一种丝杆冷却结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种丝杆冷却结构，包括底座和丝杆，所述丝杆转动安装在底座上，丝杆的左侧套设有防尘套，所述防尘套固定安装在底座上，所述丝杆的左侧沿轴心线设有不贯穿所述丝杆的中空管道，所述中空管道内活动穿设有冷却进管，且所述冷却进管的管径小于中空管道的管径，以便冷却介质由冷却进管流进去再由冷却进管管壁与中空管道管壁之间的间隙流出来，所述防尘套侧壁上设有位于丝杆左侧的用于将中空管道流出的冷却介质排出的出液孔。本实用新型专利技术通过在丝杆内形成冷却结构，需要冷却时，将冷却介质通入冷却进管内，冷却介质经冷却进管流动至丝杆深处，而后再由中空管道内侧向外流出，带走丝杆的热量，从而实现冷却效果。从而实现冷却效果。从而实现冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种丝杆冷却结构


[0001]本技术涉及丝杆
，具体涉及一种丝杆冷却结构。

技术介绍

[0002]丝杆传动机构具有传动效率高，精度高，噪音低等优点，在加工机床中被广泛应用，为了将丝杆转动安装在机床上，通常，丝杆的两端通过轴承转动安装在机床上，丝杆螺母传动连接在丝杆上，工作时，由电机驱动丝杆高速转动，从而带动丝杆螺母移动。但在丝杆高速转动的过程中，丝杆与丝杆螺母之间摩擦发热，丝杆与轴承之间摩擦发热，都会导致丝杆温度上升，丝杆受热会导致其稳定性变差，无法保证丝杆的运行精度，进而影响工件的加工精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种结构简单、冷却效果好的丝杆冷却结构。
[0004]本技术解决技术问题所采用的方案是：一种丝杆冷却结构，包括底座和丝杆，所述丝杆转动安装在底座上，丝杆的左侧套设有防尘套，所述防尘套固定安装在底座上，所述丝杆的左侧沿轴心线设有不贯穿所述丝杆的中空管道，所述中空管道内活动穿设有冷却进管，且所述冷却进管的管径小于中空管道的管径，以便冷却介质由冷却进管流进去再由冷却进管管壁与中空管道管壁之间的间隙流出来，所述防尘套侧壁上设有位于丝杆左侧的用于将中空管道流出的冷却介质排出的出液孔。
[0005]进一步的，为了防止冷却介质经由第一轴承向右渗漏至机床内部；所述丝杆通过第一轴承转动安装在防尘套内，所述出液孔位于第一轴承的左侧，所述防尘套的侧壁上还设有位于第一轴承右侧用于将经由第一轴承向右渗漏的冷却介质及时排出的排液孔。
[0006]进一步的，为了将防尘套与丝杆转动连接起来；所述第一轴承包括两组深沟球轴承，两组深沟球轴承之间通过隔环间隔开，所述隔环上设有用于与防尘套内壁密封接触的内密封圈，所述深沟球轴承与隔环之间设有油封，所述防尘套的内壁上位于两组深沟球轴承的两侧设有用于限位安装两组深沟球轴承的C形扣环。
[0007]进一步的，为了提高防尘套内部的密封性，防止冷却介质泄漏；所述防尘套的左侧设有端盖，防尘套的右侧连接有压盖，所述防尘套的左端面环设有用于与端盖密封接触防止冷却介质泄漏的外密封圈。
[0008]进一步的，为了将冷却介质引入冷却进管内；所述冷却进管的左端连接有转接头，所述转接头安装在端盖的右端面上，所述端盖的左端面还安装有进水接头，所述端盖内设有用于连通进水接头和转接头的水道。
[0009]进一步的，为了将丝杆转动安装在底座上；所述丝杆的左侧通过第二轴承转动连接有位于防尘套右侧的尾端座，所述尾端座固定安装在底座上，所述丝杆上还套设有位于尾端座右侧用于防止丝杆螺母撞击尾端座的防撞胶环，所述丝杆的右侧通过第三轴承转动
连接有马达座，所述马达座固定安装在底座上，所述马达座上设有用于防止丝杆螺母撞击马达座的防撞胶块。
[0010]较之现有技术而言，本技术具有以下优点：本技术通过在丝杆内形成冷却结构，具体的，在丝杆内沿其轴心线方向开设不贯穿丝杆的中空管道，并在中空管道内活动设置冷却进管，需要冷却时，将冷却介质通入冷却进管内，冷却介质经冷却进管流动至丝杆深处，而后再由中空管道内侧向外流出，带走丝杆的热量，从而实现冷却效果，由中空管道流出的液体，沿丝杆左端面流动至防尘套内，通过防尘套侧壁上设置的出液孔排出防尘套，为了避免第一轴承左侧的冷却介质因油封泄漏经第一轴承流向机床内部，本技术还在防尘套侧壁上设置位于轴承右侧的排液孔，以便及时将渗漏的冷却介质排出。
附图说明
[0011]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步说明：
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的结构剖视图；
[0014]图3为图2中A的局部放大图；
[0015]图4为图2中B的局部放大图。
[0016]图中：底座1；丝杆2；中空管道201；防尘套3；出液孔301；排液孔302；冷却进管4；第一轴承5；隔环6；内密封圈7；油封8；C形扣环9；端盖10；压盖11；外密封圈12；转接头13；进水接头14；尾端座15；防撞胶环16；马达座17；防撞胶块18。
具体实施方式
[0017]下面结合说明书附图和具体实施例对本
技术实现思路
进行详细说明：
[0018]具体实施例：如图1
‑
4所示，本实施例提供一种丝杆冷却结构，包括底座1和丝杆2，所述丝杆2转动安装在底座1上，丝杆2的左侧套设有防尘套3，所述防尘套3固定安装在底座1上，所述丝杆2的左侧沿轴心线设有不贯穿所述丝杆2的中空管道201，所述中空管道201内活动穿设有冷却进管4，且所述冷却进管4的管径小于中空管道201的管径，以便冷却介质由冷却进管4流进去再由冷却进管4管壁与中空管道201管壁之间的间隙流出来，所述防尘套3侧壁上设有位于丝杆2左侧的用于将中空管道201流出的冷却介质排出的出液孔301。
[0019]在本实施例中，为了防止冷却介质经由第一轴承5向右渗漏至机床内部；所述丝杆2通过第一轴承5转动安装在防尘套3内，所述出液孔301位于第一轴承5的左侧，所述防尘套3的侧壁上还设有位于第一轴承5右侧用于将经由第一轴承5向右渗漏的冷却介质及时排出的排液孔302。
[0020]在本实施例中，为了将防尘套3与丝杆2转动连接起来；所述第一轴承5包括两组深沟球轴承，两组深沟球轴承之间通过隔环6间隔开，所述隔环6上设有用于与防尘套3内壁密封接触的内密封圈7，所述深沟球轴承与隔环6之间设有油封8，所述防尘套3的内壁上位于两组深沟球轴承的两侧设有用于限位安装两组深沟球轴承的C形扣环9。
[0021]在本实施例中，为了提高防尘套3内部的密封性，防止冷却介质泄漏；所述防尘套3的左侧设有端盖10，防尘套3的右侧连接有压盖11，所述防尘套3的左端面环设有用于与端盖10密封接触防止冷却介质泄漏的外密封圈12。
[0022]在本实施例中，为了将冷却介质引入冷却进管4内；所述冷却进管4的左端连接有转接头13，所述转接头13安装在端盖10的右端面上，所述端盖10的左端面还安装有进水接头14，所述端盖10内设有用于连通进水接头14和转接头13的水道。
[0023]在本实施例中，为了将丝杆2转动安装在底座1上；所述丝杆2的左侧通过第二轴承转动连接有位于防尘套3右侧的尾端座15，所述尾端座15固定安装在底座1上，所述丝杆2上还套设有位于尾端座15右侧用于防止丝杆2螺母撞击尾端座15的防撞胶环16，所述丝杆2的右侧通过第三轴承转动连接有马达座17，所述马达座17固定安装在底座1上，所述马达座17上设有用于防止丝杆2螺母撞击马达座17的防撞胶块18。
[0024]本技术通过在丝杆2内形成冷却结构，具体的，在丝杆2内沿其轴心线方向开设不贯穿丝杆2的中空管道201，并在中空管道201内活动设置冷却进管4，需要冷却时，将冷却介质通入冷却进管4内，冷却介质经冷却进管4流动至丝杆2深处，而后再由中空管道201内侧向外流出，带走丝杆2的热量，从而实现冷却效果，由中空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝杆冷却结构，其特征在于：包括底座和丝杆，所述丝杆转动安装在底座上，丝杆的左侧套设有防尘套，所述防尘套固定安装在底座上，所述丝杆的左侧沿轴心线设有不贯穿所述丝杆的中空管道，所述中空管道内活动穿设有冷却进管，且所述冷却进管的管径小于中空管道的管径，以便冷却介质由冷却进管流进去再由冷却进管管壁与中空管道管壁之间的间隙流出来，所述防尘套侧壁上设有位于丝杆左侧的用于将中空管道流出的冷却介质排出的出液孔。2.根据权利要求1所述的丝杆冷却结构，其特征在于：所述丝杆通过第一轴承转动安装在防尘套内，所述出液孔位于第一轴承的左侧，所述防尘套的侧壁上还设有位于第一轴承右侧用于将经由第一轴承向右渗漏的冷却介质及时排出的排液孔。3.根据权利要求2所述的丝杆冷却结构，其特征在于：所述第一轴承包括两组深沟球轴承，两组深沟球轴承之间通过隔环间隔开，所述隔环上设有用于与防尘套内壁密封接触的内密封圈，所述深沟球轴承与隔环之...

【专利技术属性】
技术研发人员：林子铭，
申请(专利权)人：漳州东刚精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：