一种自冷却型的数控机床加工中心制造技术

本发明专利技术公开了一种自冷却型的数控机床加工中心，包括：机床本体，其底部四个支角放置在地面上，所述机床本体的底面上固定安装有水平的储液箱，且储液箱的一侧顶部贯通插设有回收管，并且回收管的上端口固定贯通安装在所述机床本体的内壁底面上；还包括：第一输液管，其设置在所述储液箱的下方，所述第一输液管的管口固定连通在泵机上，且泵机固定连接在所述储液箱的底面上。该自冷却型的数控机床加工中心，其设置有可循环利用冷却液的刀具喷淋降温结构，能够有效降低刀具因切削而产生的高温，且装置设置有机床主轴的自主散热冷却结构，能够进一步降低主轴的运行温度，从而降低了主轴因高温而形变损坏的风险。高温而形变损坏的风险。高温而形变损坏的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种自冷却型的数控机床加工中心


[0001]本专利技术涉及加工中心
，具体为一种自冷却型的数控机床加工中心。

技术介绍

[0002]数控机床加工中心是一种自动化工件切削设备，其使用过程中，通过内部电机带动主轴转动，使得主轴能够带动底端安装的刀具旋转，利用旋转的刀头切割工件，为了降低刀具损耗，需要向刀具喷洒用于降温的冷却液，然而现有的机床加工中心还存在一些问题：
[0003]例如公开号为CN218427224U的一种稳定性强的立式数控加工中心，包括工作台，工作台底部连接有橡胶垫，本技术中通过设置橡胶垫，有利于提高立式数控加工中心底面与桌面的贴合度，从而提高摩擦力，通过设置膨胀螺纹套，有利于提高固定结构的紧密性；
[0004]上述装置，其没有设置刀具的冷却液喷淋降温结构，装置加工工件的过程中，难以有效降低刀具因切削而产生的高温，从而提高了刀具结构损坏的风险；
[0005]同时参阅公开号为CN217667817U的一种方便操作的机床加工中心，属于机床加工中心
，包括机床本体，在所述机床本体外壁上设有操作面板，在所述操作面板和机床本体外壁之间设有用于调节操作面板高度的调节机构；
[0006]上述装置，其没有设置机床主轴的自主散热冷却结构，使用过程中，主轴在密封主轴箱中产生的热量难以快速散出，从而导致主轴长时间处于温度较高的工作环境中，进而提高了主轴因高温而形变损坏的风险。
[0007]针对上述问题，急需在原有机床加工中心的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种自冷却型的数控机床加工中心，以解决上述
技术介绍
提出现有的机床加工中心，其没有设置刀具的冷却液喷淋降温结构，难以有效降低刀具因切削而产生的高温，且没有设置机床主轴的自主散热冷却结构，使用过程中，主轴在密封主轴箱中产生的热量难以快速散出，从而提高了主轴因高温而形变损坏的风险的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自冷却型的数控机床加工中心，包括：
[0010]机床本体，其底部四个支角放置在地面上，所述机床本体的底面上固定安装有水平的储液箱，且储液箱的一侧顶部贯通插设有回收管，并且回收管的上端口固定贯通安装在所述机床本体的内壁底面上；
[0011]还包括：
[0012]第一输液管，其设置在所述储液箱的下方，所述第一输液管的管口固定连通在泵机上，且泵机固定连接在所述储液箱的底面上，并且第一输液管远离泵机的一端螺纹连接在对接管的下端口出，而且对接管顶端固定贯通安装在所述储液箱远离回收管的一侧，所述对接管的上端口与所述储液箱的内壁底面平齐设置，所述泵机上固定连通有第二输液管
的下端口；
[0013]主轴箱，其安装在所述机床本体的Z轴驱动立柱上，所述主轴箱内壁上安装有竖直的主轴组件形成转动限位结构，且主轴组件的轴身中部转动套设有套筒，并且套筒的外壁固定安装在所述主轴箱的内壁上，所述套筒的侧壁上部固定连通有第二输液管的上端口，且第二输液管固定贯穿安装在所述主轴箱的侧壁上。
[0014]优选的，所述机床本体底部固定安装有对称分布的回收管，且回收管的上端口处固定连接有第一滤板，并且第一滤板的上表面与所述机床本体的内壁底面平齐设置，使得回收管内的冷却液能够流入储液箱中。
[0015]优选的，所述回收管和对接管之间设置有两个挡板，且挡板的底面固定连接在储液箱的内壁底部，并且挡板的顶部不与储液箱接触以便于冷却液流通，所述对接管的下端口位于所述挡板的上表面下方，使得储液箱内的冷却液能够通过对接管流出。
[0016]优选的，所述对接管内壁上贴合有同轴设置的熔喷滤芯，且熔喷滤芯的底面边缘处同轴贴合有第一输液管内侧的凸环形成冷却液过滤强化结构，并且对接管的上端面与所述储液箱的内壁底面平齐设置，通过熔喷滤芯过滤对接管中的冷却液。
[0017]优选的，所述主轴组件侧壁上固定连接有同轴设置的轴向齿轮，且轴向齿轮位于套筒的正上方，并且轴向齿轮的边侧设置有动力齿轮，两者形成啮合传动结构，所述动力齿轮固定安装在伺服电机的输出轴上，且伺服电机固定安装在所述主轴箱的内壁上，并且动力齿轮和轴向齿轮转动贴合在所述主轴箱的内壁上，使得伺服电机能够带动主轴组件转动。
[0018]优选的，所述动力齿轮顶部的小齿轮边侧设置有传动齿轮，且传动齿轮上端面贴合设置在所述主轴箱的内壁上，并且传动齿轮的上端面处固定连接有传动轴，两者同轴设置，而且传动轴竖直嵌设在所述主轴箱的内壁上形成转动限位结构，使得动力齿轮能够带动传动轴转动。
[0019]优选的，所述传动轴远离传动齿轮的一端固定连接有扇叶，且扇叶同轴设置在进气管的底部内侧，并且进气管下端固定插设在所述主轴箱内部开设的气流腔中，使得传动轴能够带动扇叶转动。
[0020]优选的，所述主轴组件上贯穿开设有等角度分布的风道，且风道上端口与所述主轴箱内部的气流腔连通，并且风道的下端口位于所述主轴组件侧壁底部开设的排气环槽内，所述主轴组件的环槽外侧分布有等角度设置的排气管形成排气通路，且排气管固定贯穿安装在所述主轴箱的底部，并且排气管的下端口处固定连接有第二滤板，使得气流能够在主轴组件内的风道中流动。
[0021]优选的，所述套筒内部中空设置以便于冷却液流动，且套筒的侧壁底部固定连通有对称分布的延伸管，并且延伸管呈“L”形结构，而且延伸管固定贯穿于主轴箱的底部设置，同时延伸管底端固定连通有竹节万向管的上端口，所述竹节万向管分布在所述主轴组件底部刀具的两侧，使得延伸管中冷却液能够通过竹节万向管喷出。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该自冷却型的数控机床加工中心，其设置有可循环利用冷却液的刀具喷淋降温结构，能够有效降低刀具因切削而产生的高温，且装置设置有机床主轴的自主散热冷却结构，能够进一步降低主轴的运行温度，从而降低了主轴因高温而形变损坏的风险，其具体内容如下：
[0023]1、主轴组件的轴身中部转动套设有套筒，套筒的外壁固定安装在主轴箱的内壁上，套筒的侧壁上部固定连通有第二输液管的上端口，第二输液管固定贯穿安装在主轴箱的侧壁上，泵机通过第二输液管将冷却液送入套筒中，使得套筒中冷却液能够有效吸收主轴散发的热量；
[0024]2、套筒的侧壁底部固定连通有对称分布的延伸管，延伸管呈“L”形结构，延伸管固定贯穿于主轴箱的底部设置，延伸管底端固定连通有竹节万向管的上端口，竹节万向管分布在主轴组件底部刀具的两侧，将竹节万向管转动至管口指向刀具，装置运行过程中，套筒内的冷却液将通过延伸管流入竹节万向管中，使得竹节万向管中的冷却液能够喷向刀具。
附图说明
[0025]图1为本专利技术整体外部结构示意图；
[0026]图2为本专利技术第二输液管安装结构示意图；
[0027]图3为本专利技术回收管安装结构示意图；
[0028]图4为本专利技术第一滤板安装结构示意图；
[0029]图5为本专利技术储液箱安装结构示意图；
[0030]图6为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自冷却型的数控机床加工中心，包括：机床本体(1)，其底部四个支角放置在地面上，所述机床本体(1)的底面上固定安装有水平的储液箱(2)，且储液箱(2)的一侧顶部贯通插设有回收管(3)，并且回收管(3)的上端口固定贯通安装在所述机床本体(1)的内壁底面上；其特征在于，还包括：第一输液管(8)，其设置在所述储液箱(2)的下方，所述第一输液管(8)的管口固定连通在泵机(9)上，且泵机(9)固定连接在所述储液箱(2)的底面上，并且第一输液管(8)远离泵机(9)的一端螺纹连接在对接管(6)的下端口出，而且对接管(6)顶端固定贯通安装在所述储液箱(2)远离回收管(3)的一侧，所述对接管(6)的上端口与所述储液箱(2)的内壁底面平齐设置，所述泵机(9)上固定连通有第二输液管(10)的下端口；主轴箱(11)，其安装在所述机床本体(1)的Z轴驱动立柱上，所述主轴箱(11)内壁上安装有竖直的主轴组件(13)形成转动限位结构，且主轴组件(13)的轴身中部转动套设有套筒(12)，并且套筒(12)的外壁固定安装在所述主轴箱(11)的内壁上，所述套筒(12)的侧壁上部固定连通有第二输液管(10)的上端口，且第二输液管(10)固定贯穿安装在所述主轴箱(11)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种自冷却型的数控机床加工中心，其特征在于：所述机床本体(1)底部固定安装有对称分布的回收管(3)，且回收管(3)的上端口处固定连接有第一滤板(4)，并且第一滤板(4)的上表面与所述机床本体(1)的内壁底面平齐设置。3.根据权利要求2所述的一种自冷却型的数控机床加工中心，其特征在于：所述回收管(3)和对接管(6)之间设置有两个挡板(5)，且挡板(5)的底面固定连接在储液箱(2)的内壁底部，并且挡板(5)的顶部不与储液箱(2)接触以便于冷却液流通，所述对接管(6)的下端口位于所述挡板(5)的上表面下方。4.根据权利要求3所述的一种自冷却型的数控机床加工中心，其特征在于：所述对接管(6)内壁上贴合有同轴设置的熔喷滤芯(7)，且熔喷滤芯(7)的底面边缘处同轴贴合有第一输液管(8)内侧的凸环形成冷却液过滤强化结构，并且对接管(6)的上端面与所述储液箱(2)的内壁底面平齐设置。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴丽红，
申请(专利权)人：戴丽红，
类型：发明
国别省市：