行导轨。机头7设有电机座15、轴承座，用于安装滚珠螺杆C，该滚珠螺杆C由驱动马达12带动。所述滑座6上还固定有螺母座C，驱动马达12带动滚珠螺杆C，通过滚珠螺杆C与螺母座C的配合传动，实现所述机头7在滑座6上的上下动作，从而带动机头7沿着滑座6的垂直方向作上下的切削进给动作。本技术机头7的平行导轨与滑座6正面的平行轨道结合后，锁紧配板13，通过调整镶条来获得较为理想的松紧度。该配板13上设有一配重油缸14，左右各一只，起平衡Z轴用。如图2所示，本技术于底座I上设置有一刀库8，一刀具自动换刀装置9设置 于该刀库8下方。权利要求1.数控龙门加工中心机，其特征在于该装置包括一X轴加工机组、一 Y轴加工机组和一 Z轴加工机组，X轴加工机组设于底座上方，Y轴加工机组、Z轴加工机组设于X轴加工机组上方，Z轴加工机组滑动设置于Y轴加工机组上；所述的 底座座面沿左右方向设置有平行导轨，底座两侧分别设置有左、右立柱，一横梁固定连接左、右立柱，该横梁沿前后方向上设置有平行导轨； X轴加工机组主要由一左右移动工作台组成，该工作台背面设置有滑设于底座平行导轨上的平行轨道，工作台沿着底座的水平方向作左右的切削进给动作； Y轴加工机组主要由一前后移动滑座组成，该滑座背面设置有滑设于横梁平行导轨上的平行轨道，滑座沿着横梁的水平方向作前后的切削进给动作；于该滑座的正面设置有与其背面平行轨道相互垂直的平行轨道； Z轴加工机组主要由一上下移动机头组成，该机头设置有滑设于滑座正面平行轨道上的平行导轨，机头沿着滑座的垂直方向作上下的切削进给动作。2.如权利要求I所述的数控龙门加工中心机，其特征在于所述工作台在底座上的左右动作是通过滚珠螺杆与螺母座的配合传动来完成的，所述的滚珠螺杆由驱动马达带动，螺母座固定于工作台上。3.如权利要求I或2所述的数控龙门加工中心机，其特征在于所述滑座在横梁上的前后动作是通过滚珠螺杆与螺母座的配合传动来完成的，所述的滚珠螺杆由驱动马达带动，螺母座固定于滑座上。4.如权利要求I或2所述的数控龙门加工中心机，其特征在于所述机头在滑座上的上下动作是通过滚珠螺杆与螺母座的配合传动来完成的，所述的滚珠螺杆由驱动马达带动，螺母座固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控龙门加工中心机，其特征在于：该装置包括一X轴加工机组、一Y轴加工机组和一Z轴加工机组，X轴加工机组设于底座上方，Y轴加工机组、Z轴加工机组设于X轴加工机组上方，Z轴加工机组滑动设置于Y轴加工机组上；所述的：底座：座面沿左右方向设置有平行导轨，底座两侧分别设置有左、右立柱，一横梁固定连接左、右立柱，该横梁沿前后方向上设置有平行导轨；X轴加工机组：主要由一左右移动工作台组成，该工作台背面设置有滑设于底座平行导轨上的平行轨道，工作台沿着底座的水平方向作左右的切削进给动作；Y轴加工机组：主要由一前后移动滑座组成，该滑座背面设置有滑设于横梁平行导轨上的平行轨道，滑座沿着横梁的水平方向作前后的切削进给动作；于该滑座的正面设置有与其背面平行轨道相互垂直的平行轨道；Z轴加工机组：主要由一上下移动机头组成，该机头设置有滑设于滑座正面平行轨道上的平行导轨，机头沿着滑座的垂直方向作上下的切削进给动作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林子铭，
申请(专利权)人：漳州东刚精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：